机修钳工工艺学教学大纲(13页).doc

-机修钳工工艺学教学大纲一、说 明1. 课程的性质和内容本课程是一门专业工艺理论课。主要内容包括：机修钳工基础知识，钳工基本技能知识，机修钳工常用设备及工具，设备装配与修理知识，机床结构知识、装配知识及修理知识，机床夹具的基础知识，内燃机原理和构造知识。 2. 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：熟悉机修钳工常用设备的结构。掌握机修钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 明确金属切削原理的基本要领掌握机修钳工常用刀具的几何形状、切削角度及其对切削性能的影响、刀具耐用度的基本知识，了解提高刀具耐用度的方法。掌握机修钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力；能熟练地进行操作中的计算。明确有关装配与修理的基本知识；明确典型部件的装配工艺分析方法、装配尺寸链的基本知识，掌握尺寸链的解法。明确设备修理的基本知识、零件磨损原因、修换原则；了解常用的修理方法及设备的修理工艺。明确CA6140型卧式车床的传动系统、典型机构的作用与工作原理，掌握其总装配的顺序及工艺要点。了解机床夹具的基本类型，掌握工件在夹具中定位原理及定位方法；明确工件在夹具中加工时的定位误差及其产生原因，掌握定位误差的计算方法。了解内燃机的结构及工作原理。3. 注意问题本课程的实践性较强，在讲授时必须注意理论联系实际，与实习教学密切配合。教学中应注意加强基础知识与基本技能 的训练，将反映事物规律性的、具有广泛适应性的基础知识讲清楚、讲透彻、讲活。教学中注意加强典型零件和部件的装配工艺分析，把反映事物规律的、具有广泛适应性的基础知识要讲清、讲透、讲活。在讲授机床装配、修理知识时，应加强与实践的联系，充分运用教具及多媒体等手段，有条件时，应组织现场教学或参观工厂。二、学时分配表教学内容总学时第一章 绪论2第二章 机修钳工常用量具14第三章 划线10第四章 金属切削基本知识10第五章 錾削、锯削与锉削6第六章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔12第七章 攻螺纹与套螺纹 8第八章 刮削与研磨8第九章 机修钳工常用设备及工具6第十章 设备装配和修理的基本知识 18第十一章 固定连接及其装修工艺10第十二章 传动机构的装修工艺16第十三章 机床导轨及其修理工艺8第十四章 轴承和轴组的装修工艺12第十五章 卧式车床的结构和装修工艺24第十六章 机床夹具的基础知识16第十七章 Y3150型滚齿机的修理10第十八章 内燃机工作原理和构造12机动2总计240三、教学要求、内容及建议第一章 绪 论教学要求1.明确机修钳工工种定义、机修钳工工作的性质和任务。2.了解机修钳工常用设备及场地布置。3.明确机修钳工基本操作内容。教学内容1.机修钳工简介2.本课程的性质和任务3.本课程的主要内容4.学习中要注意的问题教学建议1. 根据本课程的内容认真讲解机修钳工在机械制造上的重要地位，激发学生热爱本工种、学好本课程 的积极性。2通过参观、电化教学及现场教学，激发学生的求知欲望。第二章 机修钳工常用量具教学要求1.理解钳工作常用量具的类型和长度单位基准，掌握公英制尺寸换算。2.掌握游标卡尺、千分尺、百分表、万能游标量角器、塞尺的测量技术。3.能正确选择量块并能进行测量。4.掌握常用量具的维护和保养技术。教学内容§2-1 测量概述一、量具的类型二、长度单位基§2-2 游标卡尺一、游标卡尺的结构二、游标卡尺的刻线原理和读法三、游标卡尺的测量范围和精度§2-3 千分尺一、千分尺的结构二、千分尺的刻线原理和读数方法三、千分尺的测量范围和精度四、内径千分尺五、其他千分尺§2-4 百分表一、百分表的结构 二、百分表的刻线原理三、内径百分表§2-5 万能游标量角器一、万能游标量角器的结构二、万能游标量角器的刻线原理和读数三、万能游标量角器的测量范围§2-6 量块§2-7 塞尺§2-8 常用量具的维护和保养教学建议1. 