数控机床复习题(15页).doc

-数控机床复习题一、填空题：8、规定平行于主轴轴线的坐标为 Z 坐标。9、在车床上车外圆时，主轴旋转运动和刀架进给运动之间是 外 联系； 车螺纹时，主轴旋转运动和刀架进给运动之间是 内 联系。10、数控机床由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和机床主机组成。11、相对于数控系统发出的每一个脉冲信号，机床移动部件的位移量 称为 脉冲当量 。12、数控机床按数控伺服系统的形式分为 开 环系统数控机床、 闭 环系统数控机床和 半闭 环系统数控机床。13、数控机床按数控系统控制的刀具轨迹可分为 点位 控制数控机床、 点位/直线 控制数控机床和 轮廓 控制数控机床。14、在数控机床上主轴轴承常用的有 滚动 轴承和 滑动 轴承。15、滚珠丝杠有 内循环 和 外循环 两种循环方式。1、金属切削机床通常是用 切削加工 的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器。2、通用机床的型号由基本部分和 辅助 部分组成。3、通用特性代号有一定的固定含义，K表示 数控 ，H表示 加工中心 ， Z表示 自动 ，B表示 半自动 。4、规定平行于主轴轴线的坐标为 Z 坐标。5、数控机床由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和机床主机组成。6、相对于数控系统发出的每一个脉冲信号，机床移动部件的位移量 称为 脉冲当量 。7、数控机床按数控伺服系统的形式分为 开 环系统数控机床、 闭 环系统数控机床和半闭环系统数控机床。8、在数控机床上主轴轴承常用的有 滚动 轴承和 滑动 轴承。9、滚珠丝杠有 内循环 和 外循环 两种循环方式。10、数控机床由 控制介质 、 数控装置 、 伺服系统 和机床主机组成。11、加工中心自动换刀装置根据其组成结构可分为：转塔式自动换刀装置、无机械手式自动换刀装置和有机械手式自动换刀装置。12、 按刀库的结构形式分类，刀库可分为圆盘式刀库、链式刀库、箱格式刀库。13、卧式加工中心的布局形式：立柱不动式、立柱移动式和滑枕式。14、按导轨接合面的摩擦性质分类：有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。15、滑动导轨常见截面形状有：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形。二、选择题1、机床按照自动化程度的不同可分为手动、机动、半自动和 A 。A.自动; B. 重型;C.大型; D. 仪表;2、当滚刀与被加工齿轮的旋向相同时，滚刀的安装角为 A 。A.=- B. =+C. =0 D. =9003、当滚刀与被加工齿轮的旋向相反时，滚刀的安装角为 B 。A.=- B. =+C. =0 D. =9004、液压系统由 C 、执行机构部分、控制调节部分、辅助部分组成。A.机械部分 B. 电气部分 C. 能源部分 D. 制动部分5、机床按自动化程度分为手动、机动、半自动、 C 机床。A.气动 B. 电动C. 自动 D. 加工中心1、机床型号“CA6140”中，“A”的涵义是B。 A.类别代号; B. 结构特性代号;C.通用特性代号; D. 改进顺序号;2、滑动轴承分为动压滑动轴承和C。 A.滚动轴承 B. 角接触球轴承C.静压滑动轴承 D. 滚针轴承3、滚珠丝杠螺母副间隙调整方法有螺纹法、差齿法和B。 A.锁紧法 ; B.垫片法C.校正法; D.其它办法4、主轴传动方式有皮带传动、齿轮传动、B。 A.链条传动; B. 直接传动;C.摩擦传动; D. 磁力传动5、机床数控技术改造应遵循针对性、C、可能性和经济性的原则。 A.合理性 ; B. 稳定性;C.先进适用性 ; D. 机动性;1、机床型号“CA6140”中，“A”的涵义是B。 A.类别代号; B. 结构特性代号;C.通用特性代号; D. 改进顺序号;2、数控机床指的是C。 A.装有PLC的的专用机床 B. 带有坐标轴位置显示的机床C.装备了CNC系统的机床 D. 加工中心3、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为C 。 A.控制介质 B. 数控装置C.伺服系统 D. 机床本体4、数控铣床XKA5750增加了一个数控回转工作台以后，就可实现 B 。 A. 3轴加工 B. 4轴加工 C. 5轴加工 D. 6轴加工5、在数控车床上车削螺纹时，主轴每旋转1转，刀具进给 B 。 A. 一个螺距 B. 一个导程 C. 两个导程 D. 