材料科学基础概念解释(4页).doc

-热塑性聚合物 这种聚合物当加热时变软冷却时变硬。所以当这种颗粒壮的物质处于软态时能够由模具成型或挤压成型。热固型聚合物 这种聚合物一旦由化学作用固化或硬化，再进行加热时将不能变软或熔化。 合金 由两种及以上元素组成的金属材料。 聚合物晶体 聚合物中分子链排列呈周期和重复的原子排列，这样的聚合物称为聚合物晶体。 点缺陷 一种仅波及一个或数个原子的晶体缺陷。 正常价化合物 在离子化合物中，正、负离子的比例严格遵守化学公式定义的化合价关系。 自间隙原子 处于自身晶格间隙中的原子或离子。缺陷 对完美性的偏离，在材料科学领域中通常指晶体材料中原子/分子在排列顺序/连续性上的偏离。弗仑克尔缺陷 在离子固体中的阳离子-空位对和阳离子-间隙原子对。 空位扩散 一种扩散机制，此时原子的净迁移是从晶格节点位置迁移到相近的空位中。 肖脱基缺陷 在离子晶体中的一种缺陷结构，它是由一个阳离子空位和一个阴离子空位组成的空位对。 空位 一个缺失原子或离子的晶格节点位置。 固溶体 包含两种或两种以上元素的均匀单相，固溶体可以以置换固溶体或间隙固溶体的形式存在。置换固溶体 溶质原子取代或代替溶剂原子而形成的固溶体。 间隙扩散 一种扩散机制，此时原子的运动是从晶格间隙位置迁移到另一个相近的间隙位置。间隙固溶体 相对尺寸较小的溶质原子占据溶剂或晶格原子之间间隙位置所形成的固溶体。 柏氏矢量 表示位错引起晶格畸变程度和方向的矢量。固溶体强化 由于形成固溶体的合金化过程引起的金属硬化和强化，其机制是异类原子的存在限制了位错的可动性。固溶处理 (均匀化退火)让沉淀物融解而形成固溶体的热处理过程.通常情况下，从固溶处理温度下快速冷却，形成室温下亚稳态过饱和固溶体。晶粒长大 在多晶体材料中晶粒平均尺寸的增加，对大多数材料来说，这需要在一定温度下进行热处理。位错 晶体材料中的线状缺陷，在其附近，原子发生错排。在外加切应力作用下位错的运动可以导致晶体材料的塑性变形.可能存在的位错类型有刃型位错、螺型位错和混合型位错。 刃型位错 一种一维线型晶体缺陷，形态上可是描述为晶体中存在的多余半原子面的末端附近区域所形成的原子错排组态，刃型位错的柏氏矢量垂直与其位错线。螺型位错 一种一维线型晶体缺陷，形态上可是描述为当相互平行的相邻晶面之间依次错粘合在一起形成的螺旋型斜面的中心线区域所形成的原子错排组态，螺型位错的柏氏矢量平行与其位错线。 混合位错 同时含有刃型分量和螺型分量的位错。 位错密度 在单位体积材料中包含位错的长度，或者说在材料内部任意单位截面上位错线的根数。 晶界 把两个相邻具有不同晶体学取向的晶粒分离开的界面。 位错线 刃型位错中多余半原子面边缘的连线，或者螺型位错中错排螺旋的中心轴线。 晶粒 金属或陶瓷多晶体中的一个单独的小晶体。显微组织 在显微镜下观察到的某合金的结构特征（例如:晶粒和相的组织结构特征）。 显微组织照片 在显微镜下拍摄，记录显微组织结构形态的照片。扩散 固体中原子，或分子等，通过热运动而发生长程迁移，或宏观物质传输现象。这里所谈的原子迁移，在是指固体中原子脱离它原来的平衡位置跃迁到另一平衡位置的位移。从产生扩散的原因来看，原子的迁移主要分为两大类，一类称为化学扩散，它是由于扩散物质在固体中分布不均匀、在化学浓度梯度的推动下产生的扩散；另一类称为自扩散，它是在没有化学浓度梯度情况下，仅仅由于热振动而产生的扩散。自扩散现象只有采用放射性同位素技术才能察觉。