XX化工有限公司氯碱事业部氯化氢岗位操作规程(56页).doc

-XX化工有限公司氯碱事业部氯化氢岗位操作规程-第 48 页Q/ YH湖北宜化企业标准Q/YH·XJ0501-2016氯化氢岗位操作规程2016-4-15 发布 2016-5-1 实施新疆宜化化工有限公司 发布 本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。本标准由湖北宜化集团有限责任公司生产服务部归口。本标准2012年9月1日首次发布，2015年4月修订，第二次发布，2016年4月修订，第三次发布。本标准起草单位：新疆宜化氯碱事业部。本标准主要起草人：张银、张曰飞。本标准修订单位：新疆宜化氯碱事业部、新疆宜化生产部、新疆宜化设备动力部、新疆宜化安环部、新疆宜化电控部。 本标准修订人：官勇、张银、张曰飞。参与本标准审核单位：集团生产服务部、新疆宜化生产部、新疆宜化设备动力部、新疆宜化安环部、新疆宜化电控部。参与本标准审核人：朱洪波、孔德印、李天方、熊仁军、高光辉、王金华、郭红军、舒淼富、官勇、张银、胡学伦等。本标准审批人：胡智。目 录第一章 岗位任务11.二合一岗位11.1二合一岗位11.2岗位概念11.3二合一岗位职责11.3.1小组长11.3.2主操21.3.3副操21.4岗位概念21.4.1巡检概念21.4.2巡检路线21.4.3巡检内容2第二章 工作原理31.基本工作原理31.1二合一岗位工作原理32.关键控制因素32.1氢气的纯度对合成反应的影响32.2氯气的纯度对合成反应的影响32.3氢气与氯气的配比对合成反应的影响32.4二合一原理43.主要设备工作原理43.1降膜吸收塔4第三章 工艺流程61.工艺流程61.1流程简述61.2方框流程图6第四章 工艺指标71.班组级工艺指标72.工段级工艺指标73.事业部级工艺指标84.公司级工艺指标8第五章 安全操作要点91.工艺安全操作要点91.1温度安全操作要点91.2液位安全操作要点91.3气质与气量的安全要点91.4压力安全操作要点101.5常见故障原因101.6 HCl纯度控制标准121.7解吸塔控制标准131.8 控制标准141.9解吸塔长时间停车操作控制要点142.工艺连锁143.设备操作要点153.1阀门153.2离心泵173.2.1泵巡检内容173.2.2离心泵打不起压的原因173.2.3离心泵的主要技术参数173.2.4离心泵的基本构造173.2.5离心泵的一般特点183.2.6离心泵叶轮各自的特点及应用场合183.2.7离心泵的密封183.2.8填料密封知识193.2.9离心泵填料密封泄漏的原因及处理办法193.3机泵工作原理193.4重要机泵倒停214.电仪操作要点214.1温度测量214.2热电偶214.3热电阻224.4压力测量234.5现场压力表234.6智能压力变送器234.7物位测量244.8硅谐振式智能压差变送器244.9电容式物位计244.10流量测量244.11调节阀264.12调节阀原理264.13结构图26第六章 安全开停车方案271.系统置换方案271.1二合一系统置换方案272.开停车方案282.1停车方案282.1.1氯化氢合成停车方案282.2开车方案292.2.1二合一开车方案29第七章 应急预案311. 二合一断电、断气、断水应急预案311.1氯化氢合成岗位断电紧急预案312.氯化氢合成岗位操作系统故障应急预案313.合成炉视镜模糊应急预案324.氯气泄漏应急处理预案325.氯化氢泄漏应急处理预案336.DCS故障应急预案336.1操作电脑断电336.2 DCS系统故障或死机347.解吸浓酸槽泄漏预案348.解吸断水预案349.盐酸解吸断电应急预案34第八章 岗位典型案例361.工艺事故361.1解析岗位操作不精心的事故361.2排酸石墨短接烧坏事故361.3抽负系统非金属管道被烧软化事故362.设备事故372.1停车置换时6#防爆膜爆炸事故373.安环事故373.1二合一合成岗位开车跑氯事故374.电仪事故384.1酸槽液位失真导致满液事故38第九章 安全检修规程391.氯化氢合成清视镜检修规程392.换防爆膜检修规程403.氯化氢合成防爆板安装方案414.氯化氢合成炉炉前氯气阀试压装置安装方案41第十章 环境及职业健康安全管理421.生产特点421.1工艺状况421.2设备状况421.3作业环境状况422.岗位重点危化品性质422.1氯（氯气）422.2氢(氢气)442.3氯化氢453.环境因素474.危害辨识47第十一章 岗位设备一览表491.静止设备492.运转设备49第十二章 附录501.本岗位分析要求502.