本溪钢铁公司集团有限公司工艺技术标准.doc

                  本溪钢铁公司集团有限公司工艺技术标准Q/JB628-2003发电厂工艺技术规程第一部分:高压车间工艺技术规程（锅炉部分）2002-12-31发布            2003-03-01实施本溪钢铁（集团）有限责任公司发布前言为确保电厂安全经济运行和人身安全，保证供电，供热质量，合理使用燃料，节约能源，降低成本，满足国家环保要求，特制定本运行规程。一、 本规程根据下列文件，资料为编制依据：1、电力工业技术管理法规。2、制造长资料，设备特性和说明书。3、有关设计资料。4、部分安全规程，典型规程。5、吸收我厂多年来设备运行，检修经验等。二、相关人员必须认真学习本规程，熟练掌握本规程规定的各项操作，当发生事故时，应按本规程的规定进行正确而迅速的处理。三、 运行人员在正式 但当独立操作前，应认真对本规程进行学习，并经考试合格。四、 因违犯本规程，进行违章操作造成设备，生产事故，要及时认真分析，查找原因，吸取教训。并对事故责任人严肃处理。五、 在特殊情况下如不能按本规程执行，必须制定临时操作维护措施，经总工程师批准后执行，否则一律按本规程执行。六、 本规程应定期修改和补充。七、 如遇有与国家和上级规定相抵触时，应按国家和上级规定执行。八、 本规程要妥善保管，不得丢失和损坏，调离工作时应交回原单位。九、 本规程2003年3月1日起执行本规程起草单位：本钢发电厂本规程主要起草人：刘志云  王树庆    王哲本规程汇稿人：张伟  燕际军  董玉仿本规程审查人：王国寿  崔安平本规程审定人：于学清本规程批准人：许家彦                          目  录第一篇   锅炉机组的运行。4第一章  设备及燃料的简要特性。4                                第二章    锅炉机组检修后的检查与试验。11    第三章    锅炉机组大、中修后的煮炉及酸洗。21第四章  锅炉机组的启动。23第五章  锅炉运行中的监视与调整。2 第六章  锅炉机组的停止  。40第一篇   锅炉机组故障处理。45第一章   故障停炉。45第二章   锅炉水位异常。45第三章   汽包水位计损坏。48第四章   汽水共腾。48第五章   锅炉承压部件损坏。49第六章   汽车管道水冲击。53第七章   锅炉燃料异常。54第八章   负荷骤减及厂用电中断。58第九章   锅炉辅属设备故障。60第二篇   锅炉辅助系统的运行。62第一章  制粉系统。62第二章  疏水箱及油镜。75第一篇      锅炉机组的运行第一章    设备及燃料简要特征设备概况    炉号项目21222324锅炉型号WGZ220100-13型制造厂武汉锅炉厂制造年月1985年投产日期1990.41989.121991.101991.122.主要设计参数序号项目单位数值备注原设计改造后1额定蒸发量吨时2202汽包工作压力兆帕11.283过热器出口压力兆帕9.814过热蒸汽温度5405给水温度2156冷风温度30-507热风温度327-3438排烟温度1469锅炉效率91.191.610烟气侧阻力帕1453.711空气侧阻力帕1504.312锅炉水容积M³56水压试验1003.主要承压部件及受热面序号项目单位原设计改造后备注1汽包（1.1） 内径（1.2） 壁厚（1.3） 长度（1.4） 材质毫米毫米毫米-16006511000BHW352水冷壁（2.1）形式（2.2）受热面积（2.3）管数（2.4）外径及壁厚（2.5）材质根毫米-膜式723426605St45.8其中侧包墙74根3过热器（3.1）形式（3.2）受热面积（3.3）外径及壁厚高温段屏过低温段顶棚及包墙（3.4）材质高温段屏过低温段顶棚及包墙米毫米毫米毫米毫米毫米-混合式1920.842×542×542×551×512CrMoV12CrMoV2020GB5310-85YB529-70序号项目单位原设计改造后备注4减温器（4.1）形式（4.2）调节范围一级二级（4.3）减温水量一级二级公斤时公斤时混合式211374 