挡墙施工组织设计(51页).doc

-挡墙施工组织设计-第 50 页重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理工程施工组织设计编制单位：上海东圣建筑工程（集团）有限公司重庆分公司编制时间：二00九年十一月三十日目 录第一章 工 程 概 况一、工程概况二、设计依据三、支护方案四、设计参数五、工程特点、难点六、施工条件第二章 编制的依据第三章 施工总体目标第四章 施工准备 一、组织准备 二、技术准备 三、施工现场准备 四、施工资源准备第五章 主要工程项目的施工程序和施工方法 一、施工顺序流程图 二、测量工程 三、截水沟、排水沟四、施工平台搭设五、清理坡面六、锚杆工程七、钢筋制安八、混凝土挡墙施工九、逆作法施工十、信息施工法十一、应急抢险预案第六章 工期及施工进度计划 一、施工工期 二、施工进度计划（详附表） 三、工期保证措施第七章 季节性施工措施 一、雨季施工主要应做好防雨、防风、防汛等工作 第八章 质量保证体系及措施 一、质量方针、质量目标、质量承诺 二、质量保证体系 三、质量保证措施 第九章 安全保证及措施 一、施工安全保证组织机构 二、安全保证措施第十章 工期保证措施 一、组织保证施工二、施工现场管理措施第十一章 环境保证与文明施工一、环境保护二、文明施工 三、施工现场的管理 四、环境卫生管理 五、综合治理方面第十二章 环保及防止扰民技术措施第一章 工 程 概 况一、工程概况重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理及挡墙加固工程位于重庆市渝中区临江门至一号桥的山麓斜坡地带。场地±0.00=，坡脚场地平基标高为（-9层），场地完全平基后将形成长约110m，高2039m左右的高切坡，其中2#4#地段的边坡上部为高317m左右的公路条石挡墙（据调查，该条石挡墙建于1951年，距今已有50多年，经安全性评估，条石的强度达12.5MPa，挡墙抗滑移、抗倾覆的安全系数分别为1.27和1.12，均不满足规范安全的要求）。场地原有边坡上部为厚约35m（A#C#地段）和59m（C#E#地段）的杂填土（暗灰左右。基岩的倾向110°，倾角10°，边坡的坡面倾向约为310°，该边坡为反向坡。强风化带基岩网状风化裂隙发育，中等风化带岩石层间裂隙较发育，另发育两组主要裂隙：裂隙J1：倾向120°，倾角80°；裂隙J2：倾向330°，倾角80°，裂隙宽度约为1mm，铁质充填，裂隙连通性差。另外，经安全性评估，发现一组外倾裂隙，倾向260°295°，倾角54°58°。该工程原为由“重庆市涪陵名仕实业总公司”修建的“重庆临江广场二期J2、K2商住楼挡墙”；该工程由“重庆奎星楼股份有限公司”承建。该工程已施工的情况：在2007年以前,A#C#地段坡顶已完工长约40m，高约16m的锚杆挡墙（但配电房地段，顶部高约3m左右的土层尚未处理）； A#C#地段已完工锚杆挡墙的下部已切高约10m左右的边坡，该边坡仅进行了锚杆的施工，墙体尚未封闭（切坡时间已达一年多）。D#E#地段人工挖孔桩的护壁已完工。其余地段的支护均未实施。在2009年11月以前,由于边坡放置的时间较长（约6年多）而出现凹腔、裂缝等情况，已按应急抢险要求将AB、BC段进行支护；本次支护的情况是：AB、BC段支护的长度约为47m，高度约为11m。锚杆的水平间距为，竖向间距为，孔径130mm，主筋328（：HRB 335），锚杆的长度按进入理论破裂面以内不小于为控制原则。AB、BC段支护的面板厚度、配筋及混凝土强度等级等均同于2007年出具的本边坡治理设计施工图。凹腔均采用C25混凝土填实。按水平间距设置暗肋，在标高处设置腰梁，暗肋和腰梁的断面均为400mm×400mm，主筋625，C25混凝土。肋柱设置800 mm×800mm的基础，基础的底面标高为。该应急抢险段的施工由重庆市地勘局南江地质工程公司施工。现在，按照重庆奎星楼股份有限公司的要求，AB、BC地段边坡的开挖线在现有墙体的基础上，在标高以下设置的卸荷平台。为保证坡顶已有临江公路、拟扩建公路（道路中心线宽16m）和已有挡墙的安全，并保证坡脚拟建建筑物（30层住宅楼）的安全，应对该场地的边坡进行支护、应对已有锚杆喷射混凝土挡墙进行加固以满足永久性使用的要求。二、设计依据1. 建设单位提供的场地已建挡墙平面布置图(1：500)。2. 重庆临江广场二期J2、K2商住楼工程地质勘察报告，重庆南江地质工程勘察院，2000年5月。重庆市工程勘察成果质量审查意见书，重勘质地字（2000）374号（重庆市勘察测量质量监督站）。 3. 重庆临江广场二期J2、K2商住楼挡墙设计施工图，后勤工程学院建筑设计研究院，2001年1月。4. 临江广场二期J2、K2商住楼环境挡墙安全性评估报告，中煤国际工程集团重庆设计研究院，2002年元月。5. 临江广场二期J2、K2商住楼环境挡墙竣工资料，重庆福斯特施工公司，2003年3月。6.岩土工程勘察规范GB 50021-2001。7.建筑地基基础设计规范GB 50007-2002。8.建筑地基基础设计规范DBJ 50-047-2006。9.混凝土结构设计规范GB 50010-2002。10.建筑边坡支护技术规范DB 50/5018-2001。11.建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002。12.建筑结构荷载规范GB 50009-2001（2006年版）。13.建筑抗震设计规范GB 50011-2001（2008年版）。14.建筑桩基技术规范JGJ94-2008等。