电厂职业病危害因素检测报告.pdf

*电厂电厂 职业病危害因素检测报告职业病危害因素检测报告 第第*号号 *检测检测公司公司 制制 *年年*月月*日日 说说 明明 1、职业病危害因素检测依据有关法规和技术标准进行，其结果只向委托单位报告。 2、本报告无*检测公司检测专用章及骑缝章无效。报告内容需齐全、清楚，涂改无效，无编制人，审核人，签发人签字无效。 3、本报告有效期为一年。 4、本报告只对本次检测现场和样品结果负责。 5、未经*检测公司书面批准，不得部分复制本报告内容或应用于仲裁、诉讼等场合的凭证。 6、本报告一式三份，一份交监督机构，一份交被检测单位，一份由检测单位存档。 通讯地址： 邮 编： 联系电话： 受检单位：*电厂 地址： 委托方代表： 电话： 检测项目：检测项目：粉尘、噪声、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、氨、盐酸、氢氧化钠、照度、工频电场、微小气候 监测类型：监测类型：日常监测 采样日期：采样日期： 检检测日期：测日期： 承检单位：*检测公司 资质证书编号： 地址： 联系人： 联系电话： 报告人： 审核人： 签发人： 报告日期： 审核日期： 签发日期： 目目 录录 1 总论 . 1 1.1 概述 . 1 1.2 检测目的 . 1 1.3 检测评价依据 . 2 1.4 检测范围 . 3 2 用人单位概况 . 3 2.1 用人单位基本情况. 3 2.2 检测地点的设置原则 . 4 2.3 采样、检测方法及设备 . 5 2.4 微小气候检测结果. 6 3 职业病危害因素检测评价 . 6 3.1 粉尘中游离二氧化硅含量 . 6 3.2 粉尘浓度 . 7 3.3 噪声 . 9 3.4 工频电场 . 11 3.5 照度 . 13 3.6 氮氧化物 . 13 3.7 一氧化碳 . 15 3.8 二氧化硫 . 16 3.9 氨 . 17 3.10 盐酸 . 18 3.11 氢氧化钠 . 18 4 检测结果分析 . 19 4.1 检测结果 . 19 4.2 结果分析 . 20 5 建议 . 21 5.1 职业卫生防护建议. 21 5.2 职业卫生培训建议. 23 5.3 做好健康监护工作. 23 5.4 职业危害事故应急建议 . 24 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 1 页 共 25 页 * * *电厂电厂 职业病危害因素检测报告职业病危害因素检测报告 1 1 总论总论 根据 中华人民共和国职业病防治法 （2016 年 7 月 2 日修正） 、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令 第 47 号）等法律、法规的有关规定，*电厂委托*检测公司对其生产车间进行职业病危害因素检测。 1.11.1 概述概述 本公司接受委托后，严格按照检测工作程序和质量控制要求，于*年*月*日对该公司进行了工作场所职业病危害因素样品采集和检测工作。依据国家有关职业卫生法律、法规和标准对该公司委托检测岗位的职业病危害因素接触水平进行了客观、真实、科学的检测与分析，并针对职业病预防控制方面存在的不足提出了补充建议。 1.21.2 检测目的检测目的 1.2.1 贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。 1.2.2 明确用人单位产生的职业病危害因素， 分析其危害程度及对劳动者健康的影响， 对职业病危害因素超标的工作场所提出职业病控制措施的建议。 1.2.3 为安全生产监督管理行政部门对用人单位工作场所职业卫生监督管理提供科学依据。 1.2.4 为用人单位职业病防治的日常管理提供依据。 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 2 页 共 25 页 1.31.3 检测评价依据检测评价依据 (1)中华人民共和国职业病防治法 （中华人民共和国主席令201648 号） (2)工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安监总令201247 号） (3)用人单位职业健康监护监督管理办法 （国家安监总局令201249 号） (4) 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 (GBZ 159-2004) (5) 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分： 化学有害因素（GBZ 2.1-2007） (6) 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分： 物理因素（GBZ 2.2-2007） (7) 