9031005省煤器（5.1）型号（5.2）受热面积（5.3）管教高温段低温段（5.4）外径及壁厚（5.5）材质根根毫米_钢管式1706896638×4.520#6预热器（6.1）形式（6.2）受热面积（6.3）管教高温段低温段（6.4）外径及壁厚（6.5）材质根根根毫米_管道12276104969920401.5A34燃烧设备序号项目单位数值备注原设计改造后1燃烧室容积宽度深度高度11127.67.626.62煤粉燃烧器形式布置方式数量容量直流式组吨时正四角4103煤气燃烧器形式布置方式数量容量组时缝隙式正四角46000-8000QJB628-20035附属设备序号项目单位数值备注原设计改造后1吸风机形式：离心式台数风量风压叶轮直径电动机容量电压电流转速台米3小时帕毫米千瓦伏安转分226460021952200280660036740型号Y4-73：No22FD型号JSQ1410-8型2送风机形式：离心式台数风量风压叶轮直径电动机容量电压电流转速台米3时帕毫米千瓦伏安转分21350059191400300600034.51480型号G14-73-11No14D型号JS138-4型Q/JB628-2003序号项目单位数值备注原设计改造后3給粉机形式:叶轮式台数容量电动机容量电压电流转数台吨小时千瓦伏安转分83-94.253804.91150型号GF-9型号JZJ3-42-4型4暖风器热换热面积数量个1022型号NFTI-2-25型6安全门序号项目单位数值备注原计划改造后1汽包安全门台数动作压力台兆帕111.87脉冲式表压2过热气安全门台数动作压力台兆帕110.6脉冲式表压7燃烧特性7.1燃烧特性Q/JB628-2003项目单位设计煤种燃用煤种应用基碳Cr44.6741.62应用基氢HY2.752.84应用基氧Or7.537.63应用基氮Nr0.8730.79应用基硫Sr1.141.32应用基水份Wr10.7812.99应用基灰份Ar32.232.81低位发热量Y        Q            DKJ/kg1707915633可燃基挥发份Vr30.3238.02灰的变形温度12571160灰的软化温度13901210灰的熔融温度14401390煤的所磨性系数BTN            K                ND1.181.277.2燃用煤气的主要特性项目单位高炉煤气焦炉煤气二氧化碳CO29.0-12.01-3甲烷CH40.2-0.520-30氮N255-605-8一氧化碳CO25-2748氢H21.5-350-60氧O20.2-0.40.1-0.6乙烯O2H42-2.5高碳氧化合物C mHm2.2-2.6低位发热量QDWKJ/WM33300-420015000-17000Q/JB628-2003第二章 锅炉机组检修后的检查与试验1、 检修后的检查锅炉机组检修后运行人员应按本规程规定对设备进行全面检查。1，1燃料室及烟道内部的检查1，1，1炉墙完整无损，看火门，入火门开启灵活，关闭严密，水封防爆门完整可靠，周围无杂物。1，1，2水冷壁管、过热器官、省煤器管及空气预热器外形正常，管壁清洁，各部卡子及防磨护板完整牢固。1，1，3煤粉、煤气器完整端正喷口无烧损、无焦渣。二次门挡板开关灵活，位置指示正确。1，1，4各车侧量仪表和控制装置的一次元件位置正确，完整严密。1，1，5长短吹灰器清洁完整，喷嘴无堵塞，传动装置完善，操作灵活。1，1，6脚手架拆除，焦渣、杂物全部清除。1，2冷灰斗的检查1，2，1灰斗内衬耐火层完好，斗内无焦渣杂物。1，2，2冲渣喷嘴完整畅通水封槽内无沉积物。