某钢铁公司三年发展规划.doc

企业管理制度某钢铁公司三年发展规划某钢铁公司 三年发展规划方案 目 次 1 总论 1.1 概述 1.2 企业现况 1.3 必要性 1.4 规划设计方案 2 主要工程项目简述 2.1烧结厂 2.2 炼铁厂 2.3 炼钢厂 2.4 轧钢厂 2.5钒制品厂 3主要辅助设施简述 3.1煤气利用 3.2燃气设施 3.3能源介质 4投资估算 4.1 投资概况 4.2 工程投资 5 附图:总体方案总平面布置图1总论 1.1 概述 本方案的主要内容包括:生产规模与产品方案、工艺流程及金属平衡、主要生产工艺设施和公用辅助生产设施、主要原材料及能源介质需要量和供应、厂址选择及总图运输、建设进度、投资估算等。 总体目标 :实现铁水产能260万吨/年;实现钢材产能250万吨/年;实现盈利水平亿元/年的目标 。 333保留原有的1350 m高炉(实际炉容1570 m)、580m高炉，在现33有厂区基础上扩建，在现有580 m高炉西北侧建设一座580 m高炉，33在现有厂区形成两座580 m高炉、一座1350 m高炉的格局。烧结、炼钢、轧钢在现有基础上扩建。球团矿外购或建设一条年产100万吨链篦机-回转窑生产线，形成268.3万吨铁、255.5万吨优特钢、1.25万吨钒产品的生产规模。 1.2 企业现况 1.1企业现状 公司位于-，交通运输得到极大改善。 厂区地势较平坦，呈南高北低，原地形标高约在498.42(黄海高程)至502.88之间。 厂区现有生产设施主要有:原料、铁精粉、焦炭、溶剂堆场各一33处;并建有110KV总降变电所2座、20000Nm/h、7000Nm/h制氧各一套、转炉煤气柜、炼、轧钢水处理、中央水处理等全厂公辅设施;其余主要工艺设备见下表: 目前主要工艺设备组成 设备名称 单 位 参 数 设计年产能 2烧结机 座×m 1×265 251万吨烧结矿 2竖炉 座×m 2×10 100万吨球团矿 座×t/d 1×300 10万吨石灰 石灰窑 座×t/d 1×600 19.8万吨石灰 3座×m 1×580 72万吨铁水 高炉 3座×m 1×1350 126万吨铁水 转炉 座×t 3×70 189万吨钢水;6万吨钒渣 方坯连铸 台×机×流 1×5×5 80万吨方坯 园坯连铸 台×机×流 1×5×5 100万吨圆坯 合金钢棒材生产线 条 1 80万吨棒材 V2O5生产线 条 2 4000吨V2O5 1.3 必要性 (1)国家对提高“钒钛磁铁矿”综合利用的需要 钒钛是宝贵的战略资源，也是我国的优势资源，发展前景广阔。, 3 , 地区钒钛磁铁矿资源蕴藏量仅次于攀枝花地区，居全国第二位。目前提钒能力明显不足，造成钒资源的大量流失和浪费，由于钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒具有特殊性，除“攀钢”等少数企业外，一般钢铁厂不掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒技术，也没有相应的生产设施。钒钛铁精矿只能作为配矿使用，无法回收铁水中的钒。 钒制品深加工程度低，附加值低。为了充分发挥地区钒钛磁铁矿的资源优势，提高钒钛资源综合利用水平，利用公司灵活的机制，冶金行业实现科技进步的产业政策，走可持续发展的道路，是国家对提高“钒钛资源”综合利用水平发展的需要。 (3)发展规划的战略愿景 将建设成为中国最具竞争力的具有钒钛特色的精品特钢基地，其主要特色表现在: 精品特钢特色:以中高端齿轮钢、管坯钢和合结钢为核心品种，形成品种、品牌特色; 钒钛特色:突出钒钛冶炼特色和钒产品深加工优势; 快捷生产特色:实现小批量、多规格、多品种特钢生产组织模式，全面满足客户需求; 节能环保、循环经济特色:清洁生产、污染防控;循环经济、能源综合利用达到国内行业一流水平; 信息化管理特色:实现物流、资金流、信息流“三流合一”和产、供、销、人、财、物“六M”在线运行; 人均劳效一流:实现人均劳效600吨钢，人均效益达到特钢行业先进水平; 1.4 规划设计方案 1.4.1 规划方案的思路 1)以市场需求为导向，结合公司发展策略，确定公司产品发展战略，以投资效益为中心，选择市场急需的高附加值产品。 2)采用的工艺和装备水平要体现先进、适用、经济、可靠、高效的原则，对于关键技术和主要设备要瞄准国际先进水平;国内能制造的，并能保证质量的设备由国内制造，以降低工程造价。 