水电消防安装施工方案(史上最全).doc

劳力和机械44 / 47表4.1.2-1 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力(2011年8月-2012年11月)基础阶段主体阶段主体封顶-竣工阶段89101112123456789101112123机电安装工151515151515151515159012012012012012090603030表4.2.5-1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1台钻EQ30256南京20043完好2弯管机GJX-406徐州20053完好3焊条烘干机3上海200610完好4薄壁管压口钳6南京2004完好5管道断口器6南京2005完好6管道制槽机6南京2006完好7电动套丝机TQ-46南京2004完好8电焊机BX3-120-16南通200510完好9手拉葫芦SH1.SH24南京2005完好10升降平台STY03-62山东2001完好11电动试压泵2.5mPa3北京200412.5完好12手动试压泵6.0 MPa3上海2006完好安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1热球式风速仪2上海2007测量风速2数字万用表4南京2004电气测量3数显点温计201002南京2007环境检测4兆欧表500-2500V2北京2006测试电阻5水准仪1南京2006控制标高6防火阀测试仪JW-30A1北京2007测试风阀7风管漏风测试仪Q892南京2005风管测试8超声波流量计FLB2004/日本富士1德国2003流量测试9电流表3南京2002电流测试第五章 分部分项工程施工方法5.7 给排水工程施工方案5.7.1 工程简述本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。5.7.2 工艺流程 工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示。图5.7-1 给水系统施工流程预留、预埋管道预制支架安装管道及附件安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收设备安装图5.7-2 排水系统施工流程水平排污管安装水平雨水管安装灌水试验洁具安装通水试验系统验收集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调试材料进场、验收预留预埋支架制作安装管井内立管安装管井内支管安装5.7.3 预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。套管水平安装时两端与饰面相平；穿楼板的套管一般高出地面2cm；卫生间套管高出地面5cm。套管安装详见表5.7-1所示。表5.7-1 预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明 1穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道 2-钢套管3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管 2-法兰套管3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面3穿建筑内隔墙套管1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-装饰板（明露管道适用）4穿无防水要求的楼板1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板5穿卫生间有防水要求的楼板1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻5.7.4 设备安装5.7.4.1 消防水泵安装1.泵的开箱检查应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可;2.水泵安装施工顺序基础检查放线放置垫铁机座安装（或是联体安装）检查泵体安装标高、找平、找正电动机安装联轴器找中心垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫外观准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机室载试运联轴、操作启动试运转（带负荷）。3.泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。泵基础应按设计要求复核。4.有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。5.电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。6.管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。7.泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带，检查及消除在安装中没有发现的毛病。泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承内的润滑油是否加满等。8.试车按下列步骤进行试车：关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵内液体；将泵内的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵内，开动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规范要求。检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。设备试运转后，要填写机械试运转记录，并请监理和建设单位当场签字。5.7.4.2 污水潜水泵安装1 污水泵的安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。潜水泵自动耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。图5.7-3 潜水泵安装示意潜水泵 自动耦合装置 2 污水泵的维护：为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养,主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。5.7.5 支吊架制作安装5.7.5.1 主要几种支架形式主要几种支架形式见图5.7-4所示：带斜撑多管门形吊架顶槽式安装托臂加斜撑辅助钢结构梁上吊架安装风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助图5.7-4 支吊架型式示意图5.7.5.2 支架安装要求支架安装要求见下表5.7-2所示：表5.7-2 支架安装要求序号工作内容要 求1垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5.7.6 主要管材选型表及管道连接本工程采用的主要管材及连接方式见表5.7-3所示：表5.7-3 主要管材选型表及连接方式：序号名称规格型号连接方式使用的部位1PP-R管DN15-20热熔连接给水系统2钢塑复合管DN20-80螺纹连接给水系统3内筋嵌入式衬塑钢管DN20-70卡压连接地下车库给水系统4UPVC排水管DN50-150胶水粘连排水系统5内外镀锌钢管DN100DN100丝扣连接卡箍连接压力排水、消火栓、自动喷淋水系统5.7.6.1 热镀锌管的安装1 管道的切割：钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。2 管道丝扣连接1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。2）管道套丝：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。3 管道沟槽式卡箍连接沟槽管道的配管与内涂塑镀锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示：表5.7-4 沟槽加工安装过程1 把管子按安装所需的尺寸截断2 把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9168管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8 每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10 检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11 检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。