长度单位以国际单位为主，简单介绍公英制换算。2. 重点介绍游标卡尺、千分尺、百分表构造、读数原理及使用方法。塞尺、极限量规、块规只作一般介绍。3. 结合生产实习课题进行授课，便于学生理解、掌握学习内容。第二章 划线教学要求1.明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法。2.掌握等分圆周的划法，掌握分度头的结构、分度原理和分度计算及分度操作。3.掌握工件划线时找正、借料的方法。4.明确一般工件划线要点。教学内容§3-1 划线概述一、平面划线二、立体划线三、划线的作用四、划线的要求§3-2 线基准的选择一、基准的概念二、划线基准选择§3-3 划线时的找正和借料一、找正二、借料§3-4 等分圆周划法一、按同一弦长等分圆周 二、按不等弦长等分圆周三、用分度头等分圆周§3-5 划线实例一、平面划线实例二、立体划线实例教学建议1. 划线的重点是基准的选择，为此要结合实例认真分析，讲 清、讲透。2. 找下和借料都是实践性、经验性很强的工作，应选用实例，讲授与演示结合，以加深学生的理解。第四章 金属切削基本知识教学要求1.了解金属切削的基本形式和运动分析。2.掌握车刀主要切削角度的定义和作用。3.明确切削用量的基本概念及其选择方法。4.了解切削力、切削热对切削的影响。5.明确冷却液的作用，掌握选择冷却液的方法。6.了解钳工常用刀具材料的性能、种类性能及应用。7.明确刀具寿命和磨钝标准的概念。教学内容§4-1 金属切削加工基本概念一、切削运动二、切削加工时工件上形成的表面§4-2 刀具切削部分的基本定义一、车刀的组成二、确定车刀切削角度的辅助平面三、车刀的主要角度和作用§4-3 切削用量一、切削速度二、进给量三、切削深度§4-4 切屑的形成及种类一、切屑的形成过程二、切屑的种类§4.5 切削力一、切削力的分解二、影响切削力的因素§4-6 切削热和切削液一、切削热的产生和传导二、切削热对切削过程的影响三、切削温度及其控制措施四、切削液§4-7 刀具的磨损与寿命一、刀具的磨损原因二、刀具磨损的形式和过程三、刀具的寿命§4-8 切削用量的选择一、选择切削用量的目的和要求二、切削用量选择§4-9 钳工常用的刀具材料一、对刀具切削部分材料的要求二、钳工常用的刀具材料教学建议1.刀具角度和切削用量是本章的重点。2. 结合实物与教具讲授刀具的角度。第五章 錾削、锯削与锉削教学要求1.熟悉錾子的切削角度与热处理的方法，掌握錾削方法。2.熟悉锉刀的构造、种类，掌握锉刀的选择和锉削方法。3.识记锯路的概念，理解其作用，掌握选用锯条和锯削操作方法。教学内容§5-1 錾削与錾子一、錾子二、手锤§5-2 锯削与手锯一、锯削二、手锯§5-3 锉削与锉刀一、锉削概念二、锉刀教学建议1. 结合生产实习课进行讲授。 2. 结合第四章金属切削基本知识对錾、锯、锉进行讨论。第六章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔教学要求1. 掌握标准麻花钻头各主要部分的作用和切削角度对切削性 能的影响。2. 了解标准群钻、钻铸铁群钻、钻铜合金群钻、钻薄群钻的特 点。3. 掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔时的切削用量的选择，切削液 的选择。4. 掌握扩孔钻、锪钻、铰刀的结构及切削角度的对加工质量的影响。教学内容§6-1 钻孔与钻头一、钻头二、麻花钻三、群钻四、钻削用量及其选择五、钻孔时的冷却和润滑§6-2 扩孔与扩孔钻一、扩孔 二、扩孔钻§6-3 锪孔与锪孔钻一、锪钻的种类和特点 二、用麻花钻改磨锪钻§6-4 铰孔与铰刀一、铰刀的种类及结构特点 二、铰削用量三、铰孔时的冷却润滑教学建议1. 标准麻花钻头的切削角度是重点，也是难点，使用多媒体进行教学，是帮助学生掌握学习内容的好方法。2. 讲授铰孔时，要讲清缩孔现象。第七章 攻螺纹与套螺纹教学要求1. 