3)在保证生产工艺流程顺畅的前提下，采用紧凑连续式或半连续工艺流程，使总图布置做到工艺布局紧凑、合理、物流顺畅，节约用地。 4)坚持可持续发展战略，发展循环经济，节约能源，降低成本，提高产品的竞争力。 5)认真贯彻国家和地方政府有关环境保护，生产安全与工业卫生、消防等法律、法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计，, 4 , 同时施工，同时投产。 1.4.2 建设规模和产品方案 1) 建设规模 规划建设规模见表1.4,1。 表1.4,1 规划建设规模 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 钢(连铸坯) 万t 255.5 其中商品圆坯 万t 70 2 成品钢材 万t 180 3 精品钒渣 万t 10.5 4 生铁 万t 268.3 5 五氧化二钒 万t 1.25 2)产品方案 规划实施后产品为;20,250mm机械、汽车行业用优质棒材及圆坯，年产量共计250万t，其主要钢种有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢、齿轮钢、轴承钢等，总体产品方案见表1.4,2。 , 5 , 表1.42产品方案 各品种分规格产量(万吨/年) 备注 产量 合计产量 分类 比例% 钢种 (万吨(万吨/年) ?20-80mm ?80-250mm /年) 碳结30.00 10-75(Mn) 54.00 54.00 24.00 30.00 ?80以上缓冷、VD 钢 20-50Cr 30.00 9.74 20.26 ?80以上缓冷、VD 15-42CrMo 18.00 5.84 12.16 ?80以上缓冷、VD 圆20-45Mn2 3.00 0.97 2.03 ?80以上缓冷、VD 合结钢B1-B6 4.00 1.30 2.70 ?80以上缓冷、VD 32.00 57.60 18.70 38.90 钢 部1.00 0.32 0.68 缓冷、VD 35-55SiMnMo(V) 分 20-40CrMnMo 1.00 0.32 0.68 缓冷、VD 35CrMnSiA 0.60 0.19 0.41 缓冷、VD 18-30CrMnTiH 31.90 15.41 16.49 ?80以上缓冷、VD 齿轮SAE8620系列 2.40 1.16 1.24 缓冷、VD 钢及CrMnB系列 0.60 0.29 0.31 缓冷、VD 保淬23.00 41.40 20.00 21.40 40CrH 1.20 0.58 0.62 VD、?80以上缓冷 透性0.30 0.14 0.16 缓冷、VD 40Mn2B(H) 用钢 40MnBH(H) 1.00 0.48 0.52 缓冷、VD , 6 , 4.00 1.93 2.07 缓冷、VD 35MnBM 弹簧50CrVA 0.60 0.60 缓冷、VD 1.00 1.80 1.80 钢 60Si2Mn 1.20 1.20 缓冷、VD 36Mn2V 1.20 0.44 0.76 缓冷、VD 管坯20G 0.60 0.22 0.38 VD、?80以上缓冷 3.00 5.40 2.00 3.40 钢 37Mn5 3.00 1.11 1.89 ?80以上缓冷、VD 12Cr1MoVG 0.60 0.22 0.38 缓冷、VD GCr15 13.80 9.20 4.60 缓冷、VD 轴承GCr15SiMn 3.60 18.00 12.00 2.40 6.00 1.20 缓冷、VD 钢 G20Cr2NiMo 0.60 0.40 0.20 缓冷、VD 10.00 其中:退火 5.00 3.00 2.00 缓冷、VD 材 F45MnVS 1.20 1.00 0.20 缓冷、VD 非调1.00 1.80 1.50 0.30 FAS2340 0.40 0.33 0.07 缓冷、VD 质钢 38MnVS 0.20 0.17 0.03 缓冷、VD 合计 100.00 180.00 180.00 80.00 80.00 100.00 100.00 备注: 1、棒材年产量180万吨，其中小棒生产线(?20-80mm)年产80万吨，大棒生产线(?80-250mm)年产100万吨; 2、棒材分类:碳结钢、合结钢、齿轮及保淬透性用钢、弹簧钢、管坯钢、轴承钢和非调质钢七大类; 3、需要缓冷量120.8万吨，占总量的67.11%;需要过VD量为121.6万吨，占总量的67.56%。 , 7 , 合计产量 各品种产量 分类 比例% 钢种 涉及断面 (万吨/年备注 (万吨/年) ) 碳结钢 14.29 10-65(Mn) 350-600 10.00 10.00 VD 20CrMnTi 350-600 1.20 缓冷、VD 合结钢 10.00 20-45CrMnMo 350-600 1.20 7.00 缓冷、VD 40Cr 350-600 4.60 缓冷、VD CL60 300-500 3.60 缓冷、VD 车轮用8.57 B3 300-500 1.20 6.00 缓冷、VD 钢 ER7 300-500 1.20 缓冷、VD 锻造50Mn 350-600 1.80 缓冷、VD 圆坯 回转支7.14 A105 350-600 0.60 5.00 缓冷、VD 撑用钢 20-42CrMo 350-600 2.60 缓冷、VD 风电法8.57 Q345E 600 6.00 6.00 缓冷、VD 兰用钢 GCr15 350-600 0.80 缓冷、VD 轴承钢 1.71 1.20 GCr15SiMn 350-600 0.40 缓冷、VD 小计 50.29 35.20 35.20 圆坯37Mn5 250-400 11.00 部分 34Mn6 250-400 1.20 缓冷、VD 油井管21.71 30Mn2 250-400 0.60 15.20 缓冷、VD 用钢 29Mn2 250-400 1.20 缓冷、VD 33Mn2V 250-400 1.20 缓冷、VD 37Mn(-1/-2250-400 0.80 缓冷、VD ) 气瓶钢 1.71 1.20 30CrMo 250-400 0.20 缓冷、VD 34CrMo4 250-400 0.20 缓冷、VD 管坯 16Mn4 250-400 1.00 VD 14MnNb 250-400 1.00 缓冷、VD 管线钢 6.86 4.80 16Mn 250-400 1.80 缓冷、VD 14MnV 250-400 1.00 缓冷、VD 20G 250-400 1.80 缓冷、VD 高压锅炉管用5.14 12CrMoVG 250-400 0.90 3.60 缓冷、VD 钢 15CrMoG 250-400 0.90 缓冷、VD 其他管14.29 20钢等 250-400 10.00 10.00 坯钢 小计 49.71 34.80 34.80 合计 100.00 70.00 70.00 备注: 1、圆坯年产量70万吨; 2、圆坯分类:锻造圆坯和管坯，分别占总量的50.26%和49.71%; 3、需要缓冷量34.4万吨，占总量的49.14%;需要过VD量为49万吨，占总量的70%。 1.4.3 工艺流程的选择 本规划的工艺流程见物流平衡图图1.4-1: , 8 , 总体方案设计主要物料平衡图单位:万t/年综 合 料 场105铁精矿粉122铁精矿粉1.67膨润土1.7554膨润土外焦石灰窑竖炉购链篦机炭210.37铁精矿粉1×300t/d+22×10铁回转窑127.634.54白云石1×600t/d生石灰块10011630球团矿18.5或返矿 5废烧 结钢碎焦6 球团粉喷21×265+30m吹15.13939.4返煤300矿1102612.522.7258.2213816.42011092.512354.311#高炉2#高炉221×1350m2×580m142126.3268.3转炉提钒2×70t图现有新建260例设施设施精转炉冶炼生铁块或废钢品3×70t3.83钒钢水精炼活性石灰11.5渣铁合金 9.5吹氩喂丝/LF/VD10.52638572106圆坯连铸方坯连铸方圆坯连铸五氧化二钒生产线1台5机5流1台5机5流1台5机5流82.5103一热轧二热轧1.25连续棒材轧机连续棒材轧机7010080VO1.25 小棒材 80 高品圆坯70 大棒10025 图1.4,1 物流平衡图 , 9 , 1.4.4 建设项目及设备选型 建设中的主体工艺设备选型见表1.4,4。根据设计推荐主体方案所配备的公辅设施的设备选型见表1.4,5。 