三、支护方案根据场地边坡的工程地质特征，结合场地边坡的平面布置要求和已有挡墙目前现状，对已完工的锚杆喷射混凝土挡墙地段：采用预应力锚索+钢筋混凝土柱+联系梁进行永久性支护；对已有公路条石挡墙地段：采用锚杆+钢筋混凝土柱+联系梁+板进行永久性加固支护（条石挡墙墙脚采用C20混凝土封脚处理）；对杂填土较厚的地段：采用人工挖孔桩+锚杆+联系梁+板进行永久性支护；其余地段：板肋式锚杆挡墙进行永久性支护。本工程设计采用动态设计方法，还应根据挡墙施工反馈的信息进行修改和完善。四、设计参数1.边坡类别：IIIA类。2.边坡重要性系数为1.10（边坡工程安全等级为一级）。3.岩土参数：填土：=19kN/m3，综合内摩擦角D=35°。强风化岩石：=23kN/m3，c=20.0kPa，内摩擦角=30°。中风化岩体：×0.90（时间效应系数）=0.192MPa，内摩擦角°×°（4）外倾结构面：c=100kPa，内摩擦角=21°。（5）坡顶公路附加荷载：汽-20（粘性土，14.50kN/m2）。（6）主体建筑的附属平台柱的荷载采用重庆市设计院提供的数据。（7）中风化岩石天然抗压强度标准值：8.8MPa。（8）岩体破裂角：60°。（9）M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度：0.30MPa。五、工程特点、难点1、本工程为锚杆挡墙支护治理工程，处于冬天和春节期间施工，施工难度大，组织好施工人员及设备是本工程一大重点。2、该工程工期紧，安排好施工顺序，人、机、料搭配合理，确保工程按进度计划完成是本工程一大重点。3、该工程地层有残坡积层，钻孔易发生垮塌，故解决好成孔护壁问题是本工程一大重点。4、该工程为高切坡治理工程，施工中不可预见的因素多，因此，本治理工程施工中全过程采用“信息施工法”施工，及时反馈信息，以便设计修改，确保施工质量和施工安全。六、施工条件1、本工程位于重庆市渝中区临江门至一号桥的山麓斜坡地带，紧邻城市主干道，交通十分方便。2、施工用电、水已接至施工现场内，能满足施工用电、用水要求。3、施工手续已齐全，施工条件已具备。第二章 编制的依据本工程采用现行中华人民共和国及重庆市行业的相关法规、规范以及标准。、建筑工程施工质量验收统一标准； GB503002001、建筑边坡支护技术规范； DB50/50152001、建筑地基基础设计规范； GB500072002、混凝土结构施工及验收规范； GB502042002、钢筋焊接及验收规范； JGJ182003、建设工程项目管理规范； GB/T503262001、建筑工程施工安全检查标准； JGJ5999 、施工现场临时用电安全技术规范； JGJ462005、重庆奎星置业有限公司J、K组团环境治理工程（变更）施工设计图；10、我单位现有施工能力及质量保证体系、安全文明施工管理措施；11、工程现场踏勘实际情况及周边环境。第三章 施工总体目标本工程为边坡治理工程，施工难度大，技术含量高，为此，我公司将严格按项目经理负责制组建该工程项目经理部，编制详细的施工组织设计，制定合理的质量安全和工期控制目标计划，指导本工程的生产经营活动，调配人力、物力、财力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。1、工程质量目标：本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收。2、工程工期目标：本工程工期为150日历天，开工时间以现场有关人员签发开工令为准。3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5以下。4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响施工区周围环境。职工统一着装，运输车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，实现现场文明施工标准化。5、服务目标：恪守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。第四章 施工准备一、组织准备该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进展、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。项目组织机构图项目经理技术负责人施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员资 料 员钻孔组水电组机修组钢筋组砼组勤杂组石工组造 价 员二、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。三、施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，搭设生产、生活临时设施。生产所需要的钢筋、水泥、砂等临时设施布置在施工现场内。四、施工资源准备1、主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备除及时运输调回外还应注意之前检查及保养工作，本工程主要施工设备见下表。主要施工设备表序号名称规格数量电机功率1钻机XY-15台10KW/台2搅拌机MB-2001台3电焊机(i) GT2-40132台33KW/台4钢筋切割机401台5砼输送泵1台70KW/台6空压机11m3/min1台7灌浆机1台5.5 kw/台8液压挖掘机CAT33029红岩或铁马12M310合计220 kw/台、用电（1）.