PE250×400颚式破碎机_毕业设计说明书(45页).doc

-PE250×400颚式破碎机_毕业设计说明书-第 38 页毕业设计说明书PE250×400颚式破碎机毕业设计说明书摘要目前，国内外使用的颚式破碎机种类很多, 复摆颚式破碎机结构简单，质量较轻，构件较少，结构更紧凑，生产率高，操作和维修方便等优点，所以在物料破碎作业中运用最广泛的还是复摆颚式破碎机。本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺寸：2060mm；进料块最大尺寸：210mm；产量：75m³/h而研究的。根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机PE250×400（E：颚；P：破；250×400：进料口宽度×长度），其工作原理是：电机驱动皮带，通过皮带轮带动偏心轴旋转。动颚与偏心轴相连，当偏心轴旋转时，动颚随之上下往复运动。当动颚向上运动时，肘板与动颚夹角变大，肘板推使动颚向前运动而靠近定颚，致使物料被挤压碾碎。当动颚向下运动时，肘板与动颚夹角变小，通过拉杆与弹簧装置，动颚离开定颚，物料被排卸出去。随着偏心轴不断旋转，动颚作往复循环运动，物料不断被破碎排卸，而达到连续生产目的。设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算。此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。关键词：颚式破碎机；工作原理；动颚。ABSTRACTAt present, domestic and international use of many different types of jaw crusher,Jaw Crusher simple structure, the quality of light, fewer components, more compact structure, high productivity, easy operation and maintenance, etc., so the material crushing operation is the most widely used Jaw Crusher.This graduation project mainly is for meets the production need: Discharge hole size: 2060mm; Feeding block greatest size: 210 mm; output: 75m³/hAccording to the above asked me to design a Jaw Crusher PE250x400（E stands for Jaw;P stands for Crusher; 250x400 stands for the discharge ports width and length）, its working principle is: the motor drive belt, pulley driven by the eccentric axis. Moving jaw and the eccentric shaft, when the eccentric shaft rotates, moving up and down reciprocating motion along the jaw. When the moving jaw moves upward, the angle between toggle plate and moving jaw becomes larger, fixed jaw bracket bringing forward movement close to the scale, causing the material to be extruded crushed. When the moving jaw moves down, the angle between toggle plate and moving jaw decreases, through the rod and spring mechanism, moving the fixed jaw to leave, the material is ranked discharge out. With the constant rotation of eccentric shaft, moving the jaw back and forth cycle of movement, constantly being broken disposing of the material, to achieve the purpose of continuous production. The content of this design totally include jaw crushers move jaw, eccentric shaft, belt pulley, toothed rack of move jaw, rack and some important components; in other we introduced the principle of jaw crusher , Features of jaw crusher and important components, included insurance unit , adjustment unit, rack structure ,lubrication unit and so on. At the same time, we computed parameter of the machine (the speed of main axle, Productivity, the strength of stave power and so on ) and designed the eccentric shaf . Further more, we simply introduced the significance of stave ,stave technology and the computation of stave strength , Installation of the main components in jaw crusher , the operation and maintenance of jaw crusher and so on.Key word: Jaw Crusher；Working principle；Jaw crushers moving jaw.