欢迎来到淘文阁 - 分享文档赚钱的网站! | 帮助中心 好文档才是您的得力助手!
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站
全部分类
  • 研究报告>
  • 管理文献>
  • 标准材料>
  • 技术资料>
  • 教育专区>
  • 应用文书>
  • 生活休闲>
  • 考试试题>
  • pptx模板>
  • 工商注册>
  • 期刊短文>
  • 图片设计>
  • ImageVerifierCode 换一换

    机械设计制造基础-第八章-练习题与答案(10页).doc

    • 资源ID:36376858       资源大小:215KB        全文页数:10页
    • 资源格式: DOC        下载积分:15金币
    快捷下载 游客一键下载
    会员登录下载
    微信登录下载
    三方登录下载: 微信开放平台登录   QQ登录  
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要15金币
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝    微信支付   
    验证码:   换一换

     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    机械设计制造基础-第八章-练习题与答案(10页).doc

    -第八章 练习题1. 单项选择-第 10 页-1-1 装配系统图表示了()。 装配过程 装配系统组成 装配系统布局 机器装配结构1-2 一个部件可以有()基准零件。 一个 两个 三个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用( 多个)。 完全互换法 大数互换法 分组选配法 修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用( 完全互换法 大数互换法 分组选配法)。 修配法1-5 机床主轴装配常采用()。 完全互换法 大数互换法 修配法 调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称()原则。 尺寸链封闭 大数互换 一件一环 平均尺寸最小1-7 修选配法通常按()确定零件公差。 经济加工精度 零件加工可能达到的最高精度 封闭环 组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于()。 产品重量 产品质量 产品成本 生产规模1-9 牛头刨床总装时,自刨工作台面,以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于()。 选配法 修配法 调节法 试凑法1-10 据统计,机器装配费用约占机器总成本的()。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/22/32. 多项选择2-1 机器由()装配而成。 零件 组件 部件 标准件2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、( 检测 平衡 加工 修配)等。2-3 常见的可拆卸连接有、和()等。 螺纹连接 铆钉连接 销连接 键连接2-4 常用的机械装配方法有()和修配法等。 完全互换法 大数互换法 调整法 选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括()。 相互位置精度 相互配合精度 相互运动精度 工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时,可选用()。 等公差法 等精度法 随机分配法 按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选()的尺寸。 尺寸链中最小 尺寸链中最小 易于制造 可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于()的情况。 大批量生产 配合精度要求很高 参与装配零件本身精度很高 参与装配零件数较少2-9自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括()等。 重量轻 体积小 形状规则 能够互换2-10 安排装配顺序的一般原则包括()等。 先内后外 先下后上 先大后小 先难后易3. 判断题3-1 零件件是机械产品装配过程中最小的装配单元。3-2 套件在机器装配过程中不可拆卸。3-3 超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。3-4 紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。3-5 过盈连接属于不可拆卸连接。3-6 配合精度指配合间隙(或过盈)量大小,与配合面接触面大小无关。3-7 配合精度仅与参与装配的零件精度有关。3-8 直线装配尺寸链只有一个封闭环。3-9 采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。3-10 自动装配中应尽量减少螺纹连接。4. 分析计算题4-1 习图 4-1 所示为车床尾座套筒装配图,各组成零件的尺寸注在图上,试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。