二合一岗位分析规程502.1氯气中氯含量的测定502.2氯气中氧含量的测定502.3氯气中氢含量的测定512.4干氯气中水份的测定512.5干氯气中三氯化氮含量的测定（盐酸吸收法）512.6泵酸分析（氯压机、干燥塔硫酸）532.7氢气管道动火分析543.生产平衡553.1物料平衡计算554.附图56第一章 岗位任务1.二合一岗位1.1二合一岗位调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，用纯水吸收后制成高纯盐酸送至电解岗位，合成炉产生的蒸汽供入低压蒸汽管道输送至各岗位。负责本岗位突发性事故的处理； 负责本岗位所有设备、管道、阀门的巡检，及时发现跑、冒、滴、漏及现场隐患，并及时联系和报告相关人员进行处理； 负责生产用辅助原料和工器具的合理使用、保管； 负责本岗位各类报表的原始记录工作（包括设备类、生产报表、交接班记录、巡回检查记录等）；负责打扫工作场所环境卫生，并保持现场卫生干净、整洁，坚持文明生产。1.2岗位概念抓好一个环节，监控两个纯度，控制一个配比、五个温度，实现一个目标。序号概念名称内容备注1抓好一个环节开车程序表环节2监控两个纯度H2 纯度，Cl2纯度3控制一个配比，四个温度H2 ：Cl2配比，合成炉出口温度，高纯酸下酸温度，高纯酸尾气温度，4实现一个目标送转化HCL纯度94%96%无游离氯1.3二合一岗位职责1.3.1小组长1.按班组要求组织好本岗位生产；2.负责召开内部会议和组织学习；3.经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、值长和工段汇报；4.经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作；5.熟悉本岗位工艺流程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。1.3.2主操1.熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本知识；2.严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；3.认真负责地做好以下工作：严格控制各工艺指标，保证生产正常进行；及时处理、排除生产故障；完成上级布置的任务；按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录；及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产；4.严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准锁门；操作工不得随意离岗、窜岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意；操作工上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。1.3.3副操1.严格控制各工艺指标，保证生产正常进行；及时处理、排除生产故障；2.完成上级布置的任务；按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录；及时与上、下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产；3.严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准锁门；操作工不得随意离岗、窜岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意；操作工上班时间内受班（组）长、工段长及调度领导，并服从厂调度指挥。1.4岗位概念1.4.1巡检概念控制三个环节（动静设备运行、HCL纯度、高纯制酸），实现两个目标（工艺指标最优，安全生产无事故）。1.4.2巡检路线1.二合一巡检路线二合一操作室 二合一一楼合成炉有无漏点，底部排酸 ， 氢气缓冲罐，阻火器，总管排污 ，酸泵房，酸槽区，酸槽液位，漏点 循环液厂房有无漏点外管，喷淋池液位，喷淋泵运行情况，蒸发冷喷淋情况有无漏点 二合一厂房二楼有无漏点 二合一厂房三楼有无漏点，合成炉下酸是否畅通做氯化氢纯度 二合一四楼厂房有无漏点 二合一合一五楼有无漏点 二合一操作室1.4.3 巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；第二章 工作原理1.基本工作原理1.1二合一岗位工作原理氢气和氯气只有在加热、明亮的光线照射下或触媒的存在的条件下，才会迅速反应生产氯化氢，其主反应式为：H2+Cl2 2HCl+44.126J副反应式为：2H2+O2 2H2O+Q2CO+O2 2CO2+Q2.