了解螺纹的基本知识。2. 掌握丝锥、板牙的结构及切削角度。3. 掌握攻螺纹、套螺纹的工作要点、攻螺纹前底孔直径、深 度和套螺纹前圆杆直径的确定方法。教学内容§7-1 攻螺纹与丝锥一、攻螺纹工具 二、攻螺纹前底孔的直径§7-2 套螺纹与板牙一、套螺纹工具 二、套螺纹前圆杆直径的确定教学建议攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径的选择是重点，要讲清直径选择方法及理由。第八章 刮削与研磨教学要求1. 掌握刮削的作用和工作原理，掌握平面刮刀和曲面刮刀的 几何形状及切削角度。2. 掌握平面和曲面刮削的刮削原则、刮削工艺过程。3. 掌握研磨的工作原理及作用，明确研磨的工作要点4. 明确磨具材料，类型与结构，明确磨料作用及种类，掌握研磨剂的配制方法。教学内容§8-1 刮削一、刮削原理 二、刮削工具三、刮削质量的检验§8-2 研磨一、研磨原理 二、研具三、研磨剂四、研磨要点教学建议1. 刮削以平面刮削中粗、细、精刮刀的几何形状及平面刮削方法为主，进行理论方面的分析。2. 讲授研磨时应着重于研磨原理、研磨工具的选择及研磨剂的配制，研磨方法与要点应结合实习进行讲授。第九章 机修钳工常用设备及工具教学要求1. 明确钳工常用钻床的结构与传动系统，掌握钻床的使用方 法，了解钻床附具结构及其使用方法。2. 了解钳工常用电动工具的结构与使用方法。教学内容§9-1 钻床一、Z525立式钻床二、Z3040型摇臂钻床三、台钻§9-2 钻床附具一、钻夹头 二、钻头套三、快换钻夹头§9.3 电动工具一、手电钻二、电磨头三、电剪刀教学建议1. 重点介绍钻床操纵机构工作要点。2. 钻床附具、电动工具结合实习操作作一般介绍。第十章 设备装配和修理的基本知识教学要求1. 明确装配工作和修理工作的基本知识。2. 了解装配前零件、部件的准备工作要点。3. 了解装配工艺规程的主要内容。4. 明确装配尺寸链的基本概念，掌握尺寸链计算。5. 明确修理工作基本知识、零件、部件修复、更换原则。6. 了解修理前设备的拆卸、零件的修复方法。教学内容§10-1 装配工艺概述一、装配工作的重要性二、装配工艺过程三、装配组织形式四、装配工艺规程§10-2 装配前的准备工作一、装配前的零件的清理和清洗 二、零件的密封性试验三、旋转件的平衡§10-3 装配尺寸链一、装配精度 二、装配尺寸链的基本概念三、装配精度与零件制造精度间关系四、装配尺寸链解法§10-4 装配系统图一、基本术语二、装配系统图§10-5 修理工艺概述一、设备修理的类别 二、设备修理的方法三、设备修理的组织方法四、设备的检查§10-6 设备修理的工作过程和安全技术一、机械设备修理时的工作过程二、修理钳工操作安全技术三. 设备起吊安全技术§10-7 设备拆卸知识一、拆卸前的准备二、拆卸原则三、常用的拆卸工具和拆卸方法§10-8 设备磨损零件的修换标准和更换原则一、设备磨损零件的修换标准二、磨损零件的更换原则§10-9 零件的几种修复方法一、电镀修复方法二、涂覆修复法三、焊接修复法四、粘接修复法五、机械加工修复法六、零件变形的校正教学建议1本章讲授的是机修钳工装配、修理的基本概念和基础知识，授课时应结合实例，由浅入深进行讲授，以便学生理解与掌握。2装配工艺规程、装配尺寸链、修理工艺是本章重点，要结合实例进行讲授。第十一章 固定连接及其装修工艺教学要求1. 明确螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接、管道连接的装配技术要求。2. 掌握螺纹连接、键连接、销连接、过盈连接、管道连接的装配工艺，了解它们损坏的原因，掌握它们的修理工艺。教学内容§11-1 螺纹连接的装修工艺一、螺纹连接装配的技术要求二、螺纹连接装拆工具三、螺纹连接装配工艺四、螺纹连接的损坏形式和修理§11-2 键连接的装修工艺一、松键连接的装配二、紧键连接的装配三、花键连接的装配四、键的损坏形式和修理§11-3 销连接的装修工艺一、圆柱销装配 二、圆锥销装配三、销连接的装拆和修理§11-4 过盈连接的装修工艺一、过盈连接装配的技术要求 二、过盈连接的装配方法三、过盈连接的拆卸与修理§11-5 管道连接的装修工艺一、管道连接的技术要求 二、管接头装配要求三、管道连接的修理教学建议重点是各种连接的装配技术要求及装配工艺过程。