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分： 总粉尘浓度 （GBZ/T 192.1-2007） (8)工作场所空气中粉尘测定 第 4 部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T 192.4-2007） (9)工作场所空气中钠及其化合物的测定方法（GBZ/T 160.18-2004） (10)工作场所空气有毒物质测定 无机含碳化合物（GBZ/T 160.28-2004） (11)工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物（GBZ/T 160.29-2004） *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 3 页 共 25 页 (12)工作场所空气有毒物质测定 硫化合物 （GBZ/T 160.33-2004） (13)工作场所空气有毒物质测定 氯化物（GBZ/T 160.37-2004） (14)工作场所物理因素测量 第 3 部分：工频电场（GBZT 189.3-2007） (15)工作场所物理因素测量 第8部分：噪声 （GBZ/T 189.8-2007） （16） 照明测量方法 （GB/T 5700-2008） 1.41.4 检测范围检测范围 本次检测范围为*电厂范围内的输煤质检、除灰渣和烟气净化、机炉电、化学水处理生产线存在职业病危害的工作场所。 根据现场调查， *电厂生产过程中存在粉尘、 毒物、 噪声等危害：输煤质检生产过程中存在粉尘、噪声危害；除灰渣和烟气净化生产过程中存在粉尘、噪声危害；机炉电存在噪声、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、氨、氢氧化钠、盐酸、工频电场等危害；化学水处理存在噪声危害。本次对以上危害因素及车间微小气候、照度进行了检测。 2 2 职业病危害因素检测评价职业病危害因素检测评价 2 2.1.1 职业病危害因素识别职业病危害因素识别 输煤质检：工人生产过程中接触粉尘、噪声危害； 除灰渣和烟气净化：工人生产过程中有粉尘、噪声危害； 机炉电：工人生产过程中接触噪声、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、氨、氢氧化钠、盐酸、工频电场危害； 化学水处理：工人生产过程中有噪声危害。 职业病危害因素具体分布见表 2-1。 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 4 页 共 25 页 表 2-1 职业病危害因素的分布情况调查表 生产线生产线 职业病危害因素职业病危害因素 输煤质检 粉尘、噪声 除灰渣和烟气净化 粉尘、噪声 机炉电 噪声、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫、氨、盐酸、氢氧化钠、工频电场 化学水处理 噪声 2.22.2 检测检测地点的设置原则地点的设置原则 按照工作场所空气中有害物质监测的采样规范 （GBZ 159-2004）的要求，根据生产工艺、职业病危害因素的种类、性质、变化情况以及危害程度分别采样。 粉尘粉尘： （1）选择有代表性的工作地点，其中包括空气中有毒物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点。 （2）在不影响劳动者工作的情况下，采样点尽可能靠近劳动者；空气收集器应尽量接近劳动者工作时的呼吸带。 （3）采样点设在工作地点的下风向，远离排气口和可能产生涡流的地点。 （4）工作场所按产品的生产工艺流程，凡逸散或存在有害物质的工作地点。 毒物毒物： （1）毒物检测地点的选择，选择有代表性的工作地点，其中包括空气中毒浓度最高和劳动者接触时间最长的工作地点。 （2）采样点设在工作地点的下风向， 远离排风口和可能产生涡流的地点。（3）一个有代表性的工作场所内，有两台以上不同类型的生产设备，逸散同一种有害物质时， 采样点应设置在逸散有害物质浓度大的设备附件的工作地点；逸散不同种有害物质时，将采样点设置在逸散待测有害 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 5 页 共 25 页 物质设备的工作地点。 噪声噪声： （1）噪声检测地点的选择，应能切实反映车间各个操作岗位的噪声水平。 （2）在按工艺流程设计的厂房、车间内，或工种分工明显的生产环境，测点选择包括各工种的操作岗位与操作路线。 （3）在工种分区不明显的车间，测点应选择典型工种的操作岗位。 2.3 2.3 采样、检测方法及其设备采样、检测方法及其设备 各种职业病危害因素的采样与检测方法及其设备见表2-2。 