关键控制因素2.1氢气的纯度对合成反应的影响如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成设备的腐蚀。此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率，造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。2.2氯气的纯度对合成反应的影响若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述。2.3氢气与氯气的配比对合成反应的影响根据氢气与氯气反应方程式，两者在理论上是按照1:1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。一般在氯化氢合成中控制氢气与氯气配比,氢气:氯气=（1.11.3）:1。在合成盐酸的合成炉中氢气过量，但氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率；而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备；游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用；即使少量的游离氯，也能在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。因此，为杜绝氯化氢中产生游离氯，合成反应中严格控制氢气过量，并控制过量在510%，还要随时注意氯、氢流量和视镜中燃烧火焰的颜色变化。2.4二合一原理通过电解及变压吸附，合成氨来的氢气、电解来的氯气在合成炉灯头上部燃烧（套筒式氢气包氯气燃烧）在灯头燃烧处温度最高达2000，此放出的热量通过合成炉夹套纯水带走，换热后产生的蒸汽并入低压蒸汽管道供其它岗位使用。合成炉顶部的高温HCL经过塔顶石墨冷却器（循环水作为冷媒）换热后温度降至40以下送至转化岗位。3.主要设备工作原理3.1降膜吸收塔第三章 工艺流程1.工艺流程1.1流程简述来自氯氢处理工序的氢气经过氢气冷却器与变压吸附、合成氨的氢气，合并后经氢气缓冲罐，进阻火器和氯氢处理工序来的氯气，经氯气缓冲罐在氯化氢合成合成炉内燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经合成炉炉顶冷却器冷却后的氯化氢送至转化工序。当转化不用氯化氢时，合成的氯化氢从合成炉的出口经降膜吸收系统，大部分氯化氢被稀酸吸收生成盐酸储存，未被尾气吸收塔吸收的气体经水力喷射器回到循环液槽，未吸收的尾气放空。1.2 方框流程图氢冷器氢处理合成氨给水槽变压吸附成品酸槽蒸汽合成炉阻火器氢气缓冲罐氢气缓冲罐HCL至转化氯气缓冲罐氯气处理尾气吸收塔二级降膜一级膜回收水流喷射器循环水槽成品酸槽高纯酸槽 第四章 工艺指标1 .班组级工艺指标 高纯酸质量及浓度钙500ppb,镁200ppb，铁3000ppb浓度30%炉产蒸汽压力 240kPa氢气纯度 98% 氢气含氧00.4%（体积分数）氯气纯度： 90% 氯中含氢00.4%（体积分数）纯水槽液位 7090% 炉出口温度 40 蒸汽闪发罐液位 4060%氯化氢总管压力 60kPa 点炉负压 -0.20 -1.36Kpa炉内含氢 0.067% 氯化氢总管温度 40 合成炉炉内压力 60Kpa降膜下酸温度 55H2:Cl2（体积比）：（1.11.3）:1 循环液槽液位 4070%2.工段级工艺指标 氢气纯度： 98% 氢气含氧00.4%（体积分数）氯气纯度：90%氯中含氢00.4%（体积分数）氯化氢纯度：9496% （单通时85%95%）无游离氯合成炉出口氯化氢温度： 40氯化氢总管压力 60kPa3.事业部级工艺指标 氯化氢纯度 9496%（单通时85%95%）无游离氯合成炉出口氯化氢温度： 40氯化氢总管压力 60kPa4.公司级工艺指标 氯化氢纯度94%-96% 无游离氯第五章 安全操作要点控制四个环节(温度、液位、纯度、压力)，实现生产安全、产品合格。1.工艺安全操作要点1.1温度安全操作要点保证氯化氢送出温度40，便于转化操作，若温度高则调节合成炉氢气及氯气流量合成炉制酸，应调节下酸温度55，酸浓度。根据温度对循环液槽进行换水，调节吸收水量和制酸的气量；及时调节处理合成炉出口温度，保证各炉出口温度.1.2液位安全操作要点经常检查合成炉蒸汽闪发罐液位，及时调节进水量，保持液位在40%-60%盐酸贮槽达到1/3时，启酸泵，将酸打至罐区；经常检查循环液槽液位，保持液位在40%-70%。1.3气质与气量的安全要点1.3.1控制标准·氢气纯度控制在98%以上，氢中含氧0.4%。