1，2，3看火门、入孔门、打焦站、开启灵活，关闭严密。1，2，4出渣门开关自如，关闭严密，液压操作系统清洁可靠。1，2，5碎渣机及其传动装置完好，无焦渣杂物。1，3转动机械的检查1，3，1所有安全遮栏及保护罩完整牢固，对轮联接完好，地角螺丝齐全牢固，各检查孔、测孔严密不漏。1，3，2轴承内润滑油清洁，油位计完整清晰，并刻有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位，放油丝堵严密。1，3，3轴承冷却水充足，水管畅通，严密不漏。员承温度表齐全好用。1，3，4风机导向挡板及传动装置完整，联接牢固，经试验转动灵活，方向正确，位置指示器与实际相符。1，3，5电动机经测定绝缘合格事故按钮及接地线完好。1，4煤气系统的检查1，4，1各盲板均已堵好。1，4，2瓦斯闸门处于关闭不动状态，切换手把处于手动位置。1，4，3闸门间放散门全开、疏水门全开，蒸汽扫线门关。1，4，4瓦斯水封落严，轴封严密，溢流管不断水、上水门及放水门开关自如。1，4，5两侧放散门全开1，4，6控制蝶阀关闭。1，4，7瓦斯压力、流量表一次门开启。1，4，8各法兰、焊口严密，经蒸汽打压合格(试压力为10880-16320Pa)1，4，9焦炉煤气的总门关、扫线门关。1，5汽水管道的检查1，5，1支吊架完好，管道能自由膨胀。1，5，2保温完整，表面清洁，其颜色应符合有关规定。1，5，3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。1，5，4与系统隔绝用的堵板拆除。1，6各阀门的检查1，6，1与管道连接完好，各法兰螺丝已紧固。1，6，2手轮完整可靠、门杆洁净，无弯曲锈蚀现象。1，6，3传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动操作装置良好。1，6，4具有完整的标准牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。1，7汽包水位计的检查1，7，1汽水联通管保温良好。1，7，2水位计严密、清晰。1，7，3汽门、水门及放水门严密不漏，开关灵活。1，7，4水位计位置及其标尺正确，在正常及高、低极限水位处有明显的标志。1，7，5备有冲洗时防止烫伤的防护罩。1，7，6照明充足。1，8压力表的检查1，8，1表盘面清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。1，8，2表计指在零位（未投入前）。1，8，3校验合格，并有校验标志。1，8，4照明充足。1，9安全门的检查1，9，1脉冲管、排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。1，9，2重锤位置正确，并用卡子固定。1，9，3杠杆起落没有障碍。1，9，4装有防止烫伤的防护罩。1，10膨胀指示器的检查1，10，1指示板牢固，焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。1，10，2指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。1，10，3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直、针尖与板面的距离3-5毫米。1，10，4锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。1，11操作盘的检查1，11，1所有仪表、信号，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。1，11，2所有标志齐全，名称正确，字迹清楚，固定牢固。