可联系机械基础课中有关内容，使学生明确本章中的各种连接 件在机器中的作用，以加深对装配技术要求的理解，联系前面已学过的知识，了解它们损坏的原因，掌握其工艺。第十二章 传动机构的装修工艺教学要求明确带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、联轴器、离合器、液压传动的装配技术要求，掌握它们的装配与修理工艺。教学内容§12-1 带传动机构的装修工艺一、带传动机构的技术要求二、带轮的装配三、V带的安装四、张紧力的控制五、平带端头的连接六、带传动机构的修理§12-2 链传动的装配工艺一、链传动机构装配的技术要求二、链传动机构的装配三、链传动机构的拆卸与修理§12-3 齿轮传动机构的装修工艺一、装配技术要求二、圆柱齿轮传动机构的装配三、锥齿轮传动机构的装配§12-4 蜗杆传动机构的装修工艺一、蜗杆传动的技术要求二、蜗杆传动机构箱体的装前检查三、蜗杆机构的装配过程四、蜗杆传动机构啮合质量的检验五、蜗杆传动机构的修理§12-5螺旋传动机构的装修工艺一、螺旋机构的装配技术要求二、螺旋机构的装配要求（工艺）三、螺旋机构的修理§12-6联轴器的装修工艺一、联轴器的装配工艺要求二、离合器的装配工艺要求三、联轴器的修理§12-7液压传动机构的装修工艺一、油泵的安装二、油缸的装配三、液压挖控制阀的装配四、液压系统的调试五、液压传动装置故障分析及排除教学建议1. 带传动机构的装配应讲清传动带张紧力的作用、检查与调整方法。2. 齿轮传动机构和蜗杆传动机构的装配与修理工艺是本章的重点，应详细讲授。3. 液压传动机构的装配与修理应结合机械基础课进行，待其液压传动原理结束后进行讲授。第十三章 机床导轨及其修理工艺教学要求1. 明确导轨的作用、技术要求、种类。2. 明确导轨间隙调整装置的作用、调整方法。3. 明确导轨精度的检验方法。4. 明确导轨的修理方法。5. 了解静压导轨的工作原理、组成、维护与调整。教学内容§13-1 概述一、机床导轨的作用二、导轨的种类三、导轨的形式§13-2 导轨间隙的调节一、磨、刮压板的配合面二、用垫片调整间隙三、用平镶条调整间隙四、用楔形镶条调整间隙§13-3 导轨精度检查一、研点法二、直尺拉表比较法三、垫塞法四、水平仪检查法§13-4 导轨的修理工艺一、导轨修理的一般原则二、导轨面的修复方法三、提高导轨使用寿命的方法§13-5静压导轨的维护与修理一、静压导轨的工作原理二、节流器三、静压导轨的维护与调整教学建议1. 导轨间隙对机床工作精度有极大的影响，要讲清机床导轨间隙调整装置的类型、特点及调整方法。2. 导轨精度检验方法中的用水平检查方法待车床总装配时再讲授。第十四章 轴承和轴组的装修工艺教学要求1. 明确滑动轴承的种类、结构特点，掌握各种滑动轴承的装配 要点。2. 明确滚动轴承的种类，配合制度，结构特点，掌握滚动轴承的装配要点。3. 掌握轴组装配中轴承间隙的调整、机床主轴精度的测量及调整。4. 掌握定向装配的方法。教学内容§14-1滑动轴承的装修工艺一、滑动轴承的分类和特点二、动压滑动轴承的装配与修理三、巴氏合金轴瓦的浇注四、静压轴承的装配与维修§14-2 滚动轴承的装修工艺一、滚动轴承的配合二、滚动轴承的选配三、滚动轴承的装配和拆卸、修理§14-3轴组的装配与修理一、轴承的固定方式二、滚动轴承游隙的调整三、滚动轴承的预紧四、滚动轴承的定向装配五、轴组修理装配实例§14-4润滑与密封 一、润滑剂的作用 二、润滑剂的种类三、润滑方法与润滑装置四、机械的密封教学建议1. 滑动轴承以动压润滑轴承为主，重点讲授锥面形式轴承的装配工艺。2. 滚动轴承重点讲授游隙调整的方法，以车床主轴为例，讲授主轴旋转精度的测量与调整。3. 讲清定向装配的原理与工艺要求。