2022年电解工理论考试题及答案 .pdf

电解工理论复习大纲3 （一）填空1、电解系列中，电解槽均以（串联）形式连接的。2、铝在常温下密度为（ 2.7）g/cm3 ，在电解温度下密度为（2.3）g/cm3 ，在电解温度下电解质密度为（2.1 ）g/cm 3、写出下列物质的分子式：氧化铝（Al2O3） 、氟化氢（ HF） 、二氧化硅（ SiO2） 、四氟化碳（CF4） 。4、电流效率低的主要原因是（铝的再溶解损失）。5、理论上生产一吨铝需要氧化铝（1889 ）kg。6、阳极气体的主要成分是（CO2） 、 （CO） 。7、理论上用 1 安培电流，电解 1 小时可在阴极上析出（ 0.3356 ）克铝。8、氧化铝冰晶石熔体电解时，99%的电流是由（ Al3+）传导的。9、阳极效应发生的根本原因是（Al2O3）浓度降低。10、 、理论上生产一吨铝所需的电耗（6320）kWh。11、铝电解槽按阳极结构可分为（预焙槽）和（自焙槽）。12、铝的熔点是（ 660） 。13、电流强度是决定（槽型）和（生产能力）大小的主要因素。14、 （氧化铝）是铝电解所用的原料，又是烟气净化的（吸附剂）。15、熔融电解质开始有（固体）析出时的温度，叫（初晶温度）。16、电解质的分子比是指（氟化钠）与（氟化铝）的摩尔分子数量的比值。17、电解槽的极距是指（阳极底掌）到（铝液表面）之间的距离。18、生产中，电解质的损失除了挥发外，还有（水解）和（氧化）损失。19、外取电解质或铝液时，工具先要（预热），防止（爆炸烫伤）。20、发生漏炉时除集中力量抢修外，还必须有专人看管（槽电压） ，防止（断路）事故发生。21、铝电解槽烟气净化分（干法净化）和（湿法净化）两种方法。22、铝的原子量为（ 27）,铝的电化学当量为（ 0.3356 克/安培.小时） 。23、铝电解阴极副反应主要有（钠的析出）、 （铝的溶解和损失）和碳化铝的生成。24、决定直流电耗的两个因素是（槽平均电压）和（电流效率）。25、铝电解生产过程中阳极气体主要成分为（CO2）和（ CO）的混合物。26、测量电解温度的方法主要有（光学高温计测温法）和（热电偶测温法）。27、原铝中杂质主要有两类一类属于（金属杂质），另一类属于（非金属杂质） 。28、电解槽生产初期，（焙烧）和（启动）质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。29、装炉过程中，一定要注意（阳极底掌摆平）和（炉料（电解质块和氟化盐）不能进入阳极底掌内）。30、计算机控制电解槽的原理，实际上是控制（槽电阻）。31、初晶温度是指液体开始形成（固体）的温度。生产中电解质工作温度一般控制在初晶温度以上（ 1020）的范围。32、写出冰晶石 -氧化铝熔液电解的总反应式（Al2O3 + 2C ） ，阴极反应式（ 2Al + CO2 + CO） ，阳极反应式（ 3O2-（络合的） + 1.5C 6e 1.5CO2 2Al3+（络合的） + 6e 2Al） 。33、我 GB-2002 重熔用铝锭标准规定：AL99.70Fe 不大于（ 0.19） ，Si 不大于（ 0.12） ， Ga 不大于（ 0.03） ，杂质总合不大于（0.30） ；Al99.70A Fe 不大于（0.19） ，Si 不大于（0.09） ， Ga 不大于（0.03） ，杂质总合不大于（ 0.30） 。34、我国 160KA 以上大型预焙槽主要采用（稀相） 、 （浓相） 、 （超浓相）输送技术输送物料。35、电解生产工艺技术参数主要有系列电流强度、槽电压（电解温度）、 （分子比）、 （电解质和铝液水平）、 （阳极效应系数）等。36、我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有（铝液焙烧）、 （焦粒焙烧）、 （燃气焙烧）三种。37、 阳极设置过高或过低则会造成（导致阳极导电不良），致使阳极（阳极偏流发红）、 （针振）导致脱落。