1，11，3指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确。1，11，4警报器好用、响声宏亮。1，11，5通讯设备良好。1，12现场照明检查1，12，1锅炉各部的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。1，12，2事故照明电源可靠。1，12，3操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。1，13其它检查1，13，1检查中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。1，13，2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水，积油，积灰和积煤。1，13，3检修中更换下来的物品应全部运出现场。1，13，4脚手架应全部拆除。1，13，5锅炉制粉系统，除灰系统等附属设备的检查，按本规程该系统部分有关规定进行。2锅炉上水2，1上水前的检查锅炉上水前应检查所有阀门，应置于下列状态。2，1，1蒸汽系统：主汽门及旁路门升火排汽的一、二次门关闭，蒸汽回收门关闭。2，1，2给水系统：总给水门及旁路门，给水管路放水门关闭，给水反冲洗总门关闭，主给水及大旁路调节门关闭，电动门开启，省煤器入口门及旁路门关闭，省煤器与大气包再循环门关闭。2，1，3减温水总门及各级减温一次门关闭，调节门二次门开启、减温器疏水门关闭。2，1，4放水系统：各联箱及下降管放水门关闭，连续排污一、二次门关闭，总放水一、二次门关闭，排污集箱及冲洗门关闭，回转堵板在堵的位置。2，1，5疏水系统：过热器后包墙出口联箱疏水门关闭，过热器反冲洗门关闭，回转堵板处在堵的位置。2，1，6给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样门及饱和蒸汽、炉水测盐取样门关闭，汽包加药门关闭2，1，7所有压力表门开启。2，1，8所有水位计汽门、水门开启，放水门关闭。2，1，9给水及减温水流量表一次门开启。2，1，10疏水泵箱往底脱送水门关闭。2，1，11安全阀脉冲门关闭、排大汽门开启，电源断开。2，1，12过热器各部空气门及减温器空气门包括汽包空气门开启。锅炉上水前检查各部膨胀指示器，并记录其指示値，以备对照。2，2锅炉上水2，2，1锅炉检查工作完毕，即可向锅炉上水，进入锅炉的水应为除过氧的水，冷炉上水温度要求不低于50和不超过100.2，2，2上水前与调度室联系不得影响运行炉的给水。2，2，3上水方式2，2，3，1由过热器反冲洗门上水，即开启集汽包对空排汽一次门，关闭对风排气二次门，开启过热器反冲洗一、二次门，回转堵板转向开的位置、关闭给水反冲洗门、启动疏水泵上水。2，2，3，2由排污集箱反冲洗门上水：即开启下联箱各排污门开启总放水一次门，开启排污集箱反冲洗门、回转堵板转至开的位置，关闭总放水二次门，启动疏水泵上水。2，2，4上水应缓慢进行，锅炉由无水至汽包水位计负100毫米所需要的时间，夏季不少于2小时冬季不少于4小时。2，2，5上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部阀门法兰，堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。3水压试验3，1锅炉承压部件经过检修进行水压试验，试验压力为工作压力，即11，28MPa，遇到下列情况时则应进行超水压试验，（试验压力为工作压力的1，25倍，即14.1MPa）。（1）新装的锅炉。（2）停运一年以上的锅炉恢复运行。（3）锅炉水冷壁更换管在50以上。（4）锅炉过热器、省煤器成组更换。（5）汽包、过热器联箱、水冷壁联箱，省煤器联箱经过更换。（6）锅炉承压部件进行较大面积的焊补修理。