表 2-2 职业病危害因素采样检测仪器及检验检测方法 检测项目 采样仪器 检验方法 粉尘 （定点） TFC-30 粉尘采样器 工作场所空气中粉尘测定 第1 部分：总粉尘浓度 GBZ/T 192.1-2007 粉尘 （个体） TY-08C 智能个体粉尘采样器 SO2 TQC-1500Z 大气采样器 工作场所空气有毒物质测定 硫化合物 GBZ/T 160.33-2004 NOx、NH3 TQC-1500Z 大气采样器 工作场所空气有毒物质测定 无机含氮化合物 GBZ/T 160.29-2004 NaOH TQC-1500Z 大气采样器 工作场所空气中钠及其化合物的测定方法 GBZ/T 160.18-2004 HCl TQC-1500Z 大气采样器 工作场所空气有毒物质测定 氯化物 GBZ/T 160.37-2004 CO GXH-3011A 便携式红外线气体分析仪 工作场所空气有毒物质测定 无机含碳化合物 GBZ/T 160.28-2004 噪声 （定点） HS5628A 积分声级计 工作场所物理因素测量 第 8部分：噪声 GBZ/T 189.8-2007 噪声 （个体） HS5628B 个人声暴露计 工频电场 RJ-5 工频电场场强仪 工作场所物理因素测量 第 3部分：工频电场 GBZ/T 189.3-2007 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 6 页 共 25 页 表 2-2 职业病危害因素采样检测仪器及检验检测方法（续） 检测项目 采样仪器 检验方法 照度 TES-1332A 型 数位式照度计 照明测量方法 GB/T 5700-2008 2.2.4 4 微小气候微小气候检测结果检测结果 工作场所微小气候检测结果见表 2-3。 表 2-3 工作场所微小气候检测结果 地 点 测量结果 温度 （） 相对湿度 （%） 风速（m/s） 输煤控制室 11.7 64.0 0.3 机炉电集控室 14.2 56.5 0.2 循环水泵值班室 16.4 44.5 0.2 灰库值班室 8.9 57.2 0.3 灰库泵房值班室 15.3 58.3 0.2 脱硫控制室 12.5 60.7 0.1 水处理值班室 11.9 55.6 0.3 3 3 职业职业病危害因素检测结果病危害因素检测结果 在详细的现场调查和监测点布置基础上，我公司于*年*月 *日对委托单位进行了现场检测，经现场采样检测分析，其工作场所粉尘含量、噪声、毒物等检测结果如下： 3 3.1 .1 粉尘中游离二氧化硅含量粉尘中游离二氧化硅含量 工作场所粉尘中游离二氧化硅含量测定结果见表 3-1。 表 3-1 粉尘中游离二氧化硅含量检测结果 采样地点 含量% 斗轮机 3.75 1#皮带头 7.94 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 7 页 共 25 页 概率筛 5.12 碎煤机 3.10 1#锅炉 14 米南 12.11 1#锅炉 9 米南 18.25 1#炉 2#磨煤机 4.69 1#炉捞渣机出渣口 26.75 灰库 2 楼 17.63 灰库放灰口 23.68 经检测，1#锅炉 14 米南、1#锅炉 9 米南、1#炉捞渣机出渣口、灰库2 楼、灰库放灰口粉尘中游离二氧化硅含量均超过10% ，判定此类粉尘为矽尘。 3 3. .2 2 粉尘浓度粉尘浓度 粉尘检测结果见表 3-2、3-3。 表 3-2 工作场所空气中粉尘浓度检测结果 检测地点检测地点 粉尘类型粉尘类型 C CSTELSTEL （mg/mmg/m3 3） 超限超限 倍数倍数 职业职业 限值限值 结果结果 判定判定 斗轮机 煤尘 0.89 1.33 0.3 2 未超标 1#皮带头 煤尘 3.56 4.44 1.1 2 未超标 2#皮带头 煤尘 4.00 1.78 1.0 2 未超标 3#皮带头 煤尘 3.56 3.11 0.9 2 未超标 4#皮带头 煤尘 1.33 1.33 0.3 2 未超标 5#皮带头 煤尘 1.33 2.67 0.7 2 未超标 概率筛 煤尘 0.89 1.78 0.4 2 未超标 碎煤机 煤尘 1.33 0.89 0.3 2 未超标 煤制样间 煤尘 2.22 2.67 0.7 2 未超标 1#炉 2#磨煤机 煤尘 0.44 0.89 0.2 2 未超标 1#锅炉 9 米南 矽尘 0.44 0.44 0.4 2 未超标 1#锅炉 14 米南 矽尘 1.33 0.89 1.3 2 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 8 页 共 25 页 表 3-2 工作场所空气中粉尘浓度检测结果（续） 检测地点检测地点 粉尘类型粉尘类型 C CSTELSTEL （mg/mmg/m3 3） 超限超限 倍数倍数 职业职业 限值限值 结果结果 判定判定 