38、提出残极后，应检查槽内（有无结壳）、 （碳渣情况）、 （邻极情况）、 （炉底情况）、以及两水平等项目。39、加极上氧化铝的目的是（保温） 、 （防止阳极氧化）和（降低钢爪与炭块之间压降）。40、料箱有料，电解槽下料点不下料的原因有（电磁阀坏）、 （下料阀被关）和（风动溜槽堵塞） 。41、熄灭 AE 前应检查（ AE 电压） ，槽控箱是否（处于自动） ，下料气阀（下料气阀是否打开） 等情况。42、槽控箱具有 AE 处理 （正常处理）、 （AE 处理） 、 （调整电压），升降阳极等控制功能。43、电解槽炉帮较空时，一般出现（壳面裂纹下陷）、 （火眼多）、 （电解质水平高）、 （槽温高）和（电压摆）等现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 6 页（二）单项选择题1、某电解系列生产槽200 台，当日发生阳极效应30 个，那么当日系列效应系数为（D）次/日.台。A、0.25 B、0.32 C、0.60 D、0.15 2、某大组全月产原铝180 T，全月消耗氧化铝360 T，那么该大组当月每吨原铝氧化铝消耗为（D）kg。A、1898 kg B、1900 kg C、1945 kg D、2000 kg 3、冰晶石是作为（ B）往电解质中补充添加。A、熔质B、熔剂C、添加剂D、原料4、铝液的比重要比电解质的重，一般两者相差（B）g/cm3。A、0.05 B、0.2 C、0.4 D、0.6 5、电解质中挥发性最大的物质是（B） 。A、NaF B、AlF3C、Na3AlF6D、MgF2 6、添加 MgF2能（A）电解质的表面张力，促进炭渣分离。A、增大B、减小C、不改变D、去消7、分子比降低使电解质的挥发损失（A） 。A、增大B、减小C、不改变D、为零8、氟化盐的理论消耗量为（A）kg/t.Al A、0 B、1020 C、2030 D、3040 9、在计算机控制的中间下料电解槽上，电解质中氧化铝浓度一般应控制在（B） 。A、01.0% B、1.53.0% C、3.55.5% D、68% 10、电解槽启动后期是指（C） 。A、从开始启动到停槽之间B、从启动结束到停槽之间C、从启动结束到正常生产之间D、从正常生产到停槽之间11、破损槽炉底修补后在工艺上应注意（C） 。A、多造沉淀形成炉底结壳B、保持低铝水平C、保持适当低的电解温度和高铝水平D、勤加工勤扒沉淀12、氧化铝电解过程中，E极化= E分解（A）E过A、+ B、C、D、13、自然界中的铝含量极为丰富，几乎占地壳中全部金属含量的（B） 。A、二分之一B、三分之一C、四分之一D、五分之一14、在电解温度下，铝液比电解质的比重（A）对生产越有利。A、愈大B、愈小C、不变D、为零15、电解槽烟气净化用的吸附剂是（D） 。A、AlF3B、NaF C、Na3AlF6D、新鲜 Al2O316、铝电解生产电能利用率为（B） 。A、2030B、4050C、6070D、809017、电解槽炼铝通入的电是（B） 。A、交流电B、直流电C、交直流电D、无线电18、预焙槽换阳极采取的方法是按（B） 。A、自然数顺序法B、交叉法C、随机抽样D、无顺序19、最适合电解生产的氧化铝是（A） 。A、砂状氧化铝B、中间状氧化铝C、粉状氧化铝D、微粉氧化铝20、槽子焙烧结束时槽温一般要达到（D） 。A、400600B、600800C、800950D、950105021、电解质中炭渣多时应该（D） 。