如果纯度不合格时联系电解岗位提纯，本岗位及时做纯度分析；每个班对氢气各个排污点进行排水，减少氢气中的含水量；变压吸附氢气纯度99，不合格则在氯化氢合成氢气缓冲罐前放空；合格重新后并入系统。·氯气纯度控制在90%以上，氯中含氢0.4%。如果纯度不合格时联系电解岗位提纯，本岗位及时做纯度分析。1.3.2氢氯气量配比操作·控制氢氯配比(1.11.3)：1，若氢气过量，易造成氯化氢纯度低，影响转化岗位转化率；若氯气过量，则对安全不利，会造成氯气与乙炔在混合器内反应爆炸。1.3.3氯化氢中含氯过高的处理原因·氯过量；·灯头损坏燃烧不好；·原料气压力波动大。措施·调节H2、Cl2配比，加大氢气量；·更换灯头；·加强联系，稳定压力，加强调节。1.3.4原料气纯度不合格的处理 ·生产正常时，如果发现合成炉的火焰颜色发红发暗，可以判断氢气中含氧高，含水高，及时联系调度提高原料气纯度，严重情况（炉内有爆鸣声）联系调度紧急停车；如果发现合成炉火焰发黄，可以判断氯气过量；如果发现火焰发白、有烟雾，可判断氯气纯度低，及时联系调度提高原料气纯度，严重情况下联系调度紧急停车；·系统停车后，开车之前，原料气纯度不合格，为停车时没有关进入H2 Cl2缓冲罐的阀门或未关死，或内漏或系统开车之前原料气置换不合格（取样无代表性）。无论电解或变压吸附岗位还是全系统停车都必须及时关死相应进入氢气缓冲罐 、氯气缓冲罐的阀门，有双阀的要关双阀。原料气置换要彻底，取样分析必须连续三次合格才能并入系统。点炉前分析H2纯度合格。1.3.5蒸汽的安全操作要点在长期停车后开车，开蒸汽时要注意防止液击引发安全事故，主要是蒸汽开入时会因刚开始管道是冷管，会产生大量的冷凝水，引过快会使冷凝水快速推进，在弯头和阀门处撞击而引起管道震动甚至断裂，在法兰处击穿垫子喷出伤人，故开入蒸汽时要先打开导淋，缓慢开启蒸汽阀门，待暖管后导淋内无冷凝液排出后再逐步开大阀门。停蒸汽后，用空气将管道内冷凝液吹干净。1.4压力安全操作要点·经常检查合成炉给水泵出口压力，保证压力在0.3-0.6Mpa。·经常检查循环酸泵压力0.25Mpa.·经常检查合成炉蒸汽压力，保证压力.240Kpa. 1.5常见故障原因1.5.1备用炉炉门处有氯化氢溢出的原因及处理原因·备用炉送转化阀门未关死，氯化氢反串炉门处溢出；·备用炉送转化阀门阀芯脱。措施·检查至转化阀门是否关死；·停车对送转化阀门进行更换；·对备用炉门封死，对H2管口上盲板。1.5.2循环液泵出口管压力表处复合管断裂的原因及处理原因·点炉后氯化氢量过大，而尾气塔吸收水量过小，导致循环水槽内稀酸温度过高；·负压过大，导致大量氯化氢未被尾气塔吸收而直接进入循环液槽，导致循环液槽温度上涨；·操作工在操作过程中未及时跟踪降膜吸收塔制酸浓度，以致酸浓度过高温度过高而未及时调节。措施·点炉制酸应控制H2、Cl2配比适量，保证氯化氢在500Nm3/h左右；·控制调节负压在规定范围内，不能过高也不能过低，一般控制在-0.4-0.8KPa之间；·及时对循环液槽内稀酸进行换水处理，保证循环液槽内温度不能过高。1.5.3停炉过程中发生爆炸安全操作要点原因：系统存在漏点，停车过程中系统抽负压且负压控制太高，造成空气从漏点吸入与过量的H2混合在高温下发生爆炸。措施：尽量确保系统无漏点，做到有漏点及时发现处理；负压控制不能太高，刚停炉排N2时，可控制微正压（-0.10.3KPa）；停炉子后及时排N2；停炉后带N2开炉门；停炉检查炉前H2阀门是否内漏，内漏要联系维修对阀门密封面进行清理，仍内漏要更换阀门；开好制酸系统，确保氯化氢在尾气吸收塔全部被吸收，避免氯化氢从放空管排出；停炉之后，进炉管线上所有Cl2 、H2阀门及时关死。1.5.4点炉前炉内分析含H2不具代表性，点炉时发生爆炸处理安全操作要点措施·停炉后，断开H2软管，并将H2软管远离灯头，防止由于H2阀门内漏或点炉前试H2大小将H2重新抽入炉内；·取样分析前，停系统真空；·点炉前，试H2大小之前，将H2软管远离灯头，且此过程至点火时间要短、H2不能开得过猛，防止H2太大抽入炉内；·连续两次分析炉内含H20.067%方可点炉；·其它备用炉炉门封死，H2管上盲板。1.5.5防爆膜破，紧急停炉过程中发生爆炸安全操作要点原因：防爆膜破后，此时炉温较高，系统抽负压，将空气从防爆膜破口处抽入炉内与炉过量的H2混合后发生爆炸。措施：发生防爆膜破，按紧急停炉步骤灭炉，迅速关至转化的阀门，至降膜的阀门不开，微开氮气，待炉温降至100以下时，启系统降膜真空吸收；向炉中排N2，开至降膜阀门置换，合格后进行后续检修。1.5.6冷凝酸量大的安全操作要点原因: 1.原料气带水严重，导致冷凝酸增多。 2.合成炉石墨穿孔，导致单台炉冷凝酸增多。 3.原料气纯度低，导致氢气与原料气中氧气燃烧生成水。措施: 1.氢气系统加强排水。 2.