计算式：×（K1×P1/cos）+K2P2+P3照明：P3取（P1+P2）的15×154/0.75=103KW×66=40KWP3=（P1+P2）×10%=（103+40）×15%=21KWP4考虑安装用电20KW××（103+40+21+20）=193KV××193×0.75=152KVAP变选择：193×0.8=154KVA业主提供160KVA变压器满足使用主导线的选择：S=（PL/C）%S导线截面积mm2L送电线路的距离M取60MP负载的电功率或线路输送的电功率（KW）允许的相对电压降取0.5%C系数段导线材料（铜芯线取77）S=（193×60/77×0.5%）%=30mm2取30mm2（2）供水按业主指定的供水点供水，用水分施工用水、机械用水和生活用水。施工用水量按每班（单班作业）商品砼50m3(养护和冲洗模板使用，模板约200)。养护用水取300L/m3s,冲洗模板5L/m2，搅拌机300/台,K1=1.1，K2=1.5，Q1、T1、t为1×(50×300+200×5+1×300)××3600=0.934L/S×（300×1500×2）×2/8×3600=0.099L/S拌和机：300L/h.台，其它取500L/S K1=1.1 K2=2，q3=80×120××3600=0.156L/S消防用水q4取10L/S总用水量：q1+q2+q3=+0.099+0.156=L/Sq4=10L/SQ =10L/S给水主管管径 取：100的镀锌水管。（3）用电计划安排：钻机采用3×25+2×16铜芯电缆线设置二级配电箱，钢筋加工房木工加工房分别采用3×16+2×6铜芯电缆线，各设一个三级电箱。生活用电从配电房采用BV3×10铜芯电缆线，架空至生活区设置配电箱（4）用水由DN100镀锌水管接入现场，变径DN50的水管接入施工现场，采用DN20水管，接入施工用水。（5）施工道路及排水：施工现场入口及道路详见总平面图，施工道路浇筑150厚C20砼硬化，堆场采用碎石铺筑。基坑周边用细石砼60厚进行封闭，场地设置集水井排水沟并用塑料管导入集水井，先行抽排入集水井，经沉清后用潜水泵揸入市政排水沟。3、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。4、劳动力准备根据施工设计图及工期进展计划安排，落实本工程所需工程人员，确保施工顺利进行。 劳动力需求计划 序号工种级别人数1项目经理12技术负责13质检员14安全员15测量员26资料员17水电工、机修工28钻机109模板工2010钢筋工1011石工512后勤2合 计56第五章 主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工顺序流程图安全维护临设搭建测 量 放 线原材试验人员机具材料进场施工准备搭设施工平台边坡清理锚 杆 施工混凝土档墙施工竣工验收二、测量工程1、施工测量工艺流程竣 工 验 收测量仪器的检测、校定校测起始依据场地控制网测设定位放线校核各区段细部放线。2、工程定位放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：TC1610电子全站仪、水准仪S3（3）建立高程控制网根据业主所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（4）测量放线a、用极坐标法作边线桩的定位放样。b、采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求，其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-2002的要求。c、施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。（5）施工测量复核a、根据检测后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。b、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。c、如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。三、截水沟、排水沟沿档墙支护坡口线外用C25素砼浇筑一条截水沟，截水沟截面尺寸不小于300*300mm，沿档墙支护坡底砌筑一条排水沟，沟底高程应小于基底标高至少0.4m,水通过排水沟汇集到集水井用潜水泵集中排水，保证作业面正常施工。四、施工平台搭设1、施工平台搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆绑扎护身栏和挡脚板铺脚手板安放小横杆安放大横杆绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板 挂安全网2、本工程采用钢管脚手架搭设施工平台。3、根据现场地形情况铺设基础，其基础平整、牢靠，搭设平台宽度大于，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工的振动力，且施工中不变形、不沉降。4、扣件式钢管脚手架计算作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载（操作人员和材料及其设备等重力）和脚手架自重力。荷载的传递顺序为：脚手架小横杆大横杆立杆底座地基设计荷载按下式计算：式中：N立杆的设计荷载； K考虑管子的平均蚀程度的附加系数，通常取2； fr立杆的强度设计值； 欧拉临界应力； n0.3(1/100i)2 Lo/I底层立杆的有效长度，Lo=ut An立杆的净截面面积 u该边坡的高度较大，必须考虑安装高度的影响，安全系数按下式计算：K=1+h/a式中： h根据立杆设计荷载算出的脚手架最大安装高度。 a常数，取值为2005、扣件式钢管脚手架的搭设要点（1）钢管采用外径48mm，壁厚的焊接钢管，扣件采用锻铸件。（2）立杆采用双根立杆。