1#炉捞渣机出渣口 矽尘 0.44 0.89 0.9 2 未超标 灰库2楼 矽尘 4.89 5.78 5.8 2 超标 灰库放灰口 矽尘 3.56 5.33 5.3 2 超标 石灰石卸料处 石灰石粉尘 4.00 4.44 0.6 2 未超标 表 3-3 个体粉尘检测结果 工种工种 粉尘类型粉尘类型 C CTWATWA（mg/mmg/m3 3） PCPC- -TWATWA （ mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 煤制样间 煤采制样工 煤尘 1.67 3.33 4 未超标 1#皮带 皮带运行 煤尘 3.33 3.33 4 未超标 2#皮带 皮带运行 煤尘 1.67 1.67 4 未超标 3#皮带 皮带运行 煤尘 1.67 1.67 4 未超标 4#、5#皮带 皮带运行 煤尘 1.67 1.67 4 未超标 斗轮机 皮带运行 煤尘 0.83 0.67 4 未超标 碎煤机 皮带运行 煤尘 0.67 0.50 4 未超标 概率筛 皮带运行 煤尘 0.50 0.33 4 未超标 各皮带 班长 煤尘 3.33 3.33 4 未超标 锅炉 巡检工 煤尘 3.33 3.33 4 未超标 灰库 值班员 矽尘 0.67 0.17 1 未超标 除灰 除灰脱硫脱销巡检工 矽尘 0.17 0.67 1 未超标 注： CTWA：时间加权平均浓度；PC-TWA：时间加权平均容许浓度；CSTEL：短时间接触浓度；PC-STEL:短时间接触容许浓度；MAC：最高容许浓度。 3 3.3.3 噪声噪声 噪声强度检测结果见表 3-4、3-5。 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 9 页 共 25 页 表 3-4 定点噪声强度检测结果 车间 测量地点 噪声强度dB(A) 标准 判定 最小值 最大值 平均值 输煤 质检 斗轮机 76.6 76.9 76.8 85 合格 1#皮带头 82.4 84.3 83.9 85 合格 1#皮带尾 78.2 80.5 78.9 85 合格 2#皮带头 82.6 83.1 82.9 85 合格 2#皮带尾 80.7 81.3 81.1 85 合格 3#皮带头 84.7 85.1 84.8 85 合格 3#皮带尾 82.1 82.9 82.4 85 合格 4#皮带头 82.9 90.8 88.0 85 超标 4#皮带尾 82.0 83.1 82.6 85 合格 5#皮带头 87.1 87.8 87.5 85 超标 5#皮带尾 81.3 83.4 82.1 85 合格 6#皮带头 74.4 75.9 75.1 85 合格 概率筛 79.1 79.6 79.3 85 合格 碎煤机 85.7 87.9 87.0 85 超标 输煤控制室 56.1 56.9 56.6 85 合格 机炉电 机炉电集控室 66.1 67.1 66.7 85 合格 1#炉乙磨煤机 93.3 93.9 93.6 85 超标 1#锅炉 9 米 76.6 76.8 76.7 85 合格 1#锅炉 14 米 72.2 73.1 72.6 85 合格 1#汽轮机尾 90.6 91.2 90.9 85 超标 1#汽轮机头 85.7 96.0 85.8 85 超标 1#汽机真空泵旁 82.3 85.5 84.7 85 合格 循环水泵房 86.8 87.1 87.0 85 超标 循环水泵值班室 63.2 63.8 63.4 85 合格 生消水泵值班室 53.7 54.2 53.9 85 合格 生消水泵房 71.9 73.2 72.7 85 合格 1#炉 1#给水泵 94.7 95.5 95.1 85 超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 10 页 共 25 页 表 3-4 定点噪声强度检测结果（续） 车间 测量地点 噪声强度dB(A) 标准 判定 最小值 最大值 平均值 机炉电 1#机 1#凝结水泵 91.6 91.7 91.6 85 超标 1# 2#排粉机 90.8 91.1 90.9 85 超标 1#机 2#射水泵 90.0 90.6 90.3 85 超标 1#炉 2#送风机 87.1 87.9 87.5 85 超标 1#炉 1#引风机 86.5 87.2 86.8 85 超标 2#炉 2#引风机 87.3 88.6 88.1 85 超标 厂用空压机房 84.0 84.3 84.2 85 合格 1#炉捞渣机出渣口 88.6 89.2 88.9 85 超标 除灰渣和烟气净化 灰库 2 楼 72.1 72.6 72.3 85 合格 灰库值班室 62.1 63.2 62.8 85 合格 灰库放灰口 72.3 72.7 72.5 85 合格 灰库泵房值班室 65.4 67.5 66.3 85 合格 氧化风机旁 91.7 