表1.4,4 主要生产厂及设备选型 序号 项目名称 单位 规格 备注 1 烧结厂: 22 烧结机 座×m 1×265 扩容改造增容30 m 2 竖炉 座×m 2×10 现有 链篦机-回转窑 套 1 新建 石灰窑 座×t/d 1×300 现有 座×t/d 1×600 现有 2 炼铁厂 3 高炉 座×m 1×580 现有 3 高炉 座×m ×1350 现有 3 高炉 座×m 1×580 新建 3 炼钢厂: 转炉 座×t 3×70 半钢冶炼 转炉 座×t 2×70 新建，用于提钒 LF钢包精炼炉 座×t 3×70 现有 VD真空精炼炉 座×t 1×70 现有 VD真空精炼炉 座×t 1×70 新增 方坯连铸 台×机-流 1×5×5 现有 圆坯连铸 台×机-流 1×5×5 现有 方圆坯连铸 台×机-流 1×5×5 新建 4 轧钢厂: 连续小型轧机 套 1 小规格(现有) 连续小型轧机 套 1 大规格(新建) 5 钒制品厂 回转窑 座×直径×长度 2×2.8×55m 现有 回转窑 座×直径×长度 2×3.5×80m 新建 表1.4,5 主要公辅设施设备选型 , 10 , 序号 项目名称 单 位 规 格 备注 31 氧气站 台×N m/h 1×7000 现有 3 台×N m/h 1×20000 现有 2 自备电厂 台×MW 1×42 在建 台×MW 1×15 新建 3 全厂中央水处理厂 座 1 现有 4 全厂110kV总降压变电所 座 2 现有 5 检验中心 座 1 现有 6 空压站 6.1 烧结、竖炉、原料场及石灰3台×m/min 3×100 现有 窑区空压站 36.3 炼铁、炼钢、轧钢空压站 台×m/min 4×200 现有 3 台×m/min 1×200 新建 437 高炉煤气柜 座×10m 1×15 在建 438 转炉煤气柜 座×10m 1×5 在建 2 主要工程项目简述 2.1 烧结厂 2.1.1铁前现状 2.1.1.1、烧结厂基本概况 22烧结厂现有生产设施:265 m带式烧结机1台、10 m球团竖炉2座、300t/d石灰竖窑1座、600t/d活性石灰回转窑1座。现有铁粉及内2循环料堆存料场一座，面积约1.25万m，能够堆存铁精粉20万吨。 22265 m烧结机设计利用系数1.2t/(m?h)，年产高碱度钒钛烧结2矿为251.86万吨。10 m球团竖炉设计年产100万吨酸性氧化球团矿。300t/d石灰竖窑设计年产活性石灰10万吨。600t/d活性石灰回转窑设计年产活性石灰19.8万吨。 2.1.1.2、铁前工序匹配情况 33炼铁厂现有生产设备:1350 m高炉1座、580 m高炉1座。其中1350高炉设计产能3618t/d，126.63万吨/年;580高炉设计产能2000t/d，72万吨/年，合计铁水设计产能为198.63万吨/年。 按照毛矿耗1.95t/t测算，烧结矿、球团矿和外矿块总需求量为387.33万吨/年。炉料结构为烧结矿:球团矿:块矿=65:30:5。2012年实际生产中，1#高炉未达到设计产量，高炉炉料结构以熟料为主，使用了部分块矿，比例为烧结矿:球团矿:块矿=66:33:1。 2.1.2规划背景 根据公司发展规划，铁水产量目标为268.3万吨/年，结合炼铁厂的产能和炉料结构规划方案，制定了烧结厂的三年规划方案。 根据炼铁厂规划方案，每年铁水产量按照268.3万吨计算，需毛矿为516万吨。同时按照炼铁厂的规划方案确定以下指标: , 11 , 综合入炉品位:55% 综合返矿率:9.5% 高炉毛矿耗:1.92t/t 高炉渣碱度:1.15 根据设计产能烧结矿与球团矿年产量为351.86万吨，缺口为161.14万吨。 2.1.3烧结、球团现有产能提升方案 在现有设备装配水平下，通过设备管理提升、精细化操作管理，在设计产能的基础上提升，与设计产能相比各产品提升目标为:烧结产能提升107%，竖炉116%，石灰110%。 222265 m烧结机利用系数提高0.026 t/(m?h)达到1.226 t/(m?h)，日产由设计7632吨提高到7800吨，设备运转率达到日历天数的95%，全年烧结矿产能达到270万吨，较设计产能提升18.14万吨/年，提高7.2%。 210 m球团竖炉产能由设计的100万吨/年提高到116万吨/年，提高16万吨/年，提高16%。 600t/d活性石灰回转窑由设计年产活性石灰19.8万吨，提高到22万吨，提高2.2万吨/年，10%。 通过产能提升，烧结矿和球团矿产能为386万吨/年，高炉炉料需求缺口为130万吨/年。 2.1.4烧结、球团增加产能规划 2.1.4(1方案一:烧结机进行局部改造，新建链篦机-回转窑或外购含钒球团矿 21)、产能规划:265 m烧结机进行设备改造，产能达到300万吨/年;原有2座10平竖炉提产后产能116万吨，加上新建一条年产100万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线或外购含钒球团矿100万吨，合计球团产能216万吨。