立杆搭接长度不小于1m，搭设头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200，底座应加垫块、垫木。（3）大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。（4）小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面515cm。（5）连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用预充锚钉等刚性连墙件。（6）斜撑和剪刀撑：斜杆应在12步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为4560°，并在下脚处垫木反或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。五、清理坡面1、岩层边坡清理（1）、岩层开挖后,用风镐从上往下清除坡面，凿掉小块掉岩石，达到施工面平整，坡面坡度按设计要求施工。 （2）、对大块岩石采用人工配合机械凿打的方法，化整为零，逐步清除。（3）、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满木板，防止岩石滚出施工场地，损坏施工设备及造成人员伤亡事故。（4）、清除的岩石重不能超过100Kg，采用专用贮料桶吊放至基础平面，再用人工搬运至指定地方倾倒。、土层边坡清理（1）土质边坡开挖按1:1放坡达到相关规范要求后，人工从上往下清理坡面，清除坡面杂物及松动土石。（2）土质边坡锚杆成孔必须采用风动刮刀干钻成孔，锚固段岩层采用潜孔锤成孔，用利于边坡稳定。六、锚杆工程1、锚杆施工工艺流程钻机就位校正孔位调整角度钻孔清孔锚杆制安验收试验二次补浆压力注浆2、测量放线按施工设计图尺寸，采用蔡司TC1610全站仪、水准仪S3测量放出锚杆施工位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。3、钻机安装钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致。4、钻进成孔（1）施工工艺本工程为边坡治理工程，为了提高工作效率，确保施工计划工期，结合国内、国际施工工艺，本工程采用循环水作业法成孔钻进成孔。因其它因素可采用干作业成孔工艺。（2）钻进技术参数：转速钻压泵量300-400rpm2-3kN10L/min（3）操作规程a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、试验孔及正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c、岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。（4）本工程上部地层为第四系人工堆积物、残坡积层，成孔容易垮孔，因此，为确保成孔质量，采用跟管钻进，防止垮孔，确保成孔顺利。5、清孔成孔达到设计要求深度后，采用清水清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。6、锚杆制安（1）锚杆采用22、25钢筋，钢筋表面应无损伤、无锈，有出厂合格证，鉴证送检合格后方能使用。（2）锚杆按设计要求及规范规定将所需钢筋焊接，每隔2m间距设轩一道三角支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。安装锚筋同时浆注束下管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持间距；（3）锚杆、下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（4）锚杆钢筋长度不够时，可采用双面焊接焊，焊缝长度5d，用E50电焊条焊接；焊接件送检。（5）插入钻孔的锚杆要求顺直并应除锈，在土层及强风化基岩段锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆，并用两层沥青玻纤布包扎，包扎后，在上面涂一层防腐漆，最后套防腐塑料管，如自由段存在空隙，经上述处理后，尚应用水泥将充填封死。（6）按设计要求，A型锚杆验收试验取3根、B型锚杆验收试验的根数为锚杆总数的5且不少于5根，锚杆制安时应充分考虑锚杆试验拉拔机具作业长度，在监理指定试验锚孔位置后，该位置锚杆制作如下图所示：7、灌浆（1）灌浆用水泥砂浆标号M30，锚杆注浆液应均匀，随搅随用。（2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；（3）锚杆分一次灌浆及补浆，每一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和，然后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止；（6）灌浆用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，砂料采用长江特细砂；（7）每次每批注浆随机取试件两组。8、锚杆验收试验（1）锚杆施工完后A型锚杆取3根、B型锚杆数量取总数的5%且均不得小于5根作验收试验；（2）验收试验的锚杆应随机抽样质监业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也应作验收试验；（3）试验荷载分级，前三级荷载按设计荷载20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移，绘制Q-S位移曲线图；（4）满足下列条件时，试验的锚杆（索）视为合格；a、荷载加至试验最大值后变形稳定；b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值；c、卸载后岩石锚杆总变形应小于2mm。