92.7 92.1 85 超标 分选值班室 68.4 69.1 68.7 85 合格 灰库泵房 81.2 81.8 81.5 85 合格 真空皮带脱水机旁 60.0 60.6 60.2 85 合格 浆液循环泵房浆液循环泵 93.3 94.6 94.0 85 超标 真空脱水机 59.4 60.4 59.9 85 合格 化学水处理 水处理值班室 60.3 60.7 60.5 85 合格 水处理泵房 78.9 79.1 79.0 85 合格 水处理大厅 80.5 81.1 80.8 85 合格 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 11 页 共 25 页 表 3-5 个体噪声强度检测结果 岗位岗位 工种工种 等效等效 A A 声级声级 dBdB（A A） 标准限值标准限值 dBdB（A A） 结果判定结果判定 煤采制样间 煤采制样工 80.3 85 合格 1#皮带 皮带运行 84.1 85 合格 2#皮带 皮带运行 81.5 85 合格 3#皮带 皮带运行 80.3 85 合格 4#、5#皮带 皮带运行 76.9 85 合格 各皮带 班长 71.5 85 合格 汽机 巡检 82.9 85 合格 电气 巡检 75.3 85 合格 锅炉 巡检 85.8 85 超标 灰库 灰库值班员 77.8 85 合格 除灰 脱硫脱硝巡检工 79.1 85 合格 灰浆泵房 灰浆泵房巡检工 80.2 85 合格 水处理 巡检 80.6 85 合格 3 3.4.4 工频电场工频电场 工频电场强度检测结果见表 3-6。 表 3-6 工频电场强度检测结果 工种工种 检测地点检测地点 电场强度（电场强度（KV/mKV/m） 标准限值标准限值 （KV/mKV/m） 结果判定结果判定 电气控制员 火111西刀闸A相 2.23 2.28 2.61 5 合格 电气控制员 火111西刀闸B相 1.76 1.42 1.87 5 合格 电气控制员 火111西刀闸C相 2.61 2.42 2.63 5 合格 电气控制员 火友1西刀闸A相 2.03 2.12 2.11 5 合格 电气控制员 火友1西刀闸B相 1.32 1.27 1.49 5 合格 电气控制员 火友1西刀闸C相 2.02 2.05 2.11 5 合格 电气控制员 火龙1西刀闸A相 2.14 2.12 2.08 5 合格 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 12 页 共 25 页 表 3-6 工频电场强度检测结果（续） 工种工种 检测地点检测地点 电场强度（电场强度（KV/mKV/m） 标准限值标准限值 （KV/mKV/m） 结果判结果判定定 电气控制员 火龙1西刀闸B相 1.31 1.42 1.44 5 合格 电气控制员 火龙1西刀闸C相 2.15 2.26 2.37 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸A相 2.43 2.46 2.44 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸B相 1.57 1.63 1.69 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸C相 2.56 2.61 2.64 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸A相 2.52 2.53 2.60 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸B相 1.87 1.76 1.82 5 合格 电气控制员 火宛1西刀闸C相 2.88 2.79 2.87 5 合格 电气控制员 高备1西刀闸A相 2.34 2.44 2.45 5 合格 电气控制员 高备1西刀闸B相 1.54 1.46 1.49 5 合格 电气控制员 高备1西刀闸C相 2.29 2.33 2.31 5 合格 电气控制员 火浦1西刀闸A相 2.78 2.94 2.84 5 合格 电气控制员 火浦1西刀闸B相 1.52 1.56 1.57 5 合格 电气控制员 火浦1西刀闸C相 2.39 2.41 2.44 5 合格 电气控制员 火112西刀闸A相 2.78 2.82 2.84 5 合格 电气控制员 火112西刀闸B相 1.67 1.54 1.62 5 合格 电气控制员 火112西刀闸C相 2.92 2.94 2.83 5 合格 电气控制员 火路1西刀闸A相 0.24 0.24 0.24 5 合格 电气控制员 火路1西刀闸B相 0.57 0.55 0.55 5 合格 电气控制员 火路1西刀闸C相 0.29 0.31 0.30 5 合格 电气控制员 1#主变压器A相 0.29 0.31 0.33 5 合格 电气控制员 1#主变压器B相 0.14 0.13 0.12 5 合格 电气控制员 1#主变压器C相 0.59 0.61 0.62 5 合格 电气控制员 2#主变压器A相 0.43 0.44 0.43 5 合格 电气控制员 2#主变压器B相 0.26 0.25 0.25 5 合格 电气控制员 2#主变压器C相 0.25 0.29 0.29 5 合格 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 13 页 共 25 页 3 3.5.5 照度照度 照度检测结果见表 3-7。 