观察单台炉下酸量，对下酸量大的单台炉进行停炉检修。 3.联系电解岗位，合成氨岗位，变压吸附岗位提高原料气纯度。1.5.7HCL送出压力波动大的安全操作要点原因： 1.HCL总管积酸多。 2.氢气带水严重。 3.转化岗位系统压力波动。 措施： 1.加强HCL总管排酸。 2.加强氢气排水。 3.联系转化岗位稳定系统压力。1.6 HCl纯度控制标准1概念：监控三个纯度：电解氢气纯度，电解氯气纯度，提氢开车后，提氢氢气纯度。规范两个环节的管理：根据火焰颜色调节氢气、氯气配比（H2:CL2=1.151.50:1）；控制两个温度（合成炉出口温度、块冷进口温度）。实现一个目标：HCL纯度9395%，无游离氯。2工艺流程将纯度98%含氧0.4%氢气经缓冲罐进阻火器与纯度90%含氢1%的氯气按照体积比H2:CL2=1.151.50:1在合成炉内燃烧生成HCL气体经合成炉顶部石墨冷冷却送至转化岗位。3关键控制点3.1火焰燃烧3.1.1时刻监控火焰燃烧颜色是否呈青白色。3.1.2根据火焰颜色调节氢气、氯气配比。3.1.3每班分析氢气、氯气纯度是否在规定范围内。3.1.4控制合成炉出口温度40.3.2水分控制环节3.2.1每小时对氢气缓冲罐进行排污。3.2.2每两小时对氢气阻火器进行排污。3.3原料气控制3.3.1监控氢气、氯气纯度，若纯度低联系氯氢处理提高纯度。4正常操作岗位严格按关健控制点进行操作控制，控制氯化氢合成炉火焰颜色调节氢气、氯气配比，并随时监控分析HCL纯度，有无游离氯。具体分析操作如下：打开HCL纯度量管上下旋塞，通入气体23分钟冲洗和置换管路中的空气，然后同时关闭上下部旋塞，打开上端进水管进行吸收，温度后若有气泡则进水、排水同时打开，使气泡冲下，在同时关闭上下旋塞，加水后读数（以凹液面对应的刻度读数）然后与对应的校正值得出最终纯度值。注意高位贮水瓶不能缺水，每次做完纯度以后立即进行游离氯的测定。5异情处理5.1HCl纯度低原因：原料气氢气、氯气纯度低。处理方法：联系氯氢处理提高原料气纯度。原因：操作时氢气过量，火焰发白。处理方法：调节配比，减少氢气量或稍加氯气。原因：原料气带水，燃烧中有烟雾。处理方法：加强原料气缓冲罐的排水。5.2 HCl纯度高原因：氢气、氯气配比不当，氯气过量。处理方法：减少氯气量或根据火焰颜色稍加氢气，并随时检测HCL纯度有无游离氯。1.7解吸塔控制标准1概念：统一解吸塔停塔操作，避免因操作不规范不统一而损坏设备或出现安全事故，从而延长解吸塔的使用周期，控制解吸塔的操作关键指标和时间把控，确保解吸塔安全稳定运行。1.8 控制标准解吸塔停塔保温控制要点如果因蒸汽压力低、转化减量、无浓酸库存、检修等情况需要短时间停塔，一般为24小时以内，则需要对解吸塔进行保温操作，具体操作控制要点如下：1电脑操作人员联系班长、调度、转化、氯化氢合成岗位，解析塔停塔保温，系统减量。2电脑操作人员逐渐减小需停解析塔的再沸器蒸汽用量，直到关死为止；关注热水槽液位，防止泵抽空，如果热水槽液位低于20%或关闭热水泵出口后，液位不上涨则联系调度停热水泵切换外排。3根据解吸塔顶温度减小需停解吸塔的进酸量，直到关死为止,巡检人员到现场将所停塔的蒸汽前后截止阀关死后，关塔至总管的冷凝水阀门。适当开大浓酸泵回流阀，防止减量浓酸泵憋压，并关注浓酸槽及稀酸槽现场液位100180cm，防止满槽或抽空。 4当解吸塔塔釜温度<100后将所停塔的HCL出口关闭。5根据停塔保温时间，查看所停解析塔是否有需停车处理隐患，有则请示领导是否降温压酸抽负停塔检修，保温期间，各排污照常进行。6待系统恢复正常后，可恢复现场相应阀门状态，逐步按照正常步骤开塔。1.9解吸塔长时间停车操作控制要点 如果解吸因检修等原因需要长时间停车，一般是指停塔时间在24小时以上，其具体停塔操作与短时间停塔操作一样，其注意事项为：1填写异常排放单申请批准后将所停解吸塔内积酸彻底排尽2查看所停解吸塔是否有需停车处理隐患，有则请示领导进行检修。2.工艺连锁序号岗位工艺名称备注1二合一氢气总管压力60KPa连锁所有进合成炉的氢气切断阀关闭，连锁去转化的乙炔大阀关闭1二合一当氢气压力60Kpa时，连锁停车3.设备操作要点3.1阀门3.1.1阀门常见泄漏点及原因·阀芯与阀体密封泄漏，俗称内漏，外面观察不易发现。主要是阀芯与阀体磨损密封不严引起。·阀盖与阀体泄露，主要是阀盖与阀体之间垫片损坏引起。·填料处泄漏，主要是填料失效或阀杆腐蚀磨损后引起。·阀门法兰与设备、管线法兰连接处泄漏，主要是垫片损坏、链接螺栓预紧力不够、密封面损坏、装配不到位引起。3.1.2阀门用途分类·截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等·止回用：防止介质倒流。