（5）验收试验锚杆应由质监、监理、业主指定检测所试验。七、钢筋制安1、施工准备（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。（2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，刷沥青胶底漆，锈蚀严重的钢筋不得使用。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2、钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。3、钢筋加工（1）钢筋制作，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；（3）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；（4）箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求；（6）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（7）加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。4、钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。5、钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得监理和设计的同意：6、钢筋接头（1）钢筋接头焊接a、钢筋接头采用双面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）b、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度 ，弧坑应填满。7、钢筋绑扎与安装（1） 钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距绑 箍 筋检查校正移交下一道工序焊竖向受力钢筋套柱箍筋（2）钢筋的绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、立柱、墙的钢筋，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；c、箍筋应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（3）绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项 目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±20受力钢筋间 距±10排 距±5（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（5）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径。（6） 安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。八、混凝土挡墙施工1、施工工艺流程模板制安放线定位钢筋制安混凝土浇筑检查验收洒水养护拆除模板2、采用蔡司1610全站仪，水准仪S3放出肋位置，并用墨线作出中心线。3、立柱、墙板钢筋和模板施工灌浆完毕后进行立柱、墙板施工。首先进行立柱、墙板钢筋的制作和安装，按设计尺寸将钢筋绑扎后，可固定在锚杆上进行定位，以防钢筋在斜面上产生下坠变形。竖向钢筋必须向下预留搭接长度以便与下一阶钢筋联接。墙板使用组合钢模板进行安装。模板固定方法：模板背面加横向和纵向钢管形成框架加固，从锚杆位置处将模板钻孔，然后将螺杆穿过焊接在锚杆上，用螺杆进行整体模板位置调整和加固。4立柱、墙板砼浇注挡墙外侧搭设钢管支架作为模板安装和砼浇注的施工平台，墙身C25砼浇注用砼输送泵直接输送进入模板内浇注。砼必须分层浇注，每层浇注厚度3040厘米，使用插入式振捣棍振捣密实砼。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以后浇水养护，浇水次数应以保持混凝土有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。6、混凝土质量检查混凝土在浇注过程中应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB20204-92）规定进行检查，混凝土试件，就在砼的浇注地点随机取样制作，试件的留置要符合规范规定。（1）100的同配合比的混凝土，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100时，每一班取样一次。（2）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。（3）出具混凝土原材料及配合比报告。（4）混凝土的留盘，现场配试验工，配标准试件盒3套，坍落度测筒一个。7、泄水孔在模板安装时安100PVC管，在档墙每跨跨中沿高度方向每隔2.5m布置，外倾5%。孔后土层部分设置500厚滤水层，岩石部分设置双层滤水土工布包d5d80级配碎石500×500×500mm的倒滤包,对中安设。