表 3-7 照度检测结果 检测地点检测地点 照度值（照度值（lxlx） 检测结果检测结果 平均照度平均照度 均匀度（均匀度（% %） 机炉电集控室 197 211 194 201 206 201.8 0.96 循环水泵房值班室 60 54 55 62 63 58.8 0.92 水处理值班室 123 121 114 130 139 125.4 0.91 输煤控制室 239 227 215 236 222 227.8 0.94 灰库值班室 181 162 165 154 172 166.8 0.92 灰浆泵房值班室 141 102 89 112 120 112.8 0.79 脱硫控制室 111 125 106 124 135 120.2 0.88 3 3.6.6 氮氧化物氮氧化物 氮氧化物检测结果见表 3-8。 表 3-8 氮氧化物浓度检测结果 检测地点检测地点 检测项目检测项目 检测结果及判定检测结果及判定 C CTWATWA（mg/mmg/m3 3） PCPC- -TWATWA（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 机炉电集控室 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 1#锅炉 9 米南 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 14 页 共 25 页 表 3-8 氮氧化物浓度检测结果（续） 检测地点检测地点 检测项目检测项目 检测结果及判定检测结果及判定 C CTWATWA（mg/mmg/m3 3） PCPC- -TWATWA（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 1#锅炉 14 米南 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 1#炉捞渣机出渣口 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 SCR 入口烟道 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 空气预热器入口烟道 NO 0.14 15 未超标 0.12 未超标 0.09 未超标 NO2 0.07 5 未超标 0.05 未超标 0.05 未超标 灰库值班室 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 15 页 共 25 页 表 3-8 氮氧化物浓度检测结果（续） 检检测地点测地点 检测项目检测项目 检测结果及判定检测结果及判定 C CTWATWA（mg/mmg/m3 3） PCPC- -TWATWA（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 灰库值班室 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 灰库放灰口 NO 未检出 15 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 NO2 未检出 5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 3 3.7.7 一氧化碳一氧化碳 一氧化碳检测结果见表 3-9。 表 3-9 一氧化碳浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 机炉电集控室 1.6 30 未超标 1.5 未超标 1.6 未超标 1#锅炉 9 米南 1.2 未超标 1.4 未超标 1.0 未超标 1#锅炉 14 米南 2.0 未超标 2.2 未超标 2.3 未超标 1#炉捞渣机出渣口 1.3 未超标 1.1 未超标 1.4 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 16 页 共 25 页 表 3-9 一氧化碳浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 灰库值班室 0.4 30 未超标 0.5 未超标 0.5 未超标 灰库放灰口 1.2 未超标 1.6 未超标 1.4 未超标 3 3.8.8 二氧化硫二氧化硫 二氧化硫检测结果见表 3-10。 