此外，还有应力场、热场和电场等所引起的扩散。 扩散通量 单位时间内通过一个垂直与扩散方向上单位横截面积内的通过物质量。 扩散系数 Fick第一定律中，扩散通量和浓度梯度之间的比例系数。其量级表示了原子扩散的速度。菲克第一定律，扩散第一定律 扩散通量与浓度梯度成正比例。这种关系被用于描述稳定态扩散。菲克第二定律，扩散第二定律 浓度对时间的变化率成正与浓度对距离的二阶导数。这种关系被用于描述非稳定态扩散。稳定态扩散 扩散组元既没有净堆积也没有净亏空的扩散过程是稳定态扩散。也可以描述为：扩散通量与时间无关的扩散过程是稳定态扩散。非稳定态扩散 扩散过程中，扩散组元存在净堆积或净亏空的扩散过程是非稳定态扩散。也可以描述为：扩散通量与时间有关的扩散过程是非稳定态扩散。自扩散 纯金属中的原子迁移过程。 互扩散 一种金属中的原子向另一种金属中的扩散叫互扩散，又称为杂质扩散。 空位扩散 一种扩散机制，这时候原子的净迁移过程是从晶格结点位置移动到邻近的空位中。 激活能 开动某一反应或过程，例如扩散过程，所需要的能量。 间隙扩散 晶体扩散机制的一种。间隙原子由一个间隙位置迁移至邻近的间隙位置所构成的扩散。 渗碳 从周围环境中向铁基合金表面扩散碳，从而使其表面碳浓度提高的工艺过程。滞弹性 应力施加后，大多数工程材料弹性形变都会持续，并且撤去加载，样品的完全回复也需要一定的时间。这种与时间相关的弹性行为称为滞弹性。设计应力 对于静态条件以及延展性材料的情况下，设计应力d是计算的应力c（即估算的最大载荷）乘以一个设计因子N'，即d= N'c，其中N'大于1。弹性形变 应力与应变成正比关系的形变称为弹性形变。弹性形变是非永久性的，即撤去加载后，样品可恢复初始的形状。弹性回复 弹性回复是指当样品所受应力撤销后，其完全回复到初始形状的现象。 延伸度 延伸度是指材料在断裂时发生的塑性形变程度的量度。弹性体 弹性体是聚合物的一个种类，它的应力应变曲线表明其变形是完全弹性的，即很低的应力变化就会产生很大的可回复应变。工程应变 工程应变由方程 = (li-l0)/l0 = l/l0定义，这里l0是样品加载前的初始长度，li是加载瞬间的长度，有时li-l0也用l来表示，即代表与初始长度相比较，某一时刻样品形变的延长率或长度的变化。工程应变是没有单位的。 抗弯强度 对脆性陶瓷材料来说，抗弯强度即为横向弯曲试验中样品断裂时的应力。工程应力 工程应力的定义为 = F/A0，这里F是加载在垂直样品横截面的瞬间载荷，单位为牛顿，A0是加载前样品的初始横截面积（单位m2），工程应力单位为MPa。 弹性模量 大多数金属在较低的拉力作用下，应力和应变成正比关系，可表达为 = E，这就是胡克定理，比例常数E（GPa）就是弹性模量，或杨氏模量。塑性形变 当材料的形变超出弹性形变发生的范围，其应力将不再与应变成正比，永久的、不可回复的形变发生，即为塑性形变。弹性 弹性是指材料在弹性形变中吸收能量的能力。 抗拉强度 抗拉强度是指样品可能承受的最大拉伸应力。 真应变 真应变T的定义为T=ln(li/l0)，其中l0是样品加载前的初始长度，li是瞬间长度。 硬度 硬度是材料抵抗局部塑性形变的量度。真应力 真应力T定义为形变发生时，载荷F与瞬间横截面积Ai的比值，或者T = F/Ai。 韧性 韧性是指材料在断裂前所能吸收能量的量度冷加工、冷变形 金属在再结晶温度以下进行的塑性变形。 临界剪切分切应力 使得晶体开始滑移所需要的纯剪切应力，在某一特定滑移面和滑移方向上的分量。