原料产能516万吨。 2)、高炉炉料结构:烧结矿:球团矿(包括块矿)=56:44。此种模式，烧结矿碱度2.15。 3)、烧结机改造方案:烧结机台车加宽，宽度由4000mm增加到24300mm，有效烧结面积增加19.8 m，年产烧结矿增加20.4万吨;将2有效烧结长度增长约2米，有效烧结面积增加10 m，年产烧结矿增加10.2万吨。合计增加约30万吨产能。 4)、主要改造内容:更换125节台车;点火器改造;烧结机台车桁架改造;环冷机和筛分设备做能力提升改造。受料及上料系统、配料系统、混料制粒系统、破碎系统等不需改造。主抽风机能力偏小，但可以通过降低系统漏风率，改善原料结构(配加10%以上粗粒原矿, 12 , )，提高料层透气性等措施加以弥补。整条生产线的皮带大基本能够满足扩能需求。 6)、265平烧结机改造后技经指标 烧结工艺的主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 21 烧结机 台× m 1×295 42 烧结矿产量(出厂) 10 t/a 300 主要操作指标: (1)工作天数 d/a 346 3 (2)主机作业率 % 95 2(3)利用系数 t/m.h 1.226 烧结矿质量:(1)TFe % 52.0 (2)碱度 CaO/SiO 2.15 24 (3)粒度 mm 5150 其中:+50mm?7% (4)含粉率 % ?10 原燃料消耗(干基): 4(1)匀矿 10t/a 277.88 4其中:铁精矿粉 10t/a 210.37 4烧结矿返矿 10t/a 36 高炉槽下返回50mm 5 4球团矿返矿 10t/a 9 高炉槽下返回50mm 4(2)轻烧白云石 10t/a 4.54 4(3)生石灰 10t/a 18.5 4(4)碎焦 10t/a 15.1 动力消耗: 3(1)水 m/t-s 0.17 (2)电 kwh/t-s 48 6 (3)煤气 GJ/t-s 0.084 (4)蒸汽 kg/t-s 30 3(5)压缩空气 m/t-s 12 7 装机容量 kw 29000 8 设备重量 t 9 工程静态投资估算 万元 1200 7)、100万吨链篦机-回转窑技经指标 , 13 , 链篦机-回转窑工艺的主要技术经济指标 序号 项 目 单位 指 标 备注 41 球团矿产量(出产) 10t/a 100.00 2 年工作天数 D 330 3 作业率 % 92 球团矿: ?TFe % 61.0 ?FeO % <1 4 ?抗压强度 N/个球 ?2500 ?转鼓指数(ISO +6.3mm) % ?95 ?球团矿粒度 mm 5,16 ?球团矿含粉率(,5mm) % <4 主要原料消耗(干): 4 ?精矿 10t/a 100.5 45 ?膨润土 10t/a 1.67 4?污泥 10t/a 2.4 动力消耗: ?电 KWh/t-P 35 3?水 M/t-P 0.1 6 ?蒸汽 Kg/t-P 15 3?压缩空气 M/t-P 6.6 ?高炉煤气 GJ/t-p 0.85 7 装机容量 KW 8000 8 设备总重量 t 9 占地 亩 30 12000 工程静态投资估算 万元 不含征地、拆迁费用 10 2.1.4(2方案二:新建烧结机和竖炉 1)、产能规划:按照33%球比核算，在烧结机、竖炉产能提升后，烧结矿缺口为78万吨/年，球团矿缺口为51万吨/年。原有一台265烧结机，再新建一台90平烧结机，合计烧结矿产能约350万吨。原有2座竖炉提产后，再新建一座10平竖炉，合计产能约170万吨。 2)、高炉炉料结构:烧结矿:球团矿(包括块矿)=67:33。此种模式，烧结矿碱度1.9。 