目 录摘要I目 录IV前 言11 物料性能及破碎机分类21.1 物料破碎及其意义21.1.1 破碎的目的21.1.2 破碎产品的粒级特性21.2矿石的破碎及力学性能41.3破碎机的分类及动颚轨迹特性61.3.1破碎机分类61.3.2 颚式破碎机的动颚轨迹特性72 颚式破碎机工作原理及结构分析102.1颚式破碎机的工作原理102.1.1 简摆颚式破碎机工作原理102.1.2 复摆颚式破碎机工作原理112.2主要零部件的结构分析112.2.1 动颚122.2.2 齿板122.2.3 肘板（推力板）132.2.4 调整装置142.2.5 保险装置152.2.6 飞轮152.2.7 机架结构152.2.8 密封及润滑系统163 颚式破碎机结构参数的选择与计算183.1 颚式破碎机结构参数的选择与计算183.1.1 给矿口宽度183.1.2 给矿口长度183.1.3 公称排料口尺寸b193.1.4 啮角与排料层平均啮角L193.1.5 动颚摆动行程s193.1.6主轴转数n203.2 主要构件尺寸的确定213.2.1 破碎腔高度H213.2.2 曲柄偏心距（或曲柄半径）l1223.2.3 连杆长度l2223.2.4 悬挂高度h0223.2.5 传动角223.2.6 连杆倾角233.2.7 肘板长度和肘板摆角233.3 工作参数的计算243.3.1 主轴转数243.3.2 生产能力243.3.3 最大破碎力253.4 电动机选择与确定273.4.1 动腔的摆动次数(主轴的转数)273.4.2 电动机的功率273.4.3 电动机的转速273.5 带传动的设计283.5.1 概述283.5.2 传动带的设计283.5.3确定计算功率283.5.4 选择带型283.5.5 确定带轮的基准直径293.5.6 确定中心距a和带的基准长度Ld293.5.7 确定皮带根数Z303.5.8 确定带的预紧力F0313.5.9 计算V带作用在轴上的力（简称轴压力）Fp313.5.10 带轮的结构设计313.6 偏心轴的设计计算333.6.1 轴的功用、分类和材料333.6.2 轴设计的基本要求343.6.3 偏心轴的结构设计343.6.4 偏心轴的强度计算353.7 颚式破碎机腔型设计363.7.1 分层破碎假说363.7.2 直线腔形的分析374颚式破碎机主要零件的校核验算394.1 主要零件受力分析394.2 主要零件的强度校核394.2.1 肘板的强度校核394.2.2 平键的选择与校核404.2.3 滚动轴承的选择415 颚式破碎机的使用与测试435.1颚式破碎机的安装与运转435.1.1 颚式破碎机的安装435.1.2 颚式破碎机的运转445.2 颚式破碎机使用维护445.2.1 润滑445.2.2 维修455.2.3 破碎机的故障分析与排除47结束语48致 谢49参考文献51前 言国内的矿山工业、冶炼工业、建材工业、公路建设、铁路建设、水利建设和化工工业等各种行业中其所需的各种原料生产大都牵涉到了破碎问题，颚式破碎机在破碎行业中具有重要的地位。根据待碎矿石、岩石和物料的性质、用途和数量的不同，可选用不同类型的破碎设备。目前，常用的破碎设备有颚式、旋回式、锤式、反击式和辊式破碎机。此外，还有特殊类型的破碎设备。颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，早已成为我国生产最多、使用最广的破碎设备。我国自50年代生产颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了类比、仿制、图解法设计阶段，并向计算机辅助设计阶段过度。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好、品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。目前，我国生产的应用最为广泛的颚式破碎机有两种型式：动颚作简单摆动的曲柄双摇杆机构颚式破碎机简摆型颚式破碎机;动颚作复杂摆动的曲柄摇杆机构颚式破碎机-复摆型颚式破碎机。前者多半制成大型或中型，其破碎比为36；后者一般制成中小型，其破碎比可达10。随着工业技术的发展，复摆型颚式破碎机已向大型化发展。颚式破碎机的技术性能主要取决于主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。各种不同型号的颚式破碎机虽经长期实践不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。本设计根据已知参数：普通岩石的破碎（抗压强度最高可达300兆帕），最大进料粒度210mm ，出料粒度2060mm， 产量75m³/h，进行颚式破碎机机构设计，侧重于主参数及其计算方法、机构尺寸参数、腔型设计、偏心轴设计及校核，以及辅助设备如电动机、V带、飞轮的选择。由于水平有限、时间仓促，设计说明书中一定有不少的缺点和错误，恳请老师和读者提出宝贵的意见，给予批评指正!1 物料性能及破碎机分类1.1 物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石成为原矿。原矿是由矿物与脉石组成的。露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在2001300mm，地下矿开采出来的原矿其最大粒度一般在200600mm之间。这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求。破碎是指将块状矿石变成粒度大于15mm产品的作业，小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。