大连市体育中心网球场边坡支护工程施工方案.doc

大连市体育中心网球馆边坡支护工程施工方案一、 工程情况：1、工程概况：本工程建设地点为大连市甘井子区岚岭路699号，北规划朱棋路新区新建体育中心主馆的西侧，场地北侧及东侧均为城市规划道路，西侧为朱棋路，南侧为岭西路，工程场地呈不规则扇形,南北长约450米，东西宽约220米，场地空旷平坦，场地较为平整。地段西侧和南侧邻近场区道路，建筑外边缘同道路中心线最近处相距约14米地段北侧为网球场，最近处相距约80米。地段东侧为体育中心-体育馆，最近处相距约95米。2. 建筑结构特征（I区网球场）项目名称I区网球场建筑面积22676 m2(地上:9618 m2,地下:11142 m2)项目概况网球场混凝土部分由中心赛场和地下人防车库两部分组成。主赛场部分长115米，宽103米，混凝土部分最高点标高16.90米结构形式框架结构网球场两侧装饰部分结构形式为空间桁架，悬挑长度为9米，总高度为20米。显示屏钢结构为空间网壳结构。基础形式独立基础加防水底板，部分独立基础下设锚杆。建筑平面功能布局-6.000m标高层为地下停车场(战时为6级二等人员掩蔽所)。主要赛时功能用房，包括贵宾区、运动员区、媒体区、竞赛组织用房。+0.000m标高层为室外观众集散区及相应的卫生服务用房,以及次要的媒体及贵宾入口门厅。墙体工程地下室部分:挡土墙为钢筋混凝土抗渗墙体。地上部分：外墙为200厚加气混凝土砌块墙，外包70厚挤塑聚苯板保温，外保温系统应采用不燃材料做保护层，其厚度不小于6mm。屋面及看台面层工程平屋面为细石混凝土平屋面,设两道防水，一道刚性防水层。一道卷材防水层，屋面保温层为70厚挤塑苯板(B1级)，刚性防水层与山墙，女儿墙及其他突出屋面结构的交接处留缝，缝宽30，并用柔性密封膏密封处理。看台为自由排水，面层为细石混凝土掺聚丙纤维(兼一道刚性防水层)，另一道防水层为水泥基防水涂料，70厚挤塑苯板下保温。门窗工程设有防火门、防盗门。内部设多处甲级防火窗、甲级防火门连窗、甲级防火玻璃。幕墙工程看台东西两侧装饰钢构仅表示对立面分格形式。穿孔板颜色及质感的设计要求。幕墙的具体设计由专业幕墙公司负责。钢结构材料空间网格结构的矩形管可采用冷弯矩形钢管或焊接钢管；网壳结构圆管均为高频直缝焊管或无缝钢管3. 建筑结构特征（II区训练馆）项目名称II区训练馆建筑面积20760 m2结构型式钢筋混凝土框架结构和交叉钢屋架结构建筑主体檐口最高点高度：15.60米基础形式人工挖孔灌注桩基础建筑层数与总高度训练馆本身为单层大空间建筑,周边利用高度设置三层夹层建筑功能布局一层为网球训练场地和休息厅,赛时临时分隔为室外场地附属房间。场地夹层布置器械训练和力量练习用房.网球场地周围布置更衣,淋浴,卫生间等附属用房.南侧部分布置体育局办公用房和室外场地的附属房间.二层和三层为体育局办公用房.网球馆北侧的地下一层为地下车库,战时为核六级二等人员掩蔽所.墙体工程地下人防部分:外墙为350厚P6级钢筋混凝土抗渗人防墙体,具体做法详见墙身大样图, 内墙为200厚加气混凝土砌块墙。网球馆部分:±0.000标高以下 外墙为200厚混凝土实心砖墙,外贴70厚挤塑聚苯板保温层,具体做法详见墙身大样图.±0.000标高以上 为玻璃幕墙和金属板幕墙系统,其中金属板幕墙为铝单板装饰幕墙,内设轻钢龙骨石膏板夹心岩棉基层墙体, 基层墙体设置保温,防水,隔汽等构造层次,耐火极限大于1.0小时,墙体传热系数小于0.34,屋面做法建筑使用直立锁边铝镁锰合金复合保温屋面系统，金属板屋面不同标高间设金属爬梯，屋面坡度超过10度处设置检修攀爬构件，幕墙工程玻璃幕墙抗风压性能分级为IV级,保温性能分级为III级,气闭性能分级为IV级, 水密性能分级为固定部位V级,可开启部位I级, 玻璃幕墙为保温LOW-e玻璃幕墙,传热系数2.0.4、地质情况：根据本次钻探揭露及区域地质调查，场地地层分布自上而下为：（1）杂填土（Q4ml）：杂色，干燥稍湿，松散，主要由灰岩、辉绿岩、石英岩碎石土及少量生活垃圾新近回填而成，硬质物呈棱角状，20200mm，个别达500mm，含量约40%60%，为新近回填，层厚0.50 4.50m，平均厚度为2.62m，层底高程40.81-46.73m，场地均有分布。（2）中风化石灰岩（Zn）:灰褐色，隐晶质结构，中厚层构造，节理、裂隙较发育，岩芯呈块状和柱状。经钻探揭露在WZK16、WZK22、WZK28、WZK46、WZK48钻孔范围内发现有溶洞（溶洞规模详见第六节：不良地质作用），溶洞中多充填石灰岩风化后形成的红褐色粘性土，稍湿，可塑-硬塑状态。岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级分类为类。最大揭露厚度为16米，场地均有分布。3、地下水本场地勘察期间未见地下水分布，故认为地下水对本工程影响不大。4、不良地质作用本场地勘察钻孔深度范围内, 未发现断裂构造存在，经钻探揭露在中风化石灰岩中WZK16、WZK22、WZK28、WZK46、WZK48钻孔范围内发现溶洞。二、 方案确定：本工程区网球馆地下公建土方施工中，东侧、北侧、西侧采用放坡大开挖法施工。南侧因与区训练馆距离较近，土方开挖时采用预应力锚索+挂网喷射混凝土联合支护方法支护，具体支护位置详见下图。三、 放坡大开挖法施工：（一）、支护方案和排水方案针对本工程的特点，土方采取放坡分三阶开挖，第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为2米，第三阶开挖深度为2米。基坑底的长度和宽度为边轴线外加1.5米作为施工作业面和挖排水沟用。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1500MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500MM处设500×500排水沟，每隔30米设一集水井。