3)、90平烧结机技经指标 , 14 , 烧结工艺的主要技术经济指标 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 21 烧结机 台× m 1×90 42 烧结矿产量(出厂) 10 t/a 100 主要操作指标: (1)工作天数 d/a 330 3 (2)主机作业率 % 92 2(3)利用系数 t/m.h 1.4 烧结矿质量:(1)TFe % 52.0 (2)碱度 CaO/SiO 1.9 24 (3)粒度 mm 5150 其中:+50mm?7% (4)含粉率 % ?10 原燃料消耗(干基): 4(1)匀矿 10t/a 92.63 4其中:铁精矿粉 10t/a 70.12 4烧结矿返矿 10t/a 12 高炉槽下返回50mm 5 4球团矿返矿 10t/a 3 高炉槽下返回50mm 4(2)轻烧白云石 10t/a 1.51 4(3)生石灰 10t/a 6.27 4(4)碎焦 10t/a 5 动力消耗: 3(1)水 m/t-s 0.17 (2)电 kwh/t-s 40 6 (3)煤气 GJ/t-s 0.084 (4)蒸汽 kg/t-s 30 3(5)压缩空气 m/t-s 12 7 装机容量 kw 9000 8 设备重量 t 10000 工程静态投资估算 万元 不含征地、拆迁费用 9 4)、投资估算: 22新建90m烧结机投资约10000万元;新建10m竖炉需投资约6000万元;总费用投资为16000万元。新建设备设施需征地7.5万平方米(120亩)。 2.1.5烧结、球团产能规划建议 方案一优点:投资小、占地小、工期短，且炼铁产能再提高时， 2, 15 , 2座10m球团竖炉和100万吨链篦机-回转窑可满足球团矿需求，新建产能匹配的烧结机即可。 方案一缺点:高炉炉料结构与国内主流结构差异较大，对炉况有一定的不利影响。 方案二优点:高炉球比处于合理范围，与目前水平相当，操作制度熟悉，有利于炉况稳定;烧结产能略高于炼铁需求，有利于烧结矿质量的提高。 方案二缺点:投资大、占地大、工期长，且炼铁产能再提高时，22需再征地新建烧结机或拆除90m烧结机90m烧结机大烧结机，另外22，90m烧结机90m烧结机不符合国家产业政策。 综上所述，建议选方案一作为规划方案。 2.1.6生石灰产能规划 在现有原料条件下，按照铁水产能268.3万吨/年对生石灰的平衡进行了规划测算，生石灰的需求量为68.63kg/t铁水，全年需求量为18.5万吨。炼钢按照255.5万吨/年测算，生石灰块需求量为11.5万吨/年。则年需求生石灰量为30万吨。 300t/d石灰竖窑与600t/d活性石灰回转窑年产活性石灰32万吨，将300t/d石灰竖窑恢复生产，生石灰量即可满足要求。烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充，每天约消耗530吨石灰石粉，外购约400吨。 2.1.7综合料场 2.1.7.1规划依据 综合原料场按年产含钒铁水268.3万t，年生产300万t烧结矿和220万t球团矿设计。 2.1.7.2规划方案一 2.1.7.2.1综合料场建设方案 料场设两个库区，一库区设三跨，1跨宽15米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用高钛粉;2、3跨宽30米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用钒钛粉。1跨设10吨抓斗起重机2台，2、3跨设抓斗起重机各3台。二库区设3跨，每跨宽30米、长100米，堆存高度12米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉，每跨设10吨抓斗起重机3台。跨区四周建设砼围墙，高度5米。料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车。 内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。 取样装置:综合料场需两台自动取样机、3套检斤系统及一次配料控制系统。 , 16 , 2.1.7.2.2主体工程简介: 1)砼围墙长600米左右、高5米; 2)厂房面积13500平方米，高度17米; 3)轨道敷设12条; 4)内倒物料库建设;16500平方米，高度17米; 5)17台10吨抓到起重机安装; 6)配套仪表电器、监控系统。 2.1.7.2.3工程投资估算 工程静态投资:7500万元(不含征地、拆迁费用)。 2.1.7.3规划方案二 2.1.7.3.1规划内容 综合原料场主要有受卸系统、铁粉料场、内倒物料库、铁粉一次配料设施、供料系统等组成。 