第十五章 卧式车床的结构和装修工艺教学要求1. 了解金属切削机床型号编制方法，能识读常用机床型号。2. 明确CA6140型普通车床的传动原理、主要机构作用和工作原理。3. 了解常用的机床装修工具、量具的结构及使用方法。4. 掌握普通车床的总装工艺。5. 掌握普通车床的试车和验收方法。教学内容§15-1 金属切削机床型号一、机床型号的组成二、机床分类及其代号三、特性代号四、组、型（系列）代号五、主参数六、设计顺序号七、第二主参数八、重大改进序号九、同一型号机床的不同形式的代号 十、示例§15-2 CA6140型卧式车床一、车削运动分析二、卧式车床的组成三、CA6140型卧式车床主要技术性能§15-3 CA6140型卧式车床传动系统一、传动链和传动系统图二、CA6140型普通车床传动系统分析§15-4 CA6140型卧式车床结构一、主轴箱二、进给箱三、溜板箱§15-5 卧式车床总装配工艺一、常用装配量具和量仪二、床身和床脚结合的装配工艺三、床鞍配刮与床身装配工艺四、溜板箱、进给箱及主轴箱的安装五、尾座的安装六、安装丝杠、光杠七、安装刀架§15-6 卧式车床修理工艺一、概述二、导轨的刮修工艺三、主要零部件的修理工艺四、卧式车床大修后的总装配 §15-7卧式车床的试车和验收一、静态检查二、空运转试验三、负荷试验四、精度检验§15-8机床的安装机床一、机床安装基础二、机床安装的程序和工作内容教学建议1. 重点是普通车床的总装配工艺分析，精度检验与试车调整。2. 普通车床的结构应详细介绍，帮助学生掌握分析机床结构的方法。第十六章 夹具的基础知识教学要求1. 了解机床夹具的基本概念。2. 明确工件的定位原理，掌握工件在夹具中的定位方法。3. 明确工件在夹具中定位误差计算方法。4. 明确工件夹紧的原理和方法。5. 了解钻床夹具、铣床夹具和车床夹具的类型与结构。6. 了解组合夹具的特点、组成及使用方法。教学内容§16-1 机床夹具的基本概念一、机床夹具的组成二、机床夹具的作用§16-2 工件在夹具中的定位一、六点定位原则 二、定位支承点的分布三、定位方法和定位元件的选用四、完全定位和不完全定位五、欠定位和过定位§16-3 工件在夹具中的夹紧一、对夹紧装置的基本要求 二、夹紧力的分析三、基本夹紧机构§16-4 常用机床夹具的类型一、钻床夹具二、铣床夹具三、车床夹具§16-5 组合夹具一、组合夹具的概念二、组合夹具的元件及其用途三、组合夹具的组装和实例教学建议1. 重点是讲授工件定位原理和定位方法。2. 对工件在夹具中定位误差作一般介绍。第十七章 Y3150型滚齿机的修理教学要求？教学内容§17-1 Y3150型滚齿机及其传动系统一、滚齿机结构组成 二、Y3150型滚齿机传动系统§17-2 部件的修理与组装一、滚齿加工误差及其影响二、工作台部件的修理三、刀架部件的修理四、刀架立柱的修理五、其余部件的修理要点六、部件的组装§17-3 机床的试车验收一、机床的试车验收。二、精度超差分析。§17-4 齿轮加工机床的修理特点一、修理前应进行切削试验二、要重视刀具及工件的制造和安装精度。三、决定工件齿形误差及齿距相邻误差的是机床的滚切传动链。四、决定工件齿距累积误差的是机床分齿运动链。五、决定工件齿向精度的是与刀具进给运动轨迹有关的机床几何精度项目。六、提高机床传动精度的主要手段是采用“相位补偿法”来 提高传动元件的装配精度。教学建议本章主要介绍齿轮加工机床的修理特点，主要要讲清楚机床传动链，工件齿向精度与进给运动轨迹有关的机床几何精度。第十八章 内燃机工作原理和构造教学要求了解内燃机的工作原理和构造教学内容§18-1 概述一、内燃机的分类 二、内燃机的型号三、内燃机常用名词和术语§18-2 内燃机的工作原理一、单缸四冲程柴油机的工作原理二、单缸四冲程汽油机的工作原理三、多缸四冲程柴油机和汽油机§18-3内燃机的结构一、机体组件二、曲轴连杆机构三、配气机构四、燃料燃烧和供给系统五、润滑系统六、冷却系统七、起动系统八、点火系统教学建议尽量采用现场实物教学，结合使用多媒体进行教学将取得更好的效果。-第 13 页-