这样，自然降水及部分层土内存水通过上层排水沟排至于、集水井，由潜水泵排至城市排水管网，部分层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。具体情况如图下图所示。（二）、安全围护基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。基坑开挖剖面图（三）、土方开挖施工方案1施工准备（1） 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。（2） 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。（4） 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。（5） 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6） 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。2、开挖路线本工程采用6台挖掘机同时从南侧分步（层）和接力开挖法。3、开挖方案（1）本工程采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分三步挖土。第一阶开挖深度为2米，第二阶开挖深度为2米，第三阶开挖深度为2。米。采用接力开挖法，分3步开挖。（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。（4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水（5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4、成品保护（1） 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2） 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。（3）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。5、安全措施（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； （3）机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。（6） 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。（8）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。四、预应力锚索+挂网喷射混凝土联合支护方法施工：（一）、 施工工艺流程钻孔钢筋制作注浆准备工作下锚杆喷混凝土钢筋网安装（二）、施工方法1、 准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）平台搭设平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。在施工中采用挖土形成的地面做为施工平台施工，分三次开挖及施工。（2）施工用水、用电、用风锚杆和锚喷分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。（3）孔位放样孔位放样根据设计图用经纬仪和钢尺进行孔位放样，用油漆标识桩号、孔号等。（4）人员及设备人员工种电工电焊工钢筋工机械操作工力工人数2461020施工设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位备注1 台式潜孔钻机KQM-11545.5锚杆钻孔2空压机YV-Q175锚杆钻孔喷砼柴油机3搅拌机TQ35015.5喷砼搅拌4电焊机ZX-90-500215锚梁制作5水泵2寸42.2喷砼施工、排水6钢筋调直机 GT3/815.5钢筋网制作7喷射机PZ-5-125.5喷砼施工8注浆机2VB524.5锚杆注浆施工9搅浆机RD150M 12.2锚杆注浆施工10经纬仪J21工程测量、位移观测11水准仪NI0041工程测量、相邻建筑物(道路)沉降观测12拉水车东风1拉施工用水2、 钻孔 （1）钻孔孔径130mm；开孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。 （2）采用MD50锚杆钻机和 SGZ1A地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻孔。 （3）预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。 （4）为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。 （5）若灌浆效果不能达到设计要求时，应采用其它补救措施。 （6）扫孔在灌浆结束13d后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。 （7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。 （8）钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净才能下锚。 （9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。 （10）通过新浇筑混凝土的锚索孔，采用预埋钢导管形成。 （11）开孔时，严格校验钻具的倾角及方位角。 （12）钻孔过程中，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。3、锚索加工锚索加工在简易加工厂进行，其工艺流程为：材料试验按长度下料编 束（1） 材料试验所购买材料必须满足预应力混凝土用钢绞线GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌和说明书。 预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。预应力材料进厂后，应架空存放，不得露天堆放；仓库内增加防潮、防腐蚀措施。（2）下料本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算：L=ls+1.2m 钢绞线锚索式中：L预应力钢绞线下料长度；ls锚索实际孔深(含承压垫层厚度)； 钢绞线采用砂轮切割机按下料长度进行切断。（3）编束锚索按束下料，下料完成后，按一定规律编排每隔2m用16#铁丝绑扎；编束时锚固段每隔12m设置隔离架1个；锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。 锚索加工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。4、下锚、锚固段灌浆钻孔冲洗干净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥浆液立即进行下锚，也就是把锚索放入孔内。下锚前，根据孔深从加工厂运来相应规格的锚索，待下锚使用。视具体情况考虑人工和机械相互配合进行下锚。纯水泥浆液，水灰比采用0.380.45:1，浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d的水泥结石强度大于35MPa。按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，确保锚固段的有效长度符合要求。5、锚索张拉采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工，在锚固段的灌浆工作结束后，尽快进行锚索的张拉施工。 锚索张拉工艺流程： 锁定分级张拉预紧准备工作（1）准备工作 准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制“压力表读数张拉力关系曲线”。张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞击的压力表，都必须重新率定。经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混乱使用，而影响张拉的质量，严重时会造成事故。张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意哪些些问题；从操作上熟悉张拉机具的具体操作。（2）预紧 在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线顺直，以提高锚固效果。（3）分级张拉锁定 在张拉过程中，配套的张拉机具专人专用，定期保养维护和率定。锚索张拉力逐级增加，其最大值为锚索设计荷载的1.05倍，加荷流程：预紧 0.5设计荷载 1.0设计荷载 1.05设计荷载。每级稳压35min，进行下一级的张拉，到达最后一级稳压1020min后，进行锁定。张拉时，升荷速度每分钟不超过设计应力的1/10；卸荷速度每分钟不超过设计应力的1/5。锁定后48h内，若锚索张拉应力下降低于设计值以下时进行补偿张拉。按监理工程师指示进行锚索张拉试验，试验束数和位置待定；试验时，记录压力传感器的读数、千斤顶的读数及试验锚索在不同张拉吨位下的伸长值。6、张拉段灌浆张拉段灌浆在锚索张拉工作结束3d后进行。通过预埋的灌浆管进行灌浆；在第一次灌浆浆液初凝前，进行第二次补灌，灌浆压力为0.3Mpa。7、锚头保护张拉段灌浆结束后，锚具外的钢绞线除留存5cm外，其余部分割除。外露锚具及钢绞线，浇筑混凝土进行保护，保护层厚度为5cm。8、挂网钢筋加工挂网钢筋加工在加工厂进行，其工艺流程如下：下料材料试验编钢筋网（1）材料试验所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。 钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆、挂网钢筋加工。（2）下料 按设计长度采用切割机、钢丝钳等进行分段切断，挂网钢筋网块尺寸一般为200*200cm。锚杆切断后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字；挂网钢筋编网完成，分类堆放，并标明网块尺寸规格等。9、挂网钢筋安装、喷混凝土喷35cm混凝土后进行钢丝网和挂网钢筋的安装，挂网钢筋周边的搭接长度一般为20cm。喷砼采用PZ5B小型砼喷射机按湿喷工艺喷射。同一梯段坡面喷砼时，采取分片分层依次喷射，喷射顺序由下而上，一次喷射厚度按GBJ8685表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷射面。10、排水孔（1）按设计要求设置排水孔，位置见施工图（2）排水孔后做滤层，PVC 管钻孔，设透水片包裹11、锚杆、喷混凝土验收锚杆按1%的施工数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。喷混凝土厚度平均设计厚度，且检点60%设计厚度，最小0.5设计厚度，且60mm；混凝土取样试验合格则认为合格。