屋面拆除施工方案(共19页).doc
精选优质文档-倾情为你奉上重庆索特盐化股份有限公司包装车间钢结构屋面 施工方案建设单位：重庆索特盐化股份有限公司总承包单位：湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司编制单位：内蒙古旭武重恒钢结构彩板工程有限公司二一六年二月工程概况l 工程规模本工程为包装车间自起拱彩板屋面工程，建筑总面积约18500m2； l 工程特点本工程屋面采用2.5mm厚防腐瓦屋面。l 本工程主要施工任务自起拱屋面彩板拆除,及屋面结构安装并安装屋面系统。l 施工周期共90天。施工条件l 道路.场地建筑物四周要求场地平整、压实、无堆存物。以保证构件的加工、组合和吊装。l 电施工设备用电，总功率50千瓦，需220V、380V电源至施工现场。l 水能满足施工队生活需要。l 风本结构为轻型屋面，大于等于4级风不能吊装。施工前准备l 技术准备编制工料分析计划。编制生产进度。编制本工程构件的加工工艺，下达质量控制指标，目的是用良好的工艺来保证质量。统计本工程的主材、辅材的用量及规格型号，便于安装前供料。l 材料准备主材：钢梁 钢柱 方管 防腐瓦 采光瓦辅材：焊条、自攻丝、螺栓、铆钉、化学锚栓、结构胶等。l 配件准备联接件、端墙槽型板、泛水板l 设备准备吊车、电钻、电焊机、电剪刀、电动扳手、专用压钳、专用吊具、吊杆、氧气、乙炔、割炬、水转。总平面布置根据场地条件及施工工艺，绘制施工总平面布置图、吊装图,见附页。进度计划施 工 进 度 计 划序号 施工日期施工内容1234567891011121314151拆除原彩钢板屋面7人2钢柱 钢梁安装6人3次结构8人4屋面板吊装及安装13人5场地清理 根据施工缝可将工程分为6个施工段，此进度为一个施工段。拆除方法及措施根据不同的拆除对象，拆除施工应当采取不同的拆除方法和拆除顺序，但应遵守“先上后下、先非承重结构后承重结构” 的基本原则。（一）人工与机械相结合的方法。拆除对象：自起拱彩板板屋面拆除方法：人工与机械配合，由于自起拱彩板跨度为30米，一是单块长细比过大，容易折断：二是节约台班和加快拆除工作。人工用气割将拱板2块为一组切割一条缝，然后用机械将屋面板构件吊下去。 为了保证安全拆除，必须先了解拆除对象的结构，弄清组成房屋的各部分结构构件的传力关系，才能合理地确定拆除顺序和办法。一般说来房屋的结构组成，由屋顶板或楼板、屋架或梁、砖墙或柱、基础四大部分组成。其传力关系也很明确。屋顶板或楼板传力给屋架或梁，屋架或梁传力给砖墙或柱，砖墙或柱传力给基础。因此，拆除的顺序，原则上就是承受力的主次关系，或者说按传力关系的次序来确定。即先拆最次要的受力构件，然后拆除次之受力构件，最后拆主要受力构件。拆除顺序是：屋顶板基础。如此由上而下。（二）拆除措施。拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。 拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。施工工序 吊车就位 专用挂钩勾住被拆彩板、 切割彩板 松钉 天沟拆除 地脚锚栓轴线放线 水转打孔 化学锚栓安装 标高放样 钢柱安装 屋面梁预拼装 屋面梁安装 系杆 檩条安装 水撑 拉条 撑杆 天沟安装 防腐瓦安装 采光瓦安装 补漆及防水补胶主要施工方法及措施组合构件吊装 在屋面拱型组合构件上确定吊点位置，用25吨汽车吊吊装。 采用1/4吊装法。设置揽风绳，保持起吊中构件稳定。两侧用20米左右的长绳控板的方向，并放到指定位置。在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，30m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，全自动设备焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。四、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。3.1、每道工序的施工方法及质量标准放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以11的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢梁轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其构件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目 允 许 偏 差并行线距离和分段尺寸 ±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 ±0.5mm孔距 ±0.5mm加工样板的角度 ±20号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号 料 的 允 许 偏 差项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ±1.0mm孔距 ±0.5mm下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。气 割 的 允 许 偏 差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±3.0mm切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm割纹深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm机械剪切允许偏差 允 许 偏 差项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 ±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度 0.2mm平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900。装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。C级螺栓孔的允许偏差项 目 允 许 偏 差直径 +1.0mm0mm圆度 2.0mm垂直度 0.03t且不大于2.0mm拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。焊接连接组装的允许偏差项 目 允 许 偏 差对口错边 t/10且不大于3.0mm间隙 ±1.0mm垂直度 b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从钢梁端头对称焊接。校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900。 成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。精 度 要 求项次 项 目 允 许 偏 差 500 500-1200 1201-3000 30001 同一组内任意二孔 ±0.1mm ±1.5mm 2 相邻两道端孔 ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm机械防锈 钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。涂装 油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。 防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。成品堆放 由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。出厂钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。五、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运；1） 选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。2） 按工期进度要求安排，保证安装需要。3） 在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；4） 防腐瓦及檩条由厂家负责运至工地。场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。六、钢梁的安装2、安装准备：21 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。22 放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。23 复验钢梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。24 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。25 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3、钢梁组拼： 钢梁运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证钢梁总长及起拱尺寸的要求。经验收后方准吊装。天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4、钢梁安装：41 吊点设在钢梁上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。42 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将钢梁临时固定。43 第二榀钢梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，用系杆或檩条与第一榀钢梁固定，务使第一榀屋架与第二榀钢梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。44 从第三榀钢梁开始，在钢梁中点装上檩条即可将屋架固定，同时将钢梁校正好。5、构件连接与固定：51 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。52 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。53 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。54 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。55 钢梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。