（7）连续六年未进行超水压试验。3，2水压试验的范围水压试验的范围包括锅炉全部承受部分，即省煤器、汽包、水冷壁，过热器、减温器及汽水管道、阀门等以及相关的疏、放水管、汽水取样仪表的二次门以内。水位计、安全门不做整体超水压试验3，3水压试验的操作3，3，1按锅炉上水的程序及规定，由过热器反冲洗门上水。3，3，2待锅炉充满水，空气门冒水时关闭各空气门和上水门，回转堵板转至堵的位置。3，3，3用总给水旁路门升压，速度在每分钟0.3-0.5MPa范围内。3，3，4当汽包压力升到工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，如进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停止升压检查承压部件有无漏水等现象。若情况正常，解列安全门、高读水位计，以每分钟不超过0.1MPa的速度缓慢升压至超水压试验，压力保持5分钟，然后降至工作压力进行检查。3，3，5当全面检查完毕后，即可降压，降压速度不应太快，每分钟不超过0.5MPa,待压力降至零时，开启空气门以使放水工作顺利进行。3.4水压试验的注意事项：3.4.1进行水压试验，至少要有两块准确的压力表对照。3.4.2锅炉升压前，应通知现场人员，离开锅炉承压部件。3.4.3进行水压试验的锅炉必须设专人监视和控制水压。3.4.4不得在超压情况下进行检查。3.4.5水压试验结束后，应对试验结果及检查中所发现的问题进行记录。3.5水压试验的要求锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷。3.5.1停止上水后（在给水门不漏的条件下）经过5分钟，压力下降不超过0.21-0.3MPa。3.5.2承压部件无漏水及湿润现象。3.5.3承压部件无残余变形的迹象。4冲洗过热器4.1锅炉经过检修水压试验合格后，可根据情况对过热器管进行反冲洗。4.2冲洗时应使水温保持（60-100）。4.3冲洗程序：4.3.1开启集汽包对空排气一次门，二次门关闭。4.3.2开启过热器反冲洗门，回转堵板至开的位置。4.3.3启动疏水泵向锅炉上水，应尽量保持较大水量。4.3.4轮流开启水冷壁下联箱放水门，进行放水。4.3.5由化学人员取样分析水质，待合格后，停止疏水泵关闭放水门按需要保持水位。4.3.6关闭反冲洗门，回转堵板至堵的位置。5辅机联锁保护装置试验5.1锅炉辅机联锁保护回路当总联锁、制粉联锁及磨煤保护装置投入时：5.1.1运行中的两台吸风机，有一台停机时，其导向风门自动关闭，两台吸风机全停时，联锁停止运行中的送风，給粉、排粉、磨煤、给煤机，关闭热风门，打开甲乙侧冷却风门。5.1.2运行中的两台送风机有一台停机时，其导向风门自动关闭，两台送风机都停时，联锁停止运行中的给煤、排粉、磨煤、给煤机，关闭热风门，打开甲乙侧冷却风门。5.1.3当一台排粉机停止时，联锁停止相应的磨煤，给煤机关闭其热风门，开启对应的冷却风门。5.1.4YZJ为6KVJ用母线低电压保护中间继电器接点，当电压低于5.1KV，0.5秒磨煤机跳闸9秒送风机跳闸。5.1.6YYD为磨煤机低油压保护，当系统油压低于0.12MPa时备用的油泵启动低于0.06MPa则磨煤机跳闸。5.1.7TG作用为当磨煤机出口温度高于70时，入口冷风门开启。5.2联锁试验5.2.1实验要求5.2.1.1联锁解列时，各辅机能任意启停。5.2.1.2联锁投入时按程序启停应正常。5.2.1.3联锁投入时逆程序启动应拒动。5.2.1.4联锁投入时，违反程序停止该辅机后，设备跳闸。5.2.2准备工作.5.2.2.1联系电气、热工，送上操作控制电源，并配合实验。5.2.2.2根据联锁回路，填写试验操作票。5.2.2.3将联锁解列5.2.3试验方法5.2.3.1先分别进行制粉联锁试验。5.2.1.1.1投入制粉系统联锁。