不严格6、数控机床旋转轴B轴是绕 B 旋转的轴。 A. X轴 B. Y轴C. Z轴 D. W轴7、数控机床坐标轴确定的步骤为 D 。 A. X、Y、Z B. X、Z、YC. Y、Z、X D. Z、X、Y8、立式数控升降台铣床拖板前后运动坐标轴是B 。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴9、卧式镗铣加工中心立柱横向运动坐标轴是C 。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴10、一把滚刀可滚切 C 。 A. 直齿圆柱齿轮 B. 斜齿圆柱齿轮 C. 模数相同的直齿、斜齿圆柱齿轮 D. 任何齿轮11、滑动轴承分为动压滑动轴承和C。 A.滚动轴承 B. 角接触球轴承C.静压滑动轴承 D. 滚针轴承12、滚珠丝杠螺母副间隙调整方法有螺纹法、差齿法和B。 A.锁紧法 ; B.垫片法C.校正法; D.其它办法13、主轴传动方式有皮带传动、齿轮传动、B。 A.链条传动; B. 直接传动;C.摩擦传动; D. 磁力传动14、当滚刀与被加工齿轮的旋向相同时，滚刀的安装角为 A 。 A.=- B. =+ C. =0 D. =90015、机床数控技术改造应遵循针对性、C、可能性和经济性的原则。 A.合理性 ; B. 稳定性;C.先进适用性 ; D. 机动性;1、机床型号“CA6140”中，“A”的涵义是B。 A.类别代号; B. 结构特性代号;C.通用特性代号; D. 改进顺序号;2、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为C 。 A.控制介质 B. 数控装置C.伺服系统 D. 机床本体3、在数控车床上车削螺距1mm的双线螺纹时，主轴每旋转1转， 刀具进给 B 。 A. 1mm B. 2mm C. 0.5mm D. 不确定4、数控机床坐标轴确定的步骤为 D 。 A. X、Y、Z B. X、Z、YC. Y、Z、X D. Z、X、Y5、滑动轴承分为动压滑动轴承和C。 A.滚动轴承 B. 角接触球轴承C.静压滑动轴承 D. 滚针轴承 6、滚珠丝杠螺母副间隙调整方法有螺纹法、差齿法和B。 A.锁紧法 ; B.垫片法C.校正法; D.其它办法 7、当滚刀与被加工齿轮的旋向相反时，滚刀的安装角为 B 。 A.=- B. =+ C. =0 D. =9008、立式加工中心滑座横向运动坐标轴是 B 。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴9、卧式镗铣加工中心主轴箱升降运动坐标轴是B 。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 D. A轴10、滚切直齿圆柱齿轮时K头滚刀每转1转，工件转过 D 转。 A. 1 B. K C. 1/K D. K/Z 三、判断题：（每题1分，共15分）1、 脉冲当量是数控机床运动部件的最小位移量。 （ ）2、 半闭环、闭环数控机床均带有检测反馈装置 （ ）3、 立式和卧式加工中心机床坐标系相同 （ × ）4、 角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承间隙都可以调整 （ ）5、 数控车床不能自动换刀，车削中心能自动换刀 （ ）6、 数控钻床ZK5140C中的平衡机构能自动平衡主轴部件的重力 （ ）7、 数控机床的控制轴数就是联动轴数 （ × ）8、 数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统 （ ）9、 多楔带采用摩擦传动，传动比准确 （ × ）10、 同步齿形带采用啮合传动，传动比准确 （ ）11、 内联系传动链中要求各传动副的传动比准确，不允许使用摩擦传动（ ）12、 滑动导轨可以调整间隙，滚动导轨不能调整间隙 （ × ）13、 插齿时，插刀和工件模拟一对齿轮的啮合运动 （ ）14、 没有机械手的数控机床不是加工中心。 （ × ）15、数控电火花线切割机床，根据电极丝的运动方式分为快速走丝和慢速走丝两大类型。 （ ）脉冲当量是数控机床运动部件的最小位移量。 （ ）加工中心主轴系统的调速范围比数控铣床的大 （ ）前置刀架与后置刀架的数控车床编程相同 （ ）数控车床不能自动换刀，车削中心能自动换刀 （ × ）车削中心主轴的C轴功能能实现主轴定向停车和圆周进给 （ ）TND360数控车床中两个圆光栅的作用相同 （ × ）半闭环、闭环数控机床均带有检测反馈装置 （ ）数控机床的控制轴数就是联动轴数 （ × ）数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统 （ ）立式和卧式加工中心机床坐标系相同 （ × ）多楔带采用摩擦传动，传动比准确 （ × ）同步齿形带采用啮合传动，传动比准确 （ ）内联系传动链中要求各传动副的传动比准确，不允许使用摩擦传动（ ）滑动导轨可以调整间隙，滚动导轨不能调整间隙 （ × ）角接触球轴承和双列短圆柱滚子轴承间隙都可以调整 （ ）15、 数控车削加工中心简称加工中心。 （ × ）16、 数控机床坐标系只有一个坐标系。 （ × ）17、 将两个或两个以上的单元运动组成复合成型运动,执行件之间的传动联系称为内联系。 （ ）18、 主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。 （ ）19、 数控钻床只能用来钻孔。 （ × ）20、 没有机械手的数控机床不是加工中心。 （ × ）21、 减振的方法是增加重量和阻尼。 （）22、 机械传动中设置安全联轴器是为了保护传动件。 （）23、 测速发电机是一个速度检测元件 （）24、 数控机床中，轴承与主轴的配合，一般采用1-5微米的过盈配合，轴承与孔的配合采用1-5微米的间隙配合。 （ ）1、数控镗铣类加工中心简称加工中心。 （ ）2、数控机床坐标系可有多个坐标系。 （ ）3、为了将两个或两个以上的单元运动组成复合成型运动，执行件之间的传动联系称为内联系。 （ ）4、 数控钻床不仅能用来钻孔，还能完成铣镗等加工。 （ ）5、在机械传动中设置安全联轴器是为了保护传动件。 （ ）6、因为伺服电动机可调速，因此数控机床可没有机械调速（ × ）7、凡是加工中心能加工任何形状的表面。 （× ）8、齿轮滚刀本质上是一个圆柱斜齿轮。 （ ）9、数控电火花线切割机床，根据电极丝的运动方式分为快速走丝和慢速走丝两大类型。 （ ）10、旋转变压器是一种角位移检测元件。 （ ）3、数控机床有哪些类型？何谓开环、半闭环和闭环控制系统？答：数控机床按机床结构分为：普通数控机床和加工中心。 数控机床按机床按数控伺服系统分为：开环系统；闭环系统；半闭环系统。 伺服系统只有信号的放大和变换不带检测反馈的称为开环系统； 伺服系统主要由调节单元、执行单元、检测单元和控制对象组成的系统称为闭环系统； 实际应用中，对传动链的旋转部分安装角度测量元件进行反馈，这样很不方便，为区别上述直接移动反馈系统，而是在中间部分取出反馈信号的系统，称为半闭环系统。4、自动换刀装置有哪几种形式？各有何特点？自动控制换刀装置有：转塔式换刀装置；无机械化手换刀装置；机械手换刀装置。转塔式换刀装置的优点是：结构简单、可靠性好、换刀时间短。但由于空间位置的限制，主轴部件的结构刚性较低，并对机床的结构影响较大。无机械化手换刀装置的优点是：结构简单、成本低、换刀可靠性较高。其缺点是：由于结构所限刀库的容量不多，且换刀时间较长。机械手换刀装置的优点是：由机械手和刀库组成，其刀库的配置，位置及数量的选用要比无机械手的换刀系统灵活得多。它可以根据不同的要求配置不同形式的机械手。它能够配备多至数百把刀具的刀库。换刀时间可缩短到几秒甚至零点几秒。-第 15 页-1、根据TND360数控车床传动系统图，当主轴转速为1000r/min时。 问： （1）主运动传动路线； （2）主电动机的转速。 答： （1）当主轴转速为1000r/min时，处于II级（高档）转速范围。主运动传动链为： 电动机27/48轴I84/60主轴 （2）因为：n电× 27/48× 84/60=1000 所以： 2、分析图3-21卧式镗铣加工中心SOLON3-1主轴箱展开图。 要求： （1）当主轴转速为800r/min时，写出实际主传动链； （2）计算主轴电动机当时的转速； 答： （1）当主轴转速为800r/min时，介于速度范围 II: 4101440r/min 此时，实际主传动路线为： 主电动机（30KW）齿轮联轴器轴IZ31/Z62轴II Z46/Z48轴IIIZ46/Z48轴IVZ48/Z48主轴V （2）因为：n电× 31/62× 46/48× 46/48× 48/48=800 所以： 3、分析图4-3 XKA5750数控铣床的传动系统图。 要求： （1） 写出主运动传动链； （2） 已知主轴转速范围：50-2500r/min，确定交流伺服电动机（11KW）的调速范围。 答： （1）主运动传动链： 交流主轴伺服电动机（11KW）Z40/Z96（1:2.4) 轴连接盘轴II Z33/Z34 Z26/Z25 主轴IV。 （2）因为：传动比u= Z40/Z96× Z33/Z34 × Z26/Z25=0.42 所以：n电min=50/0.42=119r/min n电max=2500/0.42=5952r/min 故：交流伺服电动机（11KW）的调速范围为：119-5952r/min 机床数控技术试题A卷答案 一、填空题（每小题 2 分，共20分）1.1 软件插补和硬件插补的原理相同，其作用都是根据给定的信息进行计算，在计算的过程中不断向各坐标轴发出相互协调的进给脉冲，使数控机床按指定的轨迹运动。1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。1.3 交流主轴伺服电机，采用变频调速的方法时，基频以下调速称为 恒转矩 调速；基频以上调速称为 恒功率 调速。 1.4 依据模拟电路“调制”理论，产生SPWM波形的方法是，以控制正弦波为 调制波 ，对等腰三角形波为 载波 的信号进行调制。 1.5 刀具补偿包括刀具 长度 补偿和刀具 半径 补偿。1.6 前加减速控制是对 合成速度 即编程指令速度F进行控制；后加减速控制是对 各运动轴 分别进行加减速控制。1.7 逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的 直线或圆弧 之间的最大误差不超过一个 脉冲当量 。1.8 编程人员以工件图样上的某一点为原点建立的坐标系，称为编程坐标系，编程坐标系的原点称为编程零点。1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。1.10 机床数控系统中常使用的位置检测装置，按运动方式可分为直线型和回转型两类。二、选择题（每小题 2 分，共20分）2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须 A 插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机2.3 双螺母齿差调隙式滚珠丝杠，两齿轮的齿数分别为Z1=99、Z2=100，丝杠导程t=10mm，若间隙为0.004mm，则相应的螺母应转过 B 个齿即可消除间隙，达到预紧的目的。A：3； B：4； C：5； D：62.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。A：逻辑顺序； B：智能； C：进给伺服； 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机2.6 步进电机 A 通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。 A：三相单三拍； B：三相六拍； C：三项双三拍2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。A：起点； B：基点； C：原点2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C ，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。A: 速度； B：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环； B：半闭环； C：开环； D：闭环和半闭环三、简答题（每小题5分，共20分）3.1a 什么是进给伺服系统的调速范围? 答：调速范围是指最高进给速度与最低进给速度之比。3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。3.4a 数控加工工艺处理有哪些内容？答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。 2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。四、论述题（每小题 10 分，共40分）4.1a 简述数控车床程序编制的特点答：在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从编程方便出发，可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。 (1) 由于车削零件的图纸尺寸和测量尺寸在X方向上都时直径值，所有在用绝对值编程时，X通常以直径值表示。用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值编程。同时附上方向符号，正向可省略。