位错密度 材料单位体积内的位错线的总长度，或者在一个随机切面上的单位面积内切断的位错根数。 滑移 位错移动导致的塑性变形或两个相邻原子面的剪切位移。回复 冷塑性变形金属释放其部分应变能的过程叫回复，通常采用热处理的方法。 加工硬化 塑性材料于再结晶温度以下进行塑性变形引起的硬度和强度升高现象。晶粒长大 多晶体材料中晶粒尺寸的增大，对大多数材料来说，晶粒长大只在升高温度加热的时候发生。 屈服强度 屈服强度是指塑性形变开始发生时的应力。再结晶 在冷塑性变形材料的内部生成等轴状新晶粒的过程叫再结晶，通常发生于再结晶退火热处理过程中。 屈服 金属的屈服是指塑性或者永久形变开始发生的现象。 再结晶温度 对于某种合金，在大约一小时的时间里，完成再结晶所需的最低温度. 粘性 剪切应力数值与其产生应变速率的比值叫粘性，用来衡量非晶材料抵抗永久变形的能力。滑移系 滑移面和该面上一个滑移方向的组合称为一个滑移系，晶体滑移（如位错的移动）可以沿该系统发生。 延性/韧性断裂 一种伴随大量塑性变形的断裂方式。固溶强化 由于合金化形成固溶体而导致的材料硬化和强化，实质在于溶质原子对位错运动的阻碍作用。 脆性断裂 通过快速裂纹扩展发生断裂，没有明显的宏观变形。 穿晶断裂 多晶材料裂纹穿过晶粒扩展而断裂。 沿晶断裂 多晶材料裂纹沿着晶界扩展而断裂。平面应变 在断裂力学中重要的条件，对于拉伸载荷，在垂直于应力轴和裂纹扩展的方向上均为零应变。该条件存在于厚板，零应变方向垂直于板面。厚度方向无应变，可以有应力。 冲击功（缺口韧性）标准尺寸及形状的试件受到快速冲击载荷时，断裂过程中所吸收能量的度量。采用摆锤式或悬臂梁式冲击实验来测量该参数。在评定材料的塑性-脆性转变行为方面很重要。 延性-脆性转变 体心立方合金随着温度的降低表现出从延性到脆性行为的转变。该转变发生的温度范围可以通过摆锤式或悬臂梁式冲击实验来确定。疲劳强度 对应某一特定循环次数，材料能承受而不失效的最大应力水平。 疲劳极限 对疲劳而言，最大应力幅值水平，低于该值材料可以承受无限次应力循环而不失效。疲劳寿命(Nf ) 在某一指定应力幅值下，引起疲劳失效的应力循环总数。 疲劳 在相对低的应力水平下，承受交变和循环应力结构的失效。蠕变 承受应力时依赖于时间发生的永久性变形，对大多数材料而言只在高温下重要。 腐蚀疲劳 由循环应力和化学腐蚀同时作用导致的一类失效。表面硬化 通过渗碳或渗氮方法使钢件的外表面或“表面”硬化，用于改善耐磨性和抗疲劳性。 热疲劳 一种疲劳失效类型，循环应力是由于交变热应力引起的。 应力强度因子(K) 断裂力学中使用的一个因子，说明裂纹尖端处的应力强度。 奥氏体 具有面心立方晶体结构的铁?-Fe，也是碳溶解于?-Fe所形成的间隙固溶体。渗碳体 铁与碳形成的化合物Fe3C叫做渗碳体，它的含碳量为6.67% 铁素体 具有体心立方晶体结构的铁?-Fe，同样碳溶于?-Fe中的间隙固溶体称为铁素体。共晶反应 随着冷却过程，一个液相等温可逆地转变为两个紧密混合的新固相的反应。 过共析合金可得到共析反应的合金体系，此合金中溶质的浓度大于共析成分。共析反应 随着冷却过程，一个固相等温可逆地转变为两个紧密混合的新固相的反应。 亚共析合金可得到共析反应的合金体系，此合金中溶质的浓度小于共析成分。珠光体 由共析成分的奥氏体转变而得到的在一些钢和铸铁中出现的两相显微结构，是由?-铁素体和渗碳体交互形成的层状或片状组成。