5.2.3.1.2依次启动排粉球磨、给煤机、关闭冷（却）风门。5.2.3.1.3切排粉机（或按其事故按钮）相应的磨煤机、给煤机跳闸冷（却）风门自动开启，指示灯闪光，事故喇叭响。5.2.3.1.4切回已跳设备开关。5.2.3.2进行总联锁试验。5.2.3.2.1投入总联锁及制粉系统联锁。5.2.3.2.2依次启动两台吸风机、送风、排粉、磨煤、给煤机和八台給粉机，关闭冷（却）风门。5.2.3.2.3切掉-吸风机其导向风门自动关闭。5.2.3.2.4切掉两台吸风机时，其导向风门不关（开启），送风机，给煤机，排粉机、球磨机、给煤机相继跳闸，冷（却）风门自动开启，指示灯闪光，事故喇叭响。5.2.3.2.5切回已跳设备开关。5.3低油压保护装置试验。5.3.1联系热工按要求整定好低油压继电器。5.3.2启动一台油泵及磨煤机。5.3.3慢开油泵循环门调整油压使其降至0.12MPa时，另一台油泵启动继续降低油压至0.06MPa时，磨煤机跳闸。5.3.4切磨煤机开关，停止油泵。5.4注意事项试验时，电器热工人员必须在场，若出现不能按要求启停，或指示灯不亮，警报不响，应进行处理，缺陷消除后重新试验直至符合要求为止。6转动机械试运行及事故按钮试验6.1转动机械经过检修后经进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。6.2正常情况下，应在其保护装置试验合格后进行转动机械试运行，如因特殊情况可提前试运。6.3试运前联系电气人员送电，并通知有关人员做好试运行前的检查工作。6.4启动两台吸风机压风机排粉机和全部給粉机。6.4.2起动油泵，调整各轴承的润滑油启动球磨机和给煤机。6.4.3风机试转时，待电流正常后，逐渐开启挡板，直至全开位置（电流不得超额定值）。6.5试运行要求6.5.1无异音、无摩擦和撞击。6.5.2回转方向正确。6.5.3空载电流正确。6.5.4轴承温度轴承震动及串轴不超过规定。6.5.5轴承无漏油、甩油现象。6.5.6机体无漏风、漏粉、漏水等现象试运完毕，依次按事故按钮停给煤，球磨、排粉、給粉、压风、吸风机，并对试运行的结果及检查中所发现的问题进行记录，如个别设备事故按钮失灵，应由电气进行处理。7漏雨试验锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压或负压试验方法，检查锅炉各部的严密性。7.1用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：7.1.1严密关闭各部入孔，检查门及打焦门等。7.1.2启动吸风机，保持燃烧室负压50-100MPa。7.1.3用火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风则火苗被吸向不严密处。在漏风部位画上记号，试验完毕予以堵塞。7.2用正压试验检查空气预热器，风道及挡板的严密性其程序是：7.2.1启动吸风机保持燃烧室负压10-20Pa7.2.2关闭送风机出入口、挡板、二次风门及制粉系统与锅炉热风道相联的挡板及其它有关风门。7.2.3启动送风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板直至全开为止，然后开启出口风门，在开启出入口风门时，送风机电流均应不变。如电流值增大，则表明风门、当班有不严密处，应查明原因予以消除。7.2.4检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，关闭停止中的送风机挡板风机不倒转，表示挡板严密。7.2.5检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气出，则表明有不严密处。在漏风部位划上记号，试验完毕予以消除。第三章 锅炉机组大、中修后的煮炉及酸洗1. 