坡顶设置截水沟,减少地表水渗入边坡内。 8、挡土墙应每隔20-25m设置一道伸缩逢，伸缩缝应设置在锚杆与锚杆之间的中部，缝宽30，缝中嵌沥青麻丝，嵌入深度100。九、逆作法施工根据该工程施工特点，采用逆作法施工，每层施工高度为3m。支护施工采用伸缩缝处分段施工,只有当同一高度各段锚杆挡土墙施工完后，才允许继续向下施工，每段锚杆施工完毕再浇板墙，采用向下逆作施工时应采取可靠措施防止挡土墙下滑。 采用边开挖边支护的方法，每层高度分段开挖到预定标高后，如有地下水，用水泵抽水降低地下水位，使地下水位降至该层标高以下，以利于边坡稳定和工程施工。对边坡进行现浇挡墙支护时，立柱及板筋底部钢筋必须作成“L”型，该层“L”型钢筋弯钩长度应满足与下层立柱及板筋钢筋搭接长度，符合混凝土施工技术规范要求。下层挡墙浇筑前，必须将上层挡墙底部清理干净并凿毛，并与上层挡墙可靠连接。十、信息施工法信息施工法是将动态设计、施工、监测及信息反馈为一体的现代化施工方法。本工程施工全过程采取信息施工法，建立先进的信息网络，通过对施工信息进行分析处理，及时往上处反馈，从而优化设计、指导施工。信息施工法贯穿于现场施工全过程。1、熟悉地质环境资料，重点了解影响边坡稳定性的主要地质特征和边坡破坏模式。2、按施工要求建立信息网，及时将施工信息收集到项目部。项目部对收集到的施工信息进行分类整理和处理。3、对处理的信息定期向设计及监理工程师报告，如有特殊情况，应及时向设计及监理工程师报告，以完善设计、指导施工。十一、应急抢险预案本工程为边坡治理工程，施工中随时可能发生边坡垮塌，造成人员伤亡，人民生命、财产受损失，为确保施工安全，顺利完成 成抢险任务，特制定此危急抢险预案。1、成立应急抢险小组应急抢险小组由组长、副组长、组员共同组成。组长由项目经理担任、副组长由技术负责人担任。组员为各班组成员。当险情出现，由组长立即组织成立该小组。指挥并调动各个班组，进行应急抢险。2、制定应急抢险措施（1）随时观测护坡的滑移变化，如遇重大变形滑移，及时与当地政府、居委会配合。组织相关人员撤离安全地带。（2）检查场内护坡区的排水系统，及时疏通并保持畅通，避免出现新的险情。（3）险情预警达三级时，就会同设计、监理等相关单位进行应急处理，防止险情出现。（4）险情已出现时，组织抢险队、医疗队进行现场救护，并立即制定应急处理措施，防止险情扩大。3、监测预警方案（1）根据边坡变形监测结果，作出曲线图，并设预警区。预警区分三级设置。三级即位移有轻微变化，呈不稳定状态，以口头通知的方式提醒大家注意。（2）边坡滑移、滑塌的临界状态为二级。二级预警以吹哨子的方式提醒大家撤离危险区，并立即进行应急治理。（3）一级预警即为险情出现时，用鸣锣的方式预警。第六章 工期及施工进度计划一、施工工期1、本工程计划工期150日历天，从进场后由业主、监理签发开工日起，至最后一段护面墙土施工完毕之日止。2、为确保施工工期按时或提前完成，开动钻机5台。3、施工机具、人员合理安排，周密组织，各项工序施工人员均采用两班作业。二、施工进度计划（详附表）三、工期保证措施1、实行项目法施工，强化项目管理项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子。2、优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。3、全面推行计划管理按六级制订施工计划，构成一自上而下，从总体到细部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级，制定主要形象进度控制点。第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级，分部分项目计划。第四级，月进度计划。第五级，周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划。第六级，日计划，按各分项目工程在各施工部位和工程量制订。施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。4、施工进度管理按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。（1）根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。（2）关键项目坚持两班作业，节假日不休息，加快施工进度。5、施工进度管理的具体措施（1）建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。（2）作好图纸会审工作，避免重大设计变改。（3）密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。（4）推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。（5）采用切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（6）现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。6、人员保证措施（1）积极筹备施工队伍，保证节假现场正常施工，并在劳务协议上明确节假日施工人数，奖罚分明。（2）在技术安排上尽量合理，使工程进度影响小。（3）加大力度，阐明本工程连续施工的重要性。第七章 季节性施工措施一、雨季施工主要应做好防雨、防风、防汛等工作1、施工现场开设排水沟，并经常疏通。雨后积水应设置防护栏或警告标志，应做好孔壁支撑。2、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要