如：止回阀·调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等·分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等·安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀3.1.3阀门的正确安全操作要点·初用的管线内部赃物较多，可将阀门微开，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭，在开启关闭重复多次，冲净杂物，再投入使用。阀门操作必须在工艺参数范围内使用，严禁阀门超压运行。·阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。·对工艺上不经常启闭的阀门，要半月活动一次，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。·室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。·工艺阀门应避免在微开启状态下使用，避免流体冲击阀门。·使用蒸汽阀门应先开少许，排放冷凝水，然后慢慢开启，以避免发生汽水冲击，阀门全开后应将手轮倒转少许，使螺纹配合严密。·要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。·不要依靠阀门支持其它重物，阀门或以阀门为玷污敲击物体，严禁用力击打不要在阀门上站立。特别是非金属阀门。·阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。·球阀、铜截止阀、铜闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至最上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。球阀、截止阀、闸阀开、关时应用手轮，请勿借助杠杆或其它工具，以免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭，反之为开启。填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。对填料和法兰处的漏点及时联系维修工处理。3.1.4常用阀门型号含义如J41H-16C-50中，J指截止阀，一般都以第一个拼音字母区分:Q球阀、D蝶阀、Z闸阀、A安全阀、H止回阀； 4指连接方式（法兰连接）；1指直通式；H指密封面为硬质合金，氨专用阀密封面材质为巴氏合金B，密封面衬氟F(F4或F46）;16指公称压力16kg/cm2;C代表阀体材质为碳钢，不锈钢304为P;50指公称通径为50mm。3.1.5手动阀门操作手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在石化装置中应用十分普遍。3.1.6操作注意事项阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门时要注意方向。阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此，只要手工转动阀门即可实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛，损坏密封面及其他零件。当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4圈至1/2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件。不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损坏阀门。开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道中的凝结水，防止产生水击现象。损坏阀门及管道。大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现细微泄漏现象，此时，应待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可。3.2离心泵3.2.1泵巡检内容·检查泵出口压力、流量、电机电流在正常范围内，防止泵的抽空运行·检查轴承温度和电机温度在正常范围内·检查泵的振动、噪音、是否正常·检查润滑油液位、油质、油温是否正常·检查密封是否泄漏·检查冷却水是否畅通·检查热油泵是否预热备用，冬季时做好防冻防凝工作·备用泵每班盘车一次。  