表1 综合原料场主要技术经济指标 序号 项 目 指 标 卸堆系统(t/h) 800 主要输送系统1 能力 供料系统(t/h) 600 2 工作制度(班/d) 3 3 料场贮量(万吨) 27 2.1.7.3.2受卸系统 受卸系统承担铁粉卸车转运任务，由两排共8个受矿槽组成(每台堆料机4个受矿槽，为3使1备运行方式)，每个受矿槽给料能力为300t/h，汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸，经槽下圆盘给料机给料、带式输送机转运至堆料机，综合给料能力800t/h。 2.1.7.3.3堆取料机: 料场选用两台斗轮堆取料机进行堆取料作业(烧结、竖炉各一台)，其堆料能力800t/h，取料能力为600t/h，堆料半径30m。 堆料能力为800t/h; 取料能力为600t/h; 堆料半径30m。 2.1.7.3.4一次配料设施 一次配料设施由配料槽，匀料输出系统组成。配料槽设有12个称重式料仓，每个仓容为200吨(烧结8个、竖炉4个)。 对已经堆取的铁粉进行全断面切取，两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽。 内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往, 17 , 烧结配料槽。 2.1.7.3.4取制样装置 在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套。通过对采取的试样进行分析，可以检测混匀效果及指导生产。 2.1.7.3.5供料设施 原料场供料系统采用带式输送机运输方式。各运输系统带式输送机能力见表: 表2 带式输送机能力 序号 系统名称 系统能力 备注 (t/h) 1 汽车受料槽料场 800 3 料场一次配料槽 600 4 一次配料槽烧结配料槽 800 2.1.7.3.6辅助设施 综合原料场设有综合楼，内设电气集中控制室、值班室、办公室、会议室;磅房、取样机操作室及制样室等。 2.1.7.3.7装备水平: 控制系统、监控系统、通讯系统、计量系统、取制样系统全部采用先进的技术系统。 2.1.7.3.8 综合原料场主要设备 1)、建设受矿槽8个，双排每排4个，单个受矿槽容积150m3，地下8米，地上7米。 2)、轨道敷设12条，每条100米。 3)、一次配料槽12个，每个容积100 m3，地下6米，地上5米 。 4)、内倒物料库6个，石灰石粉、槽返库容积800 m3，钢渣磁选粉500 m3，弃渣、瓦斯灰容积300 m3，型式为矩形储库。 5)、料场综合楼、磅房、取样操作室及制样室等配套设施。 6)、皮带机、堆取料机、圆盘、皮带秤及配套仪表、电气安装工程。 2.1.7.3.9工程投资估算 工程静态投资:2.37万元(不含征地、拆迁费用) 方案二混匀效果好，但投资高、占地面积大，建议选用方案一。 2.2 炼铁厂 2.2.1现状分析 2.2.1.1、产能分析 表1 高炉产能差异表 , 18 , 产能(万吨) 高炉 实际产能 设计产能 最大产能 规划产能 缺口 31350m 115 126 130 268.3 72.3 3580m 66 70 70 如要达到268.3万吨/年铁水产能按设计产能缺口为72.3万吨/年3，按最大产能缺口为68.3万吨/年。因此，需新建580 m高炉或拆除33580 m高炉再建一座1350 m高炉。 2.2.1.2、达到设计产能措施 31)、1350m高炉操作管理提升:目前炉况稳定性较差，高炉操作管理存在进一步提升空间。具体措施:完善交接班制度统一操作，制#定1高炉维持顺行标准，达不到标准不的交班;制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路，指导高炉调剂，减少炉况波动;高炉操作人员分析2012年11月份至今各班炉况调剂、经验教训总结，并汇总分享。 32)、1350m高炉风压稳定在350-360kpa，风量稳定在315033250m/min左右。 33)、1350m高炉根据炉况趋势，充分利用制氧产能，富氧量340005000m/h，富氧率在2.0%左右，提高顶压(190kpa200kp)以及增加矿批重等提升冶强措施，提高产量。 334)、580m高炉冷却设备修复后产能提升:目前580m高炉炉腹(5-6层)冷却设备损坏严重共21块(约40%)，另外9层1块。高炉控制富氧量操作，同时炉渣碱度受烧结矿碱度影响波动大出现炉皮发红、炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能。