(3) 车削加工的毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，所以数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。（4）为了提高刀具耐用度并提高加工光洁度，车刀刀尖常磨成半径不大的圆弧。在编程时必须对刀具半径进行补偿。对具有刀具半径自动补偿的数控系统，可直接按轮廓尺寸编程。而对于不具备半径自动补偿的功能的编程，需要人工求出假想刀尖或刀具中心的运动轨迹，这种计算有时是相当繁琐的。4.2a 简述数控系统的工作过程答：在CNC机床中，加工过程的人工操作均被数控系统所代替，CNC装置在硬件和系统软件的支持下，执行输入的加工程序。具体的工作过程如下：(1)输入首先将被加工零件图上的几何信息和工艺参数数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹，用按规定的代码和格式编成加工程序，然后将这些具有零件特征、控制参数和刀具补偿数据的程序输入CNC装置中。(2)译码经过校验和转换后的代码，含有零件的轮廓信息（线型、起点和终点坐标等）、加工速度（F代码）和其它的一些辅助信息（M.S.T代码等），全部存放在CNC装置的内部存储器中，CNC装置按一个程序段为单位，根据一定的语言规则将其解释成计算机能够识别的数据形式，这一过程称为译码。(3)数据处理数据处理包括刀具补偿、进给方向判断、进给速度计算和机床辅助功能处理等。处理后的数据以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插补运算使用。(4)插补运算插补运算是根据数控语言G代码提供的轨迹类型（直线、顺圆或逆圆）及所在的象限等选择合适的插补运算公式，通过相应的插补计算程序，在所提供的已知起点和终点的轨迹上进行“数据点的密化”。(5)位置控制位置控制是数控系统的重要组成部分，它可由软件来实现，也可由硬件来完成。在闭环系统中，通过位置检测装置检测位移量，同时发出反馈信号，将实际反馈的位置与经计算机插补计算得出的理论位置进行比较，其差值经放大后去控制执行部件，使其朝着消除偏差的方向运动。(6)I/O处理I/O处理主要是实现对机床的位置伺服控制和M.S.T等辅助功能的强电控制。(7)显示CNC系统的显示装置有显示器、报警器等，主要功能是为操作者提供方便，显示的内容通常有：零件程序、刀具位置、机床状态、报警等多种参数。(8)诊断数控系统中的诊断程序都具有联机和脱机诊断的功能。4.3a 如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径为20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序， 表4.1 加工程序 程 序 注 释 O0001 程序代号 N01 G00 G90 X120 Y60 Z50 绝对值输入，快速进给到X120 Y60 Z50 N02 X100 Y40 M13 S500 快速进给到X100 Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min N03 Z-11 快速向下进给到Z-11 N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100 直线插补到X70 Y10，刀具半径左补偿H012=10mm,进给速度100mm/s N05 Y-10 直线插补到X70 Y-10 N06 G02 X40 Y-40 R30 顺圆插补到X40 Y-40，半径为30mm N07 G01 X-70 直线插补到X-70 Y-40 N08 Y40 直线插补到X-70 Y40 N09 X40 直线插补到X40 Y40 N10 G03 X70 Y10 R30 逆圆插补到X70 Y10, 半径为30mm N11 G01 X85 直线插补到X85 Y10 N12 G00 G40 X100 Y40 快速进给到X100 Y40，取消刀具半径补偿 N13 X120 Y60 Z50 快速进给到X120 Y60 Z50 N14 M30 程序结束，系统复位机床数控技术试题B卷答案 一、填空题（每小题 2 分，共20分）1.1b 所谓插补，就是数据密化的过程。在实际加工过程中，常采用小段直线或圆弧来逼近零件的轮廓曲线。1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA圆弧插补。1.3b 他激式直流主轴伺服电机调速时，额定转速以下调速称为恒转矩调速，通过调整 电枢电压 实现；额定转速以上调速称为恒功率调速，通过调整 励磁电流 实现。