12 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。14 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。15 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。16 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，甲方、监理及现场技术、质量负责人检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。5.7.6.2 内筋衬塑钢管卡压连接本工程地下车库战时给水管采用内衬塑钢管，卡环连接。1 管道切断：内筋衬塑钢管切断采用专用滚槽切断机，断口断面应与管材垂直，并去除管口的飞边和毛刺。2 压槽：压槽时根据产品要求选择相应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽，槽距应预装完管卡、垫圈、密封环无缝隙。滚槽和切断时进刀不能太快，手柄应每转进刀深度不超过0.2mm。1 螺母 2 卡环 3 管材 4 垫圈 5 密封圈 6 管接头 7 衬塑层图5.7-5 衬塑管管件装配示意图3 装管：对DN50以下管道按图5.7-5所示，将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，端向密封圈置入承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后将螺母拧紧。DN65以上管道连接，先将螺母、卡环、垫圈和密封圈依次安装在管道上，然后与接头法兰盘连接，拧紧法兰螺栓。5.7.6.3 UPVC塑料排水管粘胶连接1本工程排水管采用UPVC排水管，粘接连接，采用成套配件。安装前先确定所有管件与管材是否配套。管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。粘接采用专用的PVC胶剂。粘胶剂须有质保证明。2 UPVC管用钢锯人工断管，并要求去除断口毛刺，且将插口头部锉出30º坡口，断口平整并垂直于轴线。管材管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦洗干净。3 管口插入配件要到位，可先试插一次，划出标记，粘接时，胶粘剂用油漆刷蘸上沿管件、管材轴向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均匀，动作迅速，且涂刷适量，不漏涂或过厚。涂胶后，立即找正方向，将管子插入承口，使其准直，再稍加挤压，管端插入深度符合所划标记，静置23分钟防止滑脱，预制管段节点间隙，误差应不大于5mm。插接完毕后将挤出的胶剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶剂性能和气候条件静置至接口处固化为止。4 UPVC管水平安装要求先将预加工好的管段，用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，并用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时予以固定，待粘接固定后再紧固支承件，但不宜箍过紧，去除临时绑扎铁丝和支撑铁丝。5.7.6.4 PP-R管热熔连接本工程室内给水支管采用PP-R给水管，热熔连接。1 PP-R管热熔连接步骤：使用专业剪刀切割管材，要求管材切口垂直、平整、无毛刺；清理管材与管件的焊接部位，要求整洁干净，无灰尘等杂质；画出管材的焊接深度；将准备好的管材与管件同时在已预热至260的热焊机上按规定时间加热；取出加热完毕的管材和管件，立即将管材按所标深度直线均匀插到管件中，不可旋转，保持一定时间，直到其充分冷却；2 PP-R管熔接操作技术差数见表5.7-5所示：表5.7-5 PP-R管熔接操作技术差数公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)接插时间(s)冷却时间(s)20145410251574103216.586204018126205020186256324248307526301040903240104011038.5501550注：若操作环境温度低于5，加热时间延长50% 。3 PP-R管道安装1）PP-R管道的各配水点、受力点、支管接点处，必须设固定支架。2）金属支架与交联聚丙稀管之间采用=3MM的橡胶板隔离。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设置固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。6）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，使热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7）直埋在地坪以下及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8）PP-R管道系统的试压一般要求在管道连接24小时后进行。5.7.7 卫生洁具安装卫生洁具安装的一般要求横平竖直，成排成线，安装牢固，安装完毕后对排水口进行封堵同时做好成品保护，安装要求见表5.7-6所示：表5.7-6 洁具安装一般要求序 号名 称样 品 示 意 图安 装 要 求1座厕1 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；7洗脸盆排水栓应选择与洗菜盆同一厂家配套产品，确保安装不出现渗漏现象。 8 洗菜盆排水栓应选择与洗菜盆同一厂家配套产品，确保安装不出现渗漏现象。9 淋浴器安装应固定牢固，接头压盖应紧贴墙面，淋浴立杆安装应垂直。10卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。2淋浴器3台下式洗脸盆）住宅楼）4台式洗脸盆(商铺)5洗衣机龙头6双联洗菜盆5.7.8 消防附件安装1 消火栓安装 1）消火栓箱体安装：本工程的消火栓为暗装，安装前配合土建做好孔洞的预留。并将消火栓接管做到栓口下一个弯头，将消防箱就位，箱体与洞四周间隙为1020mm，用木楔固定消防箱，保证箱体平整，不变形，箱盖开关自如。装好消火栓，再用50#水泥砂浆将箱四周间隙填写实。2）消火栓安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，并且不能安装在门轴处，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，如图5.7-6所示。箱内水带、喷枪要挂置整齐，无杂物，箱门开启灵活，方便，内外油漆光泽好，表面无碰损，起皮和污染现象。图5.7-6 消火栓箱安装示意图2 喷头安装喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用板手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位，各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。3 报警阀的安装报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。4 水流指示器的安装水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动用方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。5 信号阀的安装信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。末端试水装置安装在系统管网未端或分区管网未端。5.7.9管道附件安装5.7.9.1 阀门安装1 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2 一般主要阀门安装要点1）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。2）阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。3）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。4）安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。