后续措施:冷却壁损坏部位较多处加长风口长度(由340mm改为360mm);关注水浊度?20NTU及硬度?500mg/L,发现超标后及时置换;采取抑制边缘，发展中心的布料角度;检修时插铜棒处理，年修时更换冷却壁。冷却壁3影响消除后提高富氧量至3%，580m高炉提高冶强可达到设计产能(2000吨/天)。 5)、稳定炉温，超前调整焦炭负荷，保证物理热?1430?，【Si+Ti】?0.5 %。 6)、两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度，使煤气流分布合理，稳定煤气通路; 7)、根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度，及时调整球比，稳定渣系成分，长期保持良好渣铁流动性。 8)、执行每小时监测各部冷却设备、炉衬温度，出现连续偏低、煤气曲线分布失常，采取适当发展边缘的装料制度，防止炉墙粘结厚。 9)、与东北大学合作研究:改善烧结矿质量，烧结矿低温还原粉化, 19 , RDI?75%和RDI?10%;优化高炉渣系，选择合理的(MgO)含量+3.15-0.5;优化炉料结构，选择合理的球比、块矿比和烧结矿碱度。根据合同3至2013年10月份将高炉利用系数提高至2.80 t/m.d，煤比大于160kg/t，烟煤配比大于60%;综合焦比小于498kg/t，二级焦比例大于40%。 10)、烧结矿质量提升:根据对标和生产摸索，将烧结矿TiO含量2降至1.80%以下，烧结矿低温还原粉化RDI可达70%左右;另外通过+3.15与承钢对标，计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化RDI+3.15提高至80%以上，达到普矿水平。烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后，高炉透气性将明显改善，消除高炉频繁憋压主要原因，高炉稳定性提高，相应产能和指标将明显改善。 2.2.1.3、主要附属设备设施现状 1)、燃料货场; 原料名最大存储量(万吨) 安全库存 差异 场地 称 单项 合计 (万吨) (万吨) 新货场 1.55 焦炭 化肥线 1 3.35 4 -0.65 580风机房 0.8 新货场 0.6 原煤 1.6 2.6 -1 原煤池 1 通过以上对比可知，目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求，部分高炉焦炭、原煤临时堆放场内非专用场地。如进一步扩大产能，现有货场更不能满足需求，要求增加燃料存储场地。 32)、送风系统: 1350 m高炉CG100/3.82-Q 100t锅炉一台， N22-3.43/435汽机一台， AV71-15轴流风机一台，备用4SJK180电拖风机一台;580高炉离心式风机SJK2500-410/94两台。 3)、喷煤系统;MWF28D中速磨一台，设计产能65t/h，两座高炉最高煤比200kg/t。 4)、铁水运输系统:目前有GMY600机车四台，75吨铁水罐36个，罐架子26个。 2.2.2、产能规划 根据公司268.3万吨/年铁水产能要求，炼铁铁水产缺口约72.3万吨/年。 32.2.2.1方案一:新建一座580m高炉。 3新建580 m高炉后总计设计产能将达到268.3万吨/年，满足公司总体规划要求。 33在现有580m高炉北侧新建580m高炉一座，增加铁水产能71万33吨。可充分利用现有580 m高炉设备，可延长现有580 m高炉矿槽，, 20 , 3为新高炉使用。在现有580 m高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧建3相应设备，方便设备管理。同时目前580 m高炉风机为离心风机，高3炉电耗较高(较轴流风机高约20kwh/t)，如再上580 m高炉风机房3可建在目前580 m高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用，以降低铁水电耗。 3目前580 m高炉炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。 3580 m高炉的主要经济技术指标 序号 指 标 名 称 单位 指 标 备 注 一 主要产品及副产品 41 铁水 10t/a ,71 42