6、检查验收：61 钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。62 钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证钢梁符合设计受力状态及整体稳定要求。63 钢梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。7、除锈、涂料：71 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。72 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。8、质量标准：81 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。82 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。83 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。84 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。85 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。86 允许偏差项目项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检 2 檩条间距 ±5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。七、钢结构手工焊1、工艺流程 作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查 2、钢结构电弧焊接：21 平焊211 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。212 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。213 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。214 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。215 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。217 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。218 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。219 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2110 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。22 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：221 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。222 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。223 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。224 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。23 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。24 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。八、防腐瓦存放、安装1、存放1） 按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒；2） 须用吊具吊装；3） 搬运时彩板不得滑动；4） 防腐瓦不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；5） 堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水；6） 彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。2、安装由于屋面板单块过长，单坡分两段安装。1）屋面板安装及控制要点：序号 工作内容 质量控制要点 责任人1 将檩条垫至同一水平位置 工长2 铺设屋面板 工长3 在待安装屋面板上放出紧固钉线。 工长4 开始安装相邻的板 紧固件注意成为一条直线 工长九、针对本工程特点采用的特殊措施1、施工技术措施为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。钢梁安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。2、产品保护措施施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。3、钢结构的保护措施31 钢梁托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。32 拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。33 所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。34 整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。35 构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。36 吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。十、季节性施工措施 由于工程地质和开工日期，该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:1、雨季施工措施:1.1 雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。1.2 施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。1.3 工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.1.4 大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。文明施工在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地。 管理措施： (1) 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 (4) 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 (5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。 (6) 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。 (7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 (8) 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。 (9) 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。 (10) 严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。 (11) 遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。 ； (一) 不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质； (二) 对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用汽车吊吊下，再运出现场；(三) 采取有效措施控制施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。(四) 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； (12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影响，我公司由专人负责公共关系的协调工程，随时听取有关方面对我施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关部门的要求，使工程能顺利进行。安全措施本工程的安全目标是：安全无事故。 建立健全施工现场安全管理体系，由项目经理负责，项目生产经理具体负责，各有关部门负责人参加，如下图。现场设专职安全员一名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。 安 全 管 理 体 系 项目经理 项目生产经理 专职安全员 施 工 队 爬模施工安全措施 (1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。 (2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。 (3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。 (4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。 (5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。 (6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。 (7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架上。 (8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。 (9) 操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。(10) 爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。(11)在混凝土墙梁上设置安全绳，施工时把安全带系在安全绳上专心-专注-专业