煮炉1.1锅炉点火煮炉应具备的条件1.1.1锅炉所有设备符合启动要求。1.1.2临时加药，取样系统安装完毕。1.2煮炉过程及时间要求：1.2.1汽包水位降至最低可见位加入药液。1.2.2缓慢升高至2-2.5MPa,排汽量为20-30t|h，进行24小时。1.2.3从下部各排污门轮流排污换水至合格为止。1.3煮炉的注意事项：1.3.1当煤气量不足时，可投入煤粉火嘴，并保持燃料稳定。1.3.2煮炉期间必须开启过热器疏水门和省煤器再循环门（连续上水时，关闭再循环门）。1.3.3煮炉期间汽包应保持最高可见水位，但不许药液进入过热器。1.3.4煮炉时间以化学分析而定。1.3.5煮记时蒸发量以给水流量为准。2酸洗2.1适用范围：2.1.1凡有下列情况之一者，可进行锅炉的酸洗。2.1.1.1新安装的锅炉2.1.1.2拆装的锅炉。2.1.1.3运行多年，锈蚀，结构严重的锅炉。2.1.1.4水冷壁受热面大部分更换新换管子锈蚀严重用碱，煮处理不了的锅炉。2.2酸洗前的检查准备2.2.1锅炉汽水系统严密不漏，并与运行炉及公用系统隔绝。2.2.2排水沟保持畅通。2.2.3腐蚀指示卡，吊样及降水管节流孔板按规定位置放好。2.2.4酸洗现场及通道清扫干净，保持畅通，照明充足。2.2.5汽包操作盘及酸泵之间，应有临时通讯设施。2.2.6酸洗应冲洗干净。2.2.7给水操作台后及所有放水们，省煤器再循环门，连续排污一次门加装堵板。2.2.8各取样一次门，仪表一次门加堵板（玻璃管水位计除外）。2.2.9酸洗中凡与酸接触的不锈钢部件（如节流管、温度套管、汽水取样装置等），应做好防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。2.3酸洗系统打压，试运行及炉内水冲洗。2.3.1联系值班室向酸箱注除盐水。2.3.2联系电气检查酸泵及循环泵电源并测绝缘。2.3.3酸泵、循环泵润滑部位加油。2.3.4由过热器反冲洗门上满水。2.3.5当水上满后，由酸泵上水，升压，保持汽包压力0.8-0.9MPa。2.3.6对酸洗系统各门泵及管路进行检查，发现漏泄及时找检修处理。同时将酸箱注满水，启动循环泵试运1530分钟，无问题后停循环泵。2.3.7打压合格后，适当开酸系统排水们启动酸泵进行炉内水冲洗至水清为止。2.3.8将汽包水位排至最低水位以下。2.3.9通知化学加碱。2.4酸洗过程中的主要程序水冲洗-碱洗-水冲洗酸洗-水冲洗（或漂洗钝化-热放水）。2.5操作步骤2.5.1碱洗2.5.1.1启动酸泵进行大循环，同时投入加热器或按规程投入煤气。2.5.1.2至碱液浓度均匀，达到化学要求，且碱液温度达8590时，按化学要求的回路及时间进行循环。2.5.1.3碱洗结束后，由排水将碱液排空，同时启动酸泵进行水洗至合格，排空。2.5.2酸洗2.5.2.1化学配好酸后，由酸泵将酸打入炉内至低于正常水位50mm。2.5.2.2上酸的同时，投入加热器或投入煤气加温至50-60.2.5.2.3保持温度，按化学指定的循环回路及时间进行循环。2.5.2.4酸洗合格后用除盐水漂洗液，将酸液排出。2.5.2.5通知化学配制钝化液。2.5.3钝化2.5.3.1钝化液配好后，启动循环泵进行循环。2.5.3.2均匀后，启动酸泵向炉内注入钝化液，将水或漂洗液顶出。2.5.3.3投入加热器进行循环，将钝化液升温至8090.2.5.3.4在保持及浓度的情况下，按化学回路及时间进行循环。2.5.3.5化学通知合格后趁热放水。2.6检查及结尾2.6.1放水后立即通知检修人员打开大汽包入孔门及各部手孔进行通风。2.6.2将操作记录，通讯设施，劳动保护用品妥善保管。2.6.3待有关人员检查，取走试样后，进行干清扫，在点火前进行彻底水冲洗。2.7安全要求2.7.1参加酸洗人员，在操作中与化学发生争议时，应以化学有关人员意见为准。