3.2.2离心泵打不起压的原因·进口无液:进口管道堵塞、液位低、进口阀未开或阀芯脱·泵内空气未排净·泵运转方向不正确：电机线接错·填料机封泄漏严重·泵内、叶轮被杂质堵塞。3.2.3离心泵的主要技术参数主要是流量：是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。当流体量以体积表示时称为体积流量；当流体量以质量表示时称为质量流量。单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积，称为该横截面的体积流量。简称为流量，用Q来表示。水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常用H表示，单位是m。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。其它还有气蚀余量、功率、效率、温度范围、最大系统工作压力、对含固体气体等要求参数3.2.4离心泵的基本构造由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低，间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内3.2.5离心泵的一般特点·水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。·由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。·由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。3.2.6离心泵叶轮各自的特点及应用场合离心泵叶轮一般分为封闭式、半开式和开式。一般的离心泵都是用封闭式，因为效率比较高。转化酸泵、热水泵、盐水泵叶轮均为封闭式叶轮。半开式和开式的，一般用在输送含有固体颗粒的场合，例如乙炔渣浆泵，聚合将料泵。叶轮是离心泵的关键部件，因为液体从叶轮获得了能量，或者说叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的静压能和动能均有所提高。  叶轮通常由612片的后弯叶片组成开式和半闭式叶轮由于流道不易堵塞，适用于糟褪含有固体颗粒的液体悬浮液。但是由于没有盖板，液体在叶片间流动时易产生倒流，故这类泵的效率较低。3.2.7离心泵的密封离心泵的轴密封主要有填料密封和机械密封。填料密封主要用于小流量低扬程的离心泵(乙炔渣浆泵，冷冻0盐水泵，循环水泵)，结构简单造价低，密封效果较差，需根据不同的介质选用不同材质的填料。机械密封又称端面密封，密封效果好。能承受较高的压力和温度，一般又分为单端面密封(转化酸泵，热水泵)和双端面密封(聚合单体泵，浆料泵，乙炔水环泵，蒸发碱泵)，主要用于密封要求较高的易燃易爆等危化品介质处。3.2.8填料密封知识离心泵的填料密封是在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分作软填料（盘根）密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。在机械行业中填料密封主要用作动密封，常用作离心泵、压缩机、水环式真空泵、搅拌机的转轴密封。在填料密封的设计选择上，我们主要以机械设备的工作条件作为主要考虑因素。选择填料时我们主要看是否具备这几个条件：有一定的塑性，在压紧力作用下能否产生一定的径向力并与紧密轴接触；是否有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面；填料是否自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小；轴存在少量偏移时，填料是否有足够的浮动弹性；制造是否简单、填装方便。3.2.9离心泵填料密封泄漏的原因及处理办法·当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。·填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。·安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。·若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。·新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。·日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。·填料、压盖、填料套