表 3-10 二氧化硫浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 机炉电集控室 未检出 10 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 1#锅炉 9 米南 0.6 未超标 0.5 未超标 0.6 未超标 1#锅炉 14 米南 0.6 未超标 0.8 未超标 0.8 未超标 1#炉捞渣机出渣口 0.5 未超标 0.6 未超标 0.6 未超标 SCR入口烟道 0.4 未超标 0.5 未超标 0.5 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 17 页 共 25 页 表 3-10 二氧化硫浓度检测结果（续） 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 空气预热器入口烟道 0.8 10 未超标 0.9 未超标 0.9 未超标 灰库值班室 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 灰库放灰口 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 脱硫控制室 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 1#吸收塔搅拌器 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 3 3.9.9 氨氨 氨检测结果见表 3-11。 表 3-11 氨浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 水解炉旁 未检出 30 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 脱硫控制室 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 18 页 共 25 页 表 3-11 氨浓度检测结果（续） 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） PCPC- -STELSTEL（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 尿素溶液储罐 0.09 30 未超标 0.09 未超标 0.11 未超标 尿素溶液循环输送泵 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 尿素溶解罐加尿素岗位 0.14 未超标 0.12 未超标 0.16 未超标 尿素分配装置 0.19 未超标 0.18 未超标 0.22 未超标 化学程控室 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 水汽化验站加药间 2.96 未超标 3.19 未超标 2.65 未超标 3 3. .1010 盐酸盐酸 盐酸检测结果见表 3-12。 表 3-12 盐酸浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） MACMAC（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 2#酸碱储罐 未检出 7.5 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 19 页 共 25 页 表 3-12 盐酸浓度检测结果（续） 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） MACMAC（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 水处理大厅阳床旁 未检出 未超标 未检出 未超标 未检出 未超标 3 3.11.11 氢氧化钠氢氧化钠 氢氧化钠检测结果见表 3-13。 表 3-13 氢氧化钠浓度检测结果 检测地点检测地点 检测结果及判定检测结果及判定 C CSTELSTEL（mg/mmg/m3 3） MACMAC（mg/mmg/m3 3） 结果判定结果判定 2#酸碱储罐 0.014 2 未超标 0.017 未超标 0.012 未超标 4.4.