5700.1300.160+00.1习图 4-14-2 有一轴和孔配合间隙要求为 0.070.24mm 零件加工后经测量得孔的尺寸分散为ö 65 +00.19 mm,轴的尺寸分散为 ö 65 00.12 mm,若零件尺寸分布为正态分布,现用大数互换法进行装配,试计算可能产生的废品率是多少?4-3 习图 4-3 所示为双联转子泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为 0.050.15mm。机体外转子隔板内转子已知: A1 = 41mm, A2 = A4 = 17mm, A3 =7mm。分别采用完全互换法和大数互换法装配时,试确定各组成零件的公差和极限偏差。壳体4-4 某偶件装配,要求保证配合间隙为 0.00304320.009mm 。 若 按 互 换 法 装 配 , 则 阀 杆 直 径 应 为ö 25 0.003 mm,阀套孔直径应为 ö 25 +0.006 mm。因精1习 4-3度高而难于加工,现将轴、孔制造公差都扩大到0.015mm,采用分组装配法来达到要求。试确定分组数和两零件直径尺寸的偏差,并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。4-5 某轴与孔的设计配合为 ö10H5h5,为降低加工成本,两H9h91) 分组数和每一组的尺寸及其偏差;键10轴2) 若加工 1000 套,且孔与轴的实际尺寸分布都符合正态分布规律,每一组孔与轴的零件数各为多少。24-6 习 图 4-6 所 示 为 键 与 键 槽 的 装 配 关 系 。 已 知 :A1 =20mm,A2 =20mm,要求配合间隙 0.08 0.15mm 时,试求解:习图 4-6003件按 ö10制造。试计算采用分组装配法时:1)当大批大量生产时,采用互换法装配时,各零件的尺寸及其偏差。2)当小批量生产时, A2 = 20 +00.13 mm, T1 = 0.052 mm。采用修配法装配,试选择修配件;并计算在最小修配量为零时,修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3)当最小修配量 Fmin = 0.05 mm 时,试确定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。4-7 习图 4-7 为某卧式组合机床的钻模简图。装配要求定位面到钻套孔中心线距离为 110±0.03mm,现用修配法来解此装配链,选取修配件为定位支承板 A3 =12mm, T3 =0.02mm。已知: A2 = 28 mm,T2 = 0.08 mm, A1 = 150 ± 005 mm,钻套内孔与外圆同轴度为 0.02mm,根据生产要求定位板上的最小修磨量为 0.1mm,最大修磨量不得超过 0.3mm。试确定修配件的尺寸和偏差以及 A2 的尺寸和偏差。习图 4-74-8 试举例说明(画出简图)自动装配条件下的零件结构工艺性。5. 问答题5-1 试述制订装配工艺规程的意义、内容、和步骤。5-2 装配精度一般包括哪些内容?装配精度与零件的加工精度有何区别,它们之间又有何关系?试举例说明。5-3 保证机器或部件装配精度的方法有哪几种?5-4 试说明自动装配的意义和提高装配自动化水平的途径。5-5 装配尺寸链如何查找?什么是装配尺寸链的最短路线原则?110± 0.03311. 单项选择1-1 答案: 1-2 答案: 1-3 答案: 1-4 答案: 1-5 答案: 1-6 答案: 1-7 答案: 1-8 答案: 1-9 答案: 1-10 答案:2. 多项选择第八章练习题答案2-1 答案: 2-2 答案: 2-3 答案: 2-4 答案: 2-5 答案: 2-6 答案: 2-7 答案: 2-8 答案: 2-9 答案: 2-10 答案: 3. 判断题3-1 答案: T3-2 答案: T3-3 答案: F3-4 答案: F3-5 答案: T3-6 答案: F3-7 答案: F3-8 答案: T3-9 答案: T3-10 答案:T4. 分析计算题4-1完全互换法:0.3;大数互换法:0.1734-2 2.44-3完全互换法: A = 410 .06, A2 = A4 = 17 00.01 , A3 = 7 0.05大数互换法: A = 410 .08, A2 = A4 = 17 00.03 , A3 = 7 0.0154-8自动装配零件结构工艺性示例不当结构适当结构简要说明零件只有一个凸台,输送中零件间相对位置不稳定,易发生歪斜,可以改为两个凸台。零件尖头之间易产生径向作用力,使零件歪斜,可以改尖头为平头。零件由不对称改为对称,有利于自动供料。以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件,便于装配作业。1 + 071 + 045

    注意事项

    本文(机械设计制造基础-第八章-练习题与答案(10页).doc)为本站会员(1595****071)主动上传,淘文阁 - 分享文档赚钱的网站仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁 - 分享文档赚钱的网站(点击联系客服),我们立即给予删除!

    温馨提示:如果因为网速或其他原因下载失败请重新下载,重复下载不扣分。




    关于淘文阁 - 版权申诉 - 用户使用规则 - 积分规则 - 联系我们

    本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

    工信部备案号:黑ICP备15003705号 © 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁 

    收起
    展开