（三） 质量检查与验收1、质量检查 质量检查包括预应力钢绞线、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚、张拉等原始记录。2、验收验收必须进行验收试验和抽样检查，抽样数量不少于3束，高边坡锚索验收试验在张拉完毕后立即进行；完工抽样检查：实测应力不得大于设计值的5%，也不得小于规定值的3%。当验收试验和完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数的5%。当完工抽检查的锚索中有一束不合格，加倍扩检，扩检不合格按监理工程师指示进行处理。（六）排水孔1、按设计要求设置排水孔，位置见施工图2、排水孔后做滤层，PVC 管钻孔，设透水片包裹（七）施工记录： 在每根锚杆施工前应详细阅读施工图纸，做到孔径、成孔形式、注浆配合比等设计等数据准确，并根据现场施工情况做好施工记录。（五）、安全措施本工程安全管理的重点是对人的不安全行为和机械设备的不安全状态进行控制，实现员工健康，无事故、无污染、保护环境，为此根据国家有关法律法规和业主、监理工程师的有关规定，结合企业自身的实全管理制度，建立安全管理体系，保证安全管理体系有效运转并运用各种规章制度保证全员参与，安全管理覆盖项目施工的全过程，并主动接受业主、监理工程师监督、检查，使安全管理工作做到持续改进。1、安全管理保证措施（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人，负责安全生产管理工作。（2）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到操作人员对各施工环节做到纵向到底，一环不漏，人人负责。（3）从事施工安全管理与操作的人员，应有从业资格证书和安全操作许可证，持证上岗。（4）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针和建设部建筑安全生产监督管理规定、施工规范管理规定文件精神。（5）严格执行业主和监理工程师针对本工程制定的安全生产规章制度及时通报安全生产情况。2、安全教育（1）进行安全教育，增强各岗位人员的安全生产意识，掌握安全生产知识有效防止不安全行为，减少人为失误。（2）安全培训教育的对象应包括管理人员和各岗位的操作人员，以及工程需要临时招收的劳务人员。（3）安全教育的主要内容是安全管理制度，安全操作规程和安全技术要求。（4）工程开工前和各分项工程开工前应进行安全技术交底。3、安全监督检查（1）检查培训记录，工程记录（2）检查防火和消防，包括检查有无记录，灭火器材的品种、数量和设置是符合要求，在规定的时间内是否进行了检查和维护。（3）检查个人防护器具，包括检查是否带防护镜、安全帽、安全带等。（4）检查现场用电。（5）检查移动式电动工具。（6）机械护罩，要求所有运动、转动的机械部件都必须加护罩且固定完好。4、安全防护措施（1）在施工现场按标准设置标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。（2）在边坡周围设置围栏、警示灯，禁止非施工人员入内。（3）一场施工机械必须保证完好状态，随时保养维护。5、雨季施工措施本工程施工在雨季，雨季是事故的多发期，因此，应切实作好雨季施工措施，施工措施首先应保证施工的正常运行，同时防雨季诱发边坡滑塌事故。（1）施工段施工前做好临时排水设施，边坡挖至施工平台底面立排水干道连通，施工平面的设备布置，材料堆放，均应保持排水沟畅通跨越排水沟的临时通道下应埋设排水管。（3）施工设备器材布置在地势较高点处堆放，并备好覆盖材料，水泥使用袋装水泥，做防雨防潮等防护设施。（4）配电设备作好防雨防潮保护。（5）对未施工的边坡支护段逐段查勘，查找易遇雨水冲刷，浸泡可能滑塌的部位，并保证随时开挖随时喷射砼护壁面，尽量减少护面裸露时间。（6）雨后施工应采取防滑措施，无可靠措施时停止施工。高处作业遇下雨时，应妥善撤散作业人员，严防偶发事故，砼喷后龄期短，无强度的应立即覆盖防雨水冲刷。（7）边坡监测：对已完成的正在施工，未施工的边坡顶部，进行变形观测，雨后增加观测次数，雨天设专人监视现场。（8）作好天气预报资料收集，随时了解天气变化趋势。（9）对可能出现的情况，作好处理预案。（10）现场设避雨棚，提供作业人员的雨天避雨。6、临时用电安全措施 电工及操作要求a 电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范和操作规程，取得特种作业资格证，持证方准上岗。b 电工必须穿戴经检测合格的绝缘用品上岗作业。c 电工必须了解施工现场的周围环境，机械设备上的电器装置，用电负荷，电器线路等情况。d 现场分配电箱、开关箱，电气线路的铺设、检查、电器设备维即进行临排水沟的施工。 配电c 从主电源箱和分配电箱到用电设备的电缆使用前和使用中检查有无破损老化，漏电等现象，否则不得使用或及时处理后再用，接头处应引出地面，并作好防水处理。在车辆通过处，应作好埋地保护。d 配电箱内应安装30 毫安动作电流0.10 秒的漏电保护器，钻机配电箱中也应配漏电保护器，并每天逐个检查漏电保护器的可靠性。e 配电箱在设备工作时，不许上锁，工作完毕后，由操作人员切断电源上锁。配电箱应作好防雨水的措施。f 全部闸具的电器系统，必须按JGJ46-8 台施工现场临时用电安全技术规范规定选用，严禁用铁丝代替开关箱的保险片。金属底座外壳及其底座部分必须接地线。g 配电箱、开关箱内的开关电器应保持清洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。h 配电箱开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。 电器着火时，应先切断上一级电源开关后进行灭火。在不能切断电源的紧急情况下，应选用不导电的二氧化碳等灭火器，严禁使用导电的泡沫灭火器来灭火。18 / 18