固相线 在相图中，连接平衡冷却条件下完成凝固或者平衡加热条件下开始熔化之点的轨迹线。 普通碳钢 碳为主要合金元素的铁合金。合金钢 含有显著的合金元素(除了C和残余的Mn, Si, S和P)浓度的铁合金(或者铁基)。这些合金元素的加入增加力学和耐蚀性能。贝氏体 钢和铸铁中发生的奥氏体的转变产物。珠光体和马氏体转变发生的温度区间产生贝氏体。贝氏体的显微结构由?-铁素体和精细分散的渗碳体组成。固溶热处理 通过溶解沉淀粒子而形成固溶体的过程。加热状态下快速冷却，导致固溶体在外界环境条件下通常处于过饱和且亚稳状态。磨料 硬且耐磨的材料（通常为陶瓷），用于磨损、研磨或切削其他材料。 粘合剂 能粘结两种其他材料表面的物质（称之为粘附体）。合金钢 除了碳和剩余的Mn、Si、S、P以外，含有适量合金元素的铁基合金。这些合金元素通常用于改善力学和耐腐蚀性能。青铜 富铜的铜-锡合金。也可以是铝青铜、硅青铜、镍青铜。 煅烧 一种固体材料分解形成一种气体和另一种固体的高温反应。它是生产水泥的一道工序。铸铁 通常为一种铁基合金，其含碳量高于共晶温度下在奥氏体中的最大溶解度。大多数工业铸铁含有3.0-4.5% C和1-3% Si。水泥 一种物质（通常为陶瓷），通过化学反应使颗粒料成为粘合结构。用水泥，化学反应是一种水合作用。 黄铜 富铜的铜-锌合金。反玻璃化 玻璃（非晶的或玻璃质固体）转变为晶体的一种工艺。 球墨铸铁 一种用硅和少量镁和/或铈合金化的铸铁。其自由石墨呈球状存在。泡沫塑料 通过加入气泡制成多孔的（像海绵一样的）高分子。 灰铸铁 一种用硅合金化的铸铁，其石墨以片状存在。断面呈灰色。高强度低合金钢 强度较高、合金元素总量低于10%的低碳钢。 玻璃陶瓷 一种晶粒细小的晶体陶瓷材料，先制成玻璃，随后做反玻璃化（或晶体化）处理。液晶高分子 一组高分子材料，具有拉长的棒状的分子，就结构而言，不属于传统的液体、非晶体、晶体或半晶体类型。用于数显，大量用于电子和医疗设备行业。可锻铸铁 把白口铁进行热处理使渗碳体转变为团絮状石墨，成为韧性较好的铸铁。 纤维 任何高分子、金属或陶瓷被拔成细长的丝都是纤维。非铁合金 铁不是主要组成的金属合金。 碳素钢 碳为主要合金元素的铁基合金。 白口铁 一种低硅很脆的铸铁，碳以渗碳体的化合形式存在，断面呈白色。塑料 主要组分为大分子量的有机高分子的固体材料。还含有添加剂，例如，填充剂、可塑剂、防燃剂及类似物质。 铁基合金 铁为主要组成的金属合金。不锈钢 在很多环境中都耐腐蚀的一种钢合金。主加合金元素为铬，其含量至少为11%，也可能加入其他合金，包括镍和钼。结构粘土制品 主要用粘土制造的陶瓷产品，用于建筑结构（如砖、瓦、管道）。 耐火材料 在极高温度下不会快速损坏或不熔化的金属或陶瓷。调质标识（热处理符号）一个字母-数字码，用于指明金属合金经历的机械处理和/或热处理。 比强度 一种材料的抗拉强度与比重的比值。热塑橡胶(TPE) 具有弹性行为、本质却是热塑性的一种共聚物材料。在室温下，分子链的两端形成一个链节的整环，起结构交联的作用。超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 一种具有非常高的分子量（约4×106g/mol）的聚乙烯高分子。这种材料的特性包括高抗冲击和耐磨损性能，及低摩擦系数。白色陶瓷 高温焙烧后变为白色的粘土基陶瓷制品。白色陶瓷包括瓷器、卫生管道器皿。 锻造合金 较易延展的金属合金，在制造过程中可以进行热加工或冷加工。-第 4 页-