A、在出铝口捞炭渣B、在熄效应口捞炭渣C、在加工面捞炭渣D、在利用一切机会捞炭渣22、下面是某厂电解槽的一组参数，单位正确的是（D）A B C D 母线电流密度 0.30 A/cm2A/mm A/cm2A/mm2阳极电流容量 0.80 A/cm A/mm2A/mm A/cm223、LiF 是一种有益的添加剂，下列说法不准确的是（C）A、LiF 能降低电解质的初晶温度B、LiF 能提高电解质的导电度C、LiF 能提高电解质中 AL2O3的溶解度D、LiF 能是使电解质密度升高24、电解槽工作电压包括以下各项，不正确的一项是（D）A、极化电压降B、阴极电压降C、阳极电压降D、电解质压降E、效应分摊压降F、母线电压降25、能够提高电解质导电性的物质有（D）A、氧化铝B、氟化铝C、氟化钠D、氟化镁26、杂质中含有下列物质混入电解原料中，能影响原铝质量的有（D）A、氧化镁B、氯化钠C、氧化钙D、二氧化硅27、降低分子比，下列说法不正确的是（D）A、降低电解能初晶温度B、增加氟化盐挥发损失C、提高电解质精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 6 页导电度D、提高 AL2O3的溶解度28、能提高电解质初晶温度的物质有（B）A、氟化铝B、氟化钠C、氟化镁D、氟化锂29、阳极效应时，阳极气体成分中（C）A、CO2含量不变B、CO2含量增加C、CO2含量减少30、杂质中含有下列物质混入电解质原料中，能影响电解质成分的是（C）A、氧化铁B、二氧化硅C、氧化钙D、氧化铜31、工业生产中，氟化镁是一种有益的添加剂，下列叙述不正确的是（C）A、氟化镁能降低电解质的熔点B、氟化镁增加电解质的表面张力C、氟化镁能提高电解质对 AL2O3的溶解度D、氟化镁是一种矿化剂32、铝的熔点为（ B）。A、550 B、660 C、770 D、880 33、不能影响阳极消耗速度的是（D）A、电解温度B、电流强度C、阳极密度D、阴极密度34、160KA 系列电解生产中，阳极电流密度是0.72A/cm2,电流效率是 92.5%，阳极消耗量为 556kg/t-Al ，阳极假比重为 1.55g/cm3，则阳极消耗速度约是（C） 。A、1.4cm B、1.6cm C、1.9cm D、2.2cm （三）判断题（对打，错打X）1、一般认为电解温度越低，电流效率越高。（）2、阳极电流越小，阳极电压越高。（）3、阳极电压降的高低与槽工作电压无关。（）4、电解质液与铝液界面分离越清亮，铝的二次反应就越少。（）5、减少电解槽的热损失，可为降低电解槽的能耗创造条件。（）6、原铝中的杂质主要有硅、铁、铜、镓、镁。（）7、系列零点位漂移与生产槽的对地绝缘无关。（）8、增加生产槽数或缩短停槽大修时间，可增加槽昼夜总数。（）9、降低吨铝直流电耗，主要是降低槽平均电压和提高电流效率。（）10、添加锂盐可降低电解质初晶温度和降低电解质的导电性。（）11、铝的化学性质十分活泼，铝在自然界中都是以化合态形式存在。（）12、天然冰晶石呈中性，人造冰晶石呈酸性。（）13、电能效率是指每千瓦时能产多少铝。（）14、电解质应具有极小的粘度，这样对生产有利。（）15、添加氟化镁可以降低电解质的初晶温度。（）16、金属铝在阳极反应中析出，然后沉集到阴极碳块上面。（）17、电解槽启动后应进行高分子比、高温建炉膛。（）18、炭素阴极材料在电解槽开动初期具有明显的吸钠性。（）19、消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。（）20、侵蚀到阴极炭块中的黄色颗粒是钠。（）21、阳极效应的发生通常与电解质中缺少氧化铝有密切关系。（）22、氧化铝中过多的杂质Fe2O3和 SiO2，在电解过程中析出铁和硅，进入铝中，影响着原铝质量。（）23、电解槽在正常生产时，电解质成份的变化往往是分子比自动升高和添加剂含量自动降低。（）24、凡是已生产的电解槽因故停产后，经过大修又重新启动时称为电解槽的二次启动。（）25、电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化，铝水平和电解质水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏。（）26、化炉膛时，分子比易降低，长炉帮炉膛收缩时，分子比易升高。（）27、槽电阻直接等于槽电压除以槽电流强度。（）28、电解槽中添加氟化铝会使电解质密度增加。（）29、电解温度一定大于电解质的初晶温度。（）30、砂状 AL2O3的粒度大，在电解质中不易溶解，因而容易产生沉淀。（）31、每日分摊到每台槽的阳极效应次数称为阳极效应系数（）32、铝电解生产的电流效率就是电能效率。（）33、由于磁场的作用会导致铝液在槽内倾斜，使槽极距高低不一致。（）34、病槽下料（ AL2O3）少也不易来阳极效应，主要原因是槽温过高。（）35、原铝直流电耗只与槽平均电压和电流效率有关（）36、调整电解质分子比的方法是向槽内加入适量的氟化铝（）37、出铝前，电解槽容易发生阳极效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。（）38、启动初期容易造成分子比降低，原因是氟化铝挥发损失所造成。（）（四）简答题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 6 页1、简述影响电流效率的主要因素？电解质温度，氧化铝浓度，添加剂，分子比，极距，阴极电流密度，槽寿命，阳极效应系数，电解质内杂质含量，两水平。2、简述压槽是什么原因造成的？槽膛内型、电解槽内沉淀的分布、电解槽内的结壳、铝水平低和电压低3、简述电解槽焙烧的目的？使阴极底部炭块和侧部炭块烧成一个整体、排除内衬中含有的水分、均匀升高内衬温度。4、低分子比生产有什么好处？（1）电解质的初晶温度低，可降低电解温度；（2）钠离子（ Na）在阴极上放电的可能性小；（3）电解质的密度和粘度有所降低，使电解质的流动性较好，并有利于金属铝从电解质中析出；（4）电解质同炭素和铝液界面上的表面张力增大，有助于炭粒从电解质中分离和减少铝在电解质中的溶解度；（5）炉面上的电解质结壳松软，便于加工操作。5、减少炭阳极消耗的途径有哪些？（1）提高电流效率；（2）提高炭素材料机械强度及抗氧化性能，减少氧化及掉块；（3）保持阳极工作正常，防止阳极过热，封好阳极保温料，防止电解质上面的阳极与空气接触，减少氧化；（4）加强对阳极的检查，防止过厚的阳极就换掉，保证阳极使用周期；在保证不涮爪头、不露大饼的条件下延长阳极使用周期。6、什么叫压槽？压槽的处理方法？因极距保持过低，导致电解质不沸腾，或因炉膛不规整而导致阳极接触炉底沉淀或侧部炉帮的现象称为压槽。压槽的处理方法：（1）如果是极距过低造成，只须把极距抬到正常或比正常稍微偏高即可； （2）若不是因极距过低引起的压槽，应首先把阳极抬高，离开沉淀结壳或炉帮； （3）为使槽子尽快转入正常，可适当提高铝水平和电解质水平；（4）为防止出现压槽，可在出铝前扒沉淀，用钎子捅结壳等。压槽一般都出现在出铝后或出铝时，此时要特别注意。7、砂状 Al2O3有哪些优点？砂状氧化铝的优点，主要表现在其良好的流动性、溶解性、不挥发性和吸附氟化氢性，这对铝电解生产极为有利。8、写出铝电解槽的阴极和阳极的电化学反应方程式及总反应式？在阳极上：3O2-（络合的） + 1.5C 6e 1.5CO2 在阴极上：2Al3+（络合的） + 6e 2Al 总反应式： Al2O3 + 1.5C = 2Al + 1.5CO29、铝电解的生产原理是什么？画出工艺流程简图？铝电解的生产原理是采用氧化铝冰晶石融盐电解法，它是以冰晶石作为熔剂，氧化铝为熔质，强大的直流电通入电解槽内，使阴阳极发生电化学反应。电解产物，阴极上是铝液，阳极上是气体。这种方法就是电解法炼铝。化学反应方程式：Al2O31.5 C2 Al1.5 CO2工艺流程简图为：略10、电流效率降低的原因是什么？其本质和主要原因是什么？