2.7.2酸洗现场及放酸地点应设临时遮挡，并挂有警告牌，排酸液应采取中和措施。2.7.3酸洗炉排水系统与其它炉隔开。2.7.4准备一定数量的胶皮板塑料布及铁丝，以便及时处理漏洞。2.7.5各门编号、挂牌、编写操作卡片，循环回路示意图及系统图。2.7.6配备检修值班人员。2.7.7所有参加酸洗人员应坚守岗位，听从有关领导指挥。第四章  锅炉机组的启动1启动前的检查及准备工作1.1启动前检查各汽水阀门应置于下列状态1.1.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，主汽门旁路门关闭，并汽门及旁路门关闭。注：正常情况下，与母管联络门常开。1.1.2给水系统：给水总门开启，旁路门关闭，主给水及大，旁路门关闭，省煤器入口门开启旁路门关闭，省煤器与大汽包再循环门开启，给水反冲洗总门关闭。1.1.3减温水系统：减温水总门开启，各级减温一次门，调节二次门关闭。1.1.4放水系统：各联箱及下降管排污关闭，总排污一、二次门开启，总放水门关闭，连续排污一次门开启，二次门关闭，事故放水门关闭，排污集箱反冲洗门关闭回转堵板在堵的位置。1.1.5疏水系统：主汽门前所有疏水门及并汽门，前疏水门开启。1.1.6给水、炉水饱和蒸汽，过热蒸汽取样及饱和蒸汽炉水测盐取样门开启，汽包加药门开启。1.1.7所有压力表门开启。1.1.8所有水位计、汽门水门开启，放水门关闭。1.1.9所有流量表的一次门开启。1.1.10自用蒸汽一次门吹灰器汽门关闭。1.1.11各空气门开启，对空排汽一次门开、二次门关闭，蒸汽回收门开启，蒸汽回收入厂压减至旁路门开启，过热器反冲洗门关闭回转堵板转至堵的位置。1.1.12安全阀脉冲门开启，排汽门关闭，电源开关闭合。1.2按制粉系统运行规程的有关规定，做好制粉系统运行前检查及准备工作。1.3除灰系统运行规程的有关规定，做好运行前检查及准备工作。1.4与有关人员联系，做好下列准备工作。1.4.1联系值班调度填写好点炉操作票。1.4.2联系检修，确认煤气系统盲板抽出。1.4.3联系热工人员，将各仪表操作装置投入工作状态。1.4.4联系化学人员做好化验，取样的准备工作。1.4.5联系电气人员，各电气设备送电。1.5如锅炉原已有水应将水位调整到汽包水位计负100mm处，否则应按锅炉上水有关规定进行上水。1.6准备好足够的点火把及点火油。2锅炉点火2.1高焦炉煤气系统赶空气。2.1.1将阀门与瓦斯水封间的蒸汽扫线门开启，赶净水封至闸门间的空气。2.1.2大开水封顶部蒸汽门赶走水封罩顶部的空气，开两侧蒸汽扫线门，赶净管道内的空气。2.1.3如果炉前煤气火嘴门不严，则应向炉内赶空气（两侧管道上的放散门应关闭）。其操作如下：2.1.3.1启动吸风机，保持炉内负压30-50Pa。2.1.3.2开两侧管道蒸汽门，管道内压力为5001500Pa。2.1.3.3逐个开各火嘴门，用手摸门后管道较热后，关闭相应的火嘴门如锅炉正常运行向炉内赶空气或煤气时要注意火焰。2.1.3.4各火嘴赶完空气后，关闭闸门间放散门，两侧管道放散门，关小各蒸汽扫线门。2.1.4开焦炉煤气扫线，并用同样方法向炉内赶空气，赶完后关小扫线门。2.1.5停止吸风机通知化学人员化验炉膛内一氧化碳及可燃气体含量合格并签字后，插入可燃的点火棒准备点火。2.2煤气点火2.2.1启动吸风机，调整炉膛负压3050Pa。2.2.2用点燃的火棒插入欲点的焦炉煤气头嘴处，开焦炉煤气总门关严蒸汽扫线门点燃焦炉煤气。2.2.3向欲点的高炉煤气火嘴或可能漏泄煤气的火嘴插入已点燃的点火棒。2.2.4将切换销子插入电动位置。用电动开启阀门，并试验开的极限（用手按或螺丝刀短路）。2.2.5关闭闸门间蒸汽消防门。2.2.6电动开启煤气水封，关闭两侧蒸汽的消防门。2.2.7视煤气压力达1500Pa以上时，开启欲点的火嘴反板门并调整点火棒，点燃高炉煤气。2.3点火及投入煤气