1.4b SPWM波形的特点是，其各个脉冲的面积与控制正弦波下面相应的面积成比例，等距、等幅而不等宽，中间 宽 两边 窄 。1.5b 刀具补偿的作用是把 零件轮廓 轨迹转换成 刀具中心 轨迹。1.6b 采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个 进给脉冲 经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个 步距角 ，经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。1.7 逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的 直线或圆弧 之间的最大误差不超过一个 脉冲当量 。1.8b 准备功能指令分为模态代码和非模态代码。模态代码表示该代码一经在一个程序段中应用，直到出现同组的另一个G代码时才失效。1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种：进给伺服系统和主轴伺服系统。1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的定尺和滑尺（动尺）组成。二、选择题（每小题 2 分，共20分）2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同2.2b 在圆弧插补时，一般用切线、内接弧线和内外均差弦线逼近圆弧，其中 C 具有较大的轮廓误差而不宜采用。A：切线； B：、内接弧线；C：内外均差弦线2.3 双螺母齿差调隙式滚珠丝杠，两齿轮的齿数分别为Z1=99、Z2=100，丝杠导程t=10mm，若间隙为0.004mm，则相应的螺母应转过 B 个齿即可消除间隙，达到预紧的目的。A：3； B：4； C：5； D：62.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 D 控制。A：逻辑顺序； B：智能； C：进给伺服； 2.5b 脉冲增量插补法适用于以 A 为驱动装置的开环伺服系统。A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机2.6 步进电机 B 通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。 A：三相单三拍； B：三相六拍； C：三项双三拍2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，把各几何元素间的连接点称为 B 。A：起点； B：基点； C：原点2.8b 闭环位置控制系统又称为位置伺服系统，是基于 B 原理工作的。A：正反馈控制；B；负反馈控制；C：逻辑顺序控制2.9b 检测装置的功能是对 C 进行检测与信号变换，与指令信号进行比较，达到反馈控制的目的。A：输入变量；B；随机变量；C：被控变量2.10b 进给速度的计数方法因系统不同有很大差别。在 C 系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出脉冲频率来实现的。该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。A：闭环 B：半闭环 C：开环 D：闭环和半闭环得分 三、简答题（每小题5分，共20分）3.1b 固定循环指令有什么作用？答：数控加工中，一般一个动作就要编制一条加工程序，但在许多情况下，常需要重复一组固定的动作。例如，钻孔时，往往需要快速接近工件、慢速钻孔、钻完后快速退回三个固定的动作。又如，车螺纹时，需要切入、车螺纹、刀具径向（或斜向）推出、再快速返回四个动作。对这些典型的、固定的几个动作，如能用一个固定循环指令去执行，则程序段数就会大为减少，而对于多次重复的固定循环指令（如车螺纹）再程序段中加入“循环次数”指令和每次循环时刀具的推进量，则程序段数更为减少。这种固定循环程序既可使程序编制简短，方便又能提高编程质量。3.2b 数控机床编制程序的一般步骤是什么？答：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值分析、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。3.3b 何谓插补？常用的插补算法有几种？答：插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点、终点之间进行“数据点