检测结果分析检测结果分析 4.1 检测结果 4.1.1 粉尘 1#锅炉14 米南、1#锅炉9 米南、1#炉捞渣机出渣口、灰库 2 楼、灰库放灰口粉尘中游离二氧化硅含量均超过 10% ，判定此类粉尘为矽尘。灰库 2 楼、灰库放灰口工作场所空气中粉尘含量超过国标限值。 4.1.2 噪声 根据现场检测结果：输煤质检 4#皮带头、5#皮带头、碎煤机定点噪声强度超过限值要求；机炉电 1#炉乙磨煤机、1#汽轮机尾、1#汽轮机头、循环水泵房、1#炉 1#给水泵、1#机 1#凝结水泵、1# 2#排粉机、1#机 2#射水泵、1#炉 2#送风机、1#炉 1#引风机、2#炉 2# *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 20 页 共 25 页 引风机、1#炉捞渣机出渣口定点噪声强度超过限值要求；除灰渣和烟气净化氧化风机旁、 浆液循环泵房浆液循环泵定点噪声强度超过限值要求其余各检测点噪声强度符合国家职业接触限值要求。 机炉电锅炉巡检工接触噪声的 8h 时间加权噪声接触强度超过国标限值要求，其余检测的工人接噪声强度均符合国标限值。 4.1.3 工频电场 所有检测点工频电场强度检测结果均符合国家职业接触限值要求。 4.1.4 毒物 所有检测点一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化硫、氨、盐酸、氢氧化钠浓度检测结果均符合国家职业接触限值要求。 4.2 结果分析 4.2.1 该企业存在粉尘、噪声超标的作业场所，企业为作业人员配备了符合国标要求的防尘口罩、 声衰性能良好的防噪耳塞确保作业人员接触到的噪声低于标准限值，作业工人以巡检为主，降低了接触有害物质的几率。 4.2.2 针对工作场所存在的职业病危害因素，该企业采取了相应的防尘防毒和防噪措施；企业总体布局，生产工艺和设备布局合理，职业病防护设施，应急救援措施，个体防护措施等方面符合职业卫生标准要求。 4.2.3 虽然该企业生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳属于高毒物品目录中的毒物，属于可能产生严重职业病危害的因 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 21 页 共 25 页 素，但是，现场检测结果表明，该企业作业过程中上述高毒物质的浓度全部符合标准要求。 4.2.4 综合分析，*电厂设备先进，生产自动化程度较高，同时作业场所存在的主要职业病危害因素都采取了相应的工程防护措施和个体防护措施，故综上所述，该企业的职业病危害防护设施符合职业卫生需求，职业卫生管理措施满足相关法律法规规定。 5 5 建议建议 5 5.1.1 职业卫生防护职业卫生防护建议建议 5.1.1 噪声防护建议 根据作业场所的现场检测结果， 为减少噪声对作业人员的健康危害，建议采取如下措施： （1）在设备选型、采购中应选择低噪声设备，并尽量选用机械化、自动化程度较高的设备，实现人机隔离操作。 （2）将高噪声设备、功能相同设备集中布置在单层建筑或多层建筑底层，并与低噪声设备隔离。 （3）对高噪声的设备和部位应采取隔声措施，控制室、员工休息室应进行隔声处理，如安装双层玻璃密闭窗，设隔声门斗等。 （4）对产生振动和噪声较大的设备，应设置减振基础，并配备隔声和消声设备。 （5）对于产生高强度噪声的设备，应尽可能单独布置，并考虑隔声措施，给噪声作业者发放防噪耳塞。 （6）为职工配备合格的防噪耳塞，并监督工人在操作过程中正 *电厂职业病危害因素检测报告 *号 *检测公司 第 22 页 共 25 页 确佩戴，条件允许时，减少岗位工人接触噪声的时间，确保其 8 小时所接触的等效噪声强度不超过国家职业卫生标准限值； 并在作业地点醒目位置设置“噪声有害”等标识或“戴护耳器”等指令性标识。 5.1.2 防尘措施 根据作业场所的现场检测结果， 为减少粉尘对作业人员的健康危害，建议采取如下措施： （1）防尘措施的关键是采用合理的生产工艺，减少粉尘的产生。 （2）尽可能将物料加湿，可以显著减少粉尘的产生。加强设备密闭，将粉尘限制在局部范围之内，为通风除尘创造条件，常用的设备密闭形式有局部密闭罩、半密闭罩、整体密闭罩和小密闭室等。 （3）对不能采取湿式作业的场所，应采取通风除尘的办法，设置局部抽风装置。抽风装置应根据设备特点、场所位置等采取形式适宜、大小合适，且罩口风速足以将发生源产生的粉尘吸入罩内，确保除尘效果。 5.1.3 有毒气体防治建议 检测数据表明， 各岗位操作工接触毒物浓度均符合职业卫生接触限值要求。为减少毒物对作业人员的健康危害，建议采取如下措施： （1）在逸散有毒物质设备处设置机械排风系统，并保证换气次数达到 12 次/h。 （2）根据生产特点，设置全面通风和局部通风，以防止毒物聚集。全面通风时应考虑车间气流组织，减少涡流的存在，避免将有害物质吹向工作