引起电流效率降低的因素很多，归纳起来，不外乎下列四种：（1）铝的溶解和再氧化损失； （2）其它离子放电，主要是指钠的析出； （3）电流空耗，包括高价铝离子与低价铝离子的循环转换、阴阳极短路和漏电、电子导电等；（4）其它损失，包括槽内生成 Al4C3、熔盐中水分和杂质的电解、 出铝和铸造过程中的铝损失等。在这些因素中，最主要的是铝的溶解与损失。11、什么叫“铝的二次反应”，写出反应式？“铝的二次反应”是指槽内阴极上已经析出的铝水，一部分又溶解到电解质中，经扩散和转移到阳极附近，被阳极气体氧化所造成的铝损失，称为铝的溶解与损失即“铝的二次反应”，这是电流效率降低的本质与主要原因。其反应式为：2Al（溶解的） 3CO2（气） Al2 O3（溶解的） 3 CO（气）12、目前世界铝电解槽工业发展的方向是什么？答：目前世界铝电解槽的发展方向，是向着大型化、高效化、节能化、环保化、自动化的现代化预焙槽方向发展。13、什么叫电解质的“过热度”？一般保持多高？炭渣对过热度有何危害？答：电解质的“过热度”，是指电解质的实际温度减去初晶温度的差值，即：过热度电解质温度初晶温度。一般“过热度”应保持在 1020。炭渣对电解质“过热度”有很大影响，炭渣多会造成电解质压降大， “过热度”升高，电流效率低，14、什么是极距，有什么作用？极距是指阳极底掌到阴极；铝溶液之间的距离，它既是电解过程中的电化等反应区域，又是维持电解温度的热源中心，对电流效应和电解温度有直接影响，增大机距能减少铝损失，提高电流效应。缩短机距可降低电压，节省电能，但过低机距会造成铝的损失增加，降低电流效率。15、AL2O3原料中杂质对电解生产有什么危害？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 6 页工业氧化铝中杂质主要是SiO2、Fe2O3、Na2O、CaO 和 H2O 对电解均有不利影响。电位正于铝元素的氧化物杂质，如 SiO2、Fe2O3在氟化盐中溶解时，其Si、Fe 离子先入铝离子在阴极上放电析出， 影响铝的质量， CaO 与 H2O 与氟化盐反应， 分解了价高的氟化盐。使氟化盐消耗增大，另外，CaO 会造成电解质中CaF2实集偏高， H2O 会造成铝中氢含量升高。16、铝电解通入直流电的目的是什么？铝电解通入直流电，一方面是利用它的热能将水晶石熔化或熔融状态，并保持一定的电解质温度；另一方面主要的也是在两极实现电化学反应，也就是电解质中铝离子从阴极得到电子而析出，从而得到铝，阳离子则在阳极上放大，与碳生成CO、CO2的混合气体。（五）计算题1、某系列电解槽原电解电流78000 安培，槽工作电压为 4.500 伏，如果降低电解电流8000安培，求该槽工作电压降低多少伏？（该槽反电动势为 1.600 伏计算保留三位小数）（4.5-1.6 ）/78000=0.0000372欧姆、0.0000372 70000=2.604 2.9-2.604=0.296伏2、某系列生产槽 160 台，效应系数 0.4 次/台.日，系列电流强度 60 千安，槽平均效应电压44 伏，问每年（ 365 天）应发生阳极效应比正常生产多消耗多少直流电？（每次效应持续5 分钟计算保留整数） 160 台 0.4=64 次、64 5139200 kWh 3、电流强度为 85.5kA 的某个电解系列，正常生产电解槽有252 台，电流效率为91.30% ，若阳极效应系数由0.45 次/槽.日降到 0.25 次/槽.日，问该系列全年可节约多少电？吨铝成本因降低阳极效应系数节电而下降多少元？（已知电价为0.32 元/kwh,效应电压为 35 伏，电解槽工作电压为4.225 伏，效应时间为5 分钟, 计算结果精确到小数点后面一位数。 ）解：已知效应电压升高：U = 35 4.225 = 30.775 （伏） , I = 85500A, t =5 分钟 = 5/60 小时 = 1/12 小时，则发生一个阳极效应消耗电能：W = UIt = 30.775 85500 1/12 10-3 = 219.3（kWh） ，全系列每天少发生效应数为= 252（ 0.450.25）= 50.4（个） ，全年全系列可节电：W年= 50.4 365 219.3 = 4034243 （kWh）= 403.4 万 kWh 折合节约电费 : 403.4 0.32129.1（万元）折合吨铝节约成本：129.1（ 0.3356 85500 91.3% 24 365 252 10-6 10-4）=22.3（元）答：该系列全年可节约403.4 万 kWh 的电能 , 吨铝成本因降低阳极效应系数节电而下降 22.3 元。4、某电解厂电流效率在91.30% 时测定阳极气体中含CO2为 75.6% ，电流效率在 92.30%时测定阳极气体中含CO2为 77.6%，假设阳极气体中全为CO2和 CO ，则问电流效率由91.30% 提高到 92.30% 时，理论上吨铝炭耗应节约多少公斤？解： （1）先假设生成的阳极气体均为CO 则有：Al2O3 + 3C = 2Al + 3CO 3 12 ：2 27 X1 ：1 X1= 272123 1 = 0.666 （吨炭） =666 公斤（2）再假设生成的阳极气体均为CO2则有：2Al2O3+ 3C = 4Al + 3CO2 3 12 ：4 27 X2 ：1 X2 = 274123 1 = 0.333 （吨炭） =333 公斤（3）当阳极气体中组成为75.6% CO2、24.4% CO 时，生产一吨原铝消耗炭为：333 75.6%+666 24.4%=414（公斤） ； 当阳极气体中组成为77.6% CO2、 22.4% CO 时，生产 一吨原铝消耗炭为 :333 77.6% 666 22.4% 408（公斤）。也就是说，电流效率由 91.30% 提高到 92.30% 时，理论上吨铝炭耗应节约：414408=6（公斤） 。答：电流效率由 91.30% 提高到 92.30% 时，理论上吨铝炭耗应节约6 公斤。5、某厂 1998 年正常生产有电解槽168 台，电流强度为 75kA，电流效率为 89，2003 年有正常生产电解槽253 台，电流强度为85kA，电流效率为 91，问该厂 2003 年比 1998年铝产量提高多少吨？解： （1）1998 年某厂铝产量为： Q10.3356I t0.3356 89 75000 24 168 36510632967.5 （吨）3.30（万吨） 。（2）2003 年某厂铝产量为： Q20.3356I t0.3356 91 85000 24 253 365 10657531.7 （吨）5.75（万吨）（3）某厂 2003 年比 1998 年铝产量提高为： Q2Q15.753.302.45（万吨）答：某厂 2003 年比 1998 年铝产量提高 2.45 万吨。6、某系列电流强度为200000A ，有 102 台工作电解槽， 若电解效率由 92%，提高到 93%，问每年（ 365 天）可增加原铝多少吨？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 6 页解：M1=0.3355 I t 1 10-6M2=0.3355 I t 2 10-6 M=M2-M1 =0.3355 24 365 102 200000 (93%-92%) 10-6=599.552 吨7、今有一电解槽，液体电解质为8000kg ，成份为 CaF25%，Al2O35%，需将分子比从 2.7（质量比 1.35）降到 2.6（质量比 1.3） ，计算需加入的 AlF3的量。解：电解质中冰晶石的量为：8000 (1-5%-5%)=7200kg ，则：需加入 AlF3的量：Q (AlF3)=P（K1-K2 ）/K2（1+K1） = 7200 （ 1.35-1.3 ）/1.3 （ 1+1.35 ）=118kg 8、 某厂有一 260 台槽的电解系列，年平均工作槽数是253 个槽，年平均供电电流是155KA，系列槽平均电压4.2V, 年平均电流效率92.5%，若采取措施降低平均电压100mv ，提电流效率 1%，则全年可多生产原铝多少吨？