管道的控制阀门安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。5.7.9.2 管道附件安装1 检查口和清扫口1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。2 透气帽排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面600mm，必须大于最大积雪厚度。经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面及外墙的安装详见图5.7-7所示：1-透气帽 2-铸铁管3-套管 4-密封剂5-防水部分 6-用于支撑的圆钢盘 7-填缝材料图5.7-7 透气帽出屋面安装示意5.7.10 管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。5.7.10.1 给水管道试验及冲洗消毒1 管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见图5.7-8所示：试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图5.7-8 管道试压工艺流程3 试压方法打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。5 管道的冲洗:在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。6 管道的消毒:饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。7 泄水:试压后泄水关系到电气安全、成品保护等问题，必须加以重视。5.7.10.2 排水管道试验1 排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2 排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下参见示意图5.7-9所示：1）准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；图5.7-9 排水管道灌水试验1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊2）灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3）打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 4）将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5）用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7）在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；8）试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3 排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。5.7.10.3 满水与通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。5.8 通风工程施工方案5.8.1 工程简述本工程包括排风系统、排烟系统、送风系统和补风系统。详见表5.8-1所示。表5.8-1通风工程简述表序号内容说 明 与 要 求1排风系统地下室设排风（烟）机，对地下室进行空气转换，保证地下室空气质量，每小时换气6次。2排烟系统排风系统兼排烟系统，火灾时开启排烟风机进入排烟状态，常开的排风风口兼作排烟风口。当排烟温度大于280度时排烟防火阀关闭，并联运送风机及排烟风机关闭。3送风系统非人防区采用通风采光窗自然进风，人防区一部分采用车道自然进风，另一部分新风从竖井进入，经送风机送入车库。4补风系统非人防区采用通风采光窗自然进风，补风量不小于排烟风量的50%，人防区火灾时打开补风机，补风量不小于排烟风量的50%。5.8.2 工艺流程设备和管线安装工艺流程按照先技术材料准备，后进行现场勘查，然后进行安装的流程进行，详见设备安装施工流程图5.8-1和风管制作施工流程图5.8-2。图5.8-1 设备安装流程施工准备基础验收处理设备开箱检查设备二次运输吊装就位找正找平二次灌浆设备精调绘制系统分解图法兰装配法兰连接按分解图对风管编号风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管按系统编号角钢法兰加工制作图5.8-2 风管制作流程风管检查5.8.3 通风机的安装1 吊装风机风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机采用16圆钢吊装，吊杆采用双螺帽防滑脱。风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。风机安装前应进行手动试运转。风机安装如图5.8-3所示。图5.8-3风机安装示意图2 落地安装通风机风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设不燃材料制作的软接头。箱式风机采用ZD型减振器，风机基础比四周地面高约150mm左右，减振器数量根据设计要求进行确定。风机安装如图5.8-4所示。图5.8-4风机安装示意图3 安装要点：1) 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4) 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5) 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。7) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。5.8.4 镀锌风管加工5.8.4.1 镀锌风管下料本工程风管采用镀锌钢板制作，结合生产线设备优势，风管连接方式采用角钢法兰。1 风管加工车间根据施工现场狭小的实际情况，结合本工程风管加工的工程量，选定场外加工车间为风管及零部件加工制作场地。2 按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作工艺流程见图5.8-5：图5.8-5 风管制作工艺流程图绘制系统分解图机械流水制作下料法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各分解节风管管制作尺寸对分解各节风管进行编号角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边按分解编号进行放样标注尺寸钢板开平压筋剪切咬口折边合缝对应分解图对成型风管检查编号检查风管平整度、法兰连接的平正度翻边3 制作工艺(1) 下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。(2) 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表5.8-2所示。 表5.8-2 风管咬口宽度表钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.02.1610129101.5121410115.8.4.2 法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。5.8.4.3 风管折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5.8.4.4 风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。5.8.4.5 上法兰风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，不得小于6mm，四角要铲平，不得出现豁口，以免漏风。金属风管法兰允许偏差见表5.8-3表5.8-3 金属风管法兰允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm<3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm<3mm5.8.5 风管支吊架安装1 风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。2 定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架