全年可节约用电多少kWh? 1152.86 吨135780kWh 9、某电解槽有液体电解质8000kg, 成分为 CaF2 5%、Al2O3 5%, 请计算：将分子比从2.1提高到 2.4,需加入曹达量。384.6kg 六、论述题1、请论述预焙槽在电流效率稳定不变的情况下降低吨铝直流电耗的途径。预焙槽在电流效率稳定不变的情况下，降低吨铝直流电耗的途径也就是降低槽平均电压的途径 ,主要有以下几点： 降低极化电压。防止出现过低氧化铝浓度和过低的分子比以及过高的阳极焙烧温度。 降低电解质电压降。降低电解质比电阻，使用适当的添加剂，减少碳渣含量。 降低阳极电压降。放好阳极，防止出现阳极底掌高低不平现象；打紧卡具，减少卡具压降；按要求浇注磷生铁，改善铁碳电压降；维护好爆炸焊与有色焊；加强阳极保温料和壳面保温料工作，减少阳极氧化，降低碳阳极电压降。 降低炉底电压降。减少炉底沉淀及其结壳；使用半石墨或高石墨阴极碳块等。 降低母线电压降。防止物料埋着母线，提高各焊接点质量。 降低阳极效应系数，缩短效应时间。 减少联接线路电压，降低黑电压分摊值。2、什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？答：在正常生产中， 由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。冷槽产生的原因，常见的有： 系列供电不足，电流明显下降； 槽电压保持过低（极距过低） ； 添加剂加入过多，初晶温度偏低； 铝水平过高，散热过大。 槽子保温料太少，表面散热大。冷槽的处理： 加强保温，增加阳极和炉面上保温料； 适当降低铝水平，减少炉底散热； 适当提高槽电压，增加槽子热量收入； 调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性； 沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热； 调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化； 在供电允许情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入； 但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽再转成热槽； 调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数3、现代大型预焙阳极电解槽生产一般采用哪些先进的技术和工艺？近几年我国电解槽进行系列改造与升级换代，采取的主要先进技术和先进工艺有： 中间点式下料技术； 计算机智能模糊控制技术； 干法烟气净化技术； 氧化铝超浓相输送技术；“四低一高”先进工艺技术条件 （低温、低分子比、低效应系数、低 Al2O3浓度、高极距） ；计算机仿真、“三场”优化实施技术。阴极优化技术：包括阴极上部采用半石墨质或高石墨质炭块、底部采用干式防渗料、侧部采用异性炭块、外部采用摇篮式槽壳等技术；采用“四角或多点吊挂”新型阳极提升装置，确保阳极框架平稳运行；4、请论述提高电解电流效率需从哪些方面入手？1）根据槽型选择良好的技术参数。主要有以下技术参数：电解质成份、电解温度、两水平条件等方面的管理；2）加强管理，保持稳定的技术条件；3）精心操作，提高各项作业质量；4）建立和保持理想的炉膛内型；5）保持铝液平静，减少铝的二次氧化损失；6）加强科研试验，积极引进新的技术。精选学习资料 - 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