1.1.1 破碎的目的（1）制备工业用碎石大块人料经破粹筛分后，可得到各种小向要求粒度的碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑、水电等行业中广泛应用。铁路路挂建造巾也需要大量的碎石。（2）使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属矿和多金属矿。而且原矿多为品位较低的矿石。将原可破碎质后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位精矿。（3）为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度不大于1-5的原料，是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都由山破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。1.1.2 破碎产品的粒级特性破碎产品都是由粒度不同的各种矿粒所组成。粒度组成和粒度特性曲线可以鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果。确定混合物料的粒度组成，通常采用筛分分析法（简称筛析）。筛析一般采用标准筛，筛面使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目表示，它指一英寸长度（一英寸等于25.4mm）内所具有的筛孔数目。筛析一般采用标准筛。筛面使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目数目表示。它指一英寸长度（英寸等于25.4）内所具有的筛孔数目。这种筛于是以200目作为笨本筛（筛孔宽为0.074）。我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准，在实际测试时，各厂家使用的筛孔形状（方孔或圆孔）及序列也不尽相同。如果参照泰勒标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列，即各筛间的筛比不大于2，就可以将上、下两筛间的产品粒度，用粒级平均直径表示，这对于分析粒级特性显然是很方便的。根据筛分结果，可以对产品（或原矿）的粒度特性进行分析。粒度特性用粒级特性曲线表示，纵坐标表示套筛中各筛的筛上物料质量的累积百分数（简称筛上量累积产率%），横坐标或用筛孔尺寸与最大粒度之比，或用筛孔尺寸与排矿口之比（%）表示。难碎性矿石的粒级曲线呈凸性，这表明矿石中的粗级物料占多数。中等可碎性矿石的粒级曲线近似直线，这表明各种粒级所占的产率大致一致。易碎性矿石的粒级曲线呈凹形，这表明矿石中的中等粒度的物料占多数。表1-1 各破碎机产品筛析筛的粒级序列为了真实且直观地反映破碎机的破碎效果，可用下式计算产品的等值粒度值Deq：式中 n筛分物料时筛子的个数 di、ri第i级物料的粒级平均直径及其质量百分数。1.2矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分成若干小块。机械破碎矿石有以下几种方法：1）压碎 将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压应力达到其抗压强度限而破碎（图1-1a）。2）劈裂 用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因时由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限（图1-1b）。3）折断 用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断（图1-1c）。4）磨碎 矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪切力达到其剪切强度限时，矿石即被粉碎（图1-1d）。5）冲击破碎 矿石受高速回转机件的冲击力作用而被破碎。由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重（图1-1e）。实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板，因此破碎作业兼有前四种破碎形式。 矿石的破碎方法主要根据矿石的物理力学性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜；对粘性矿石采用压碎和磨碎的破碎方法为宜；对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的破碎效果。图1-1 矿石的破碎和磨碎方法a）压碎 b）劈裂 c）折断 d）磨碎 e）冲击破碎表1-2 矿石的物理力学性能1.3破碎机的分类及动颚轨迹特性1.3.1破碎机分类（1）按破碎机粒度分类 1）粗碎破碎机 一般使1500500mm的物料破碎到350100mm。 2）中碎破碎机 使350100mm的物料破碎到14040mm。 3）细碎破碎机 使10040mm的物料破碎到3010mm。（2） 按破碎机结构和工作原理分类 1）颚式破碎机 其工作部分由固定颚板和活动颚板组成。当活动颚板周期性地靠近固定颚板时，借助压碎作用将装于期间的物料破碎；远离固定颚板时物料靠自重向下移动，直至从排料口排出（图1-2a）。2）旋回和圆锥破碎机 其工作部分由内腔为锥形的固定外锥和可运动的内锥体组成。内锥体以一定的偏心半径绕外锥中心线作偏心运动，不断改变内外圆锥间的空间形状，使矿石在两锥体间受到压碎和折断作用而破碎（图1-2b）。3）辊式破碎机 矿石在两个平行且相反转动的圆柱形辊子中受到压碎（光辊）或受压碎和劈裂作用（齿辊）而破碎。当两辊的转速不同时，还有磨碎作用（图1-2c）。4）冲击式破碎机-锤式破碎机和反击式破碎机 利用装于其上的高速旋转的锤子的冲击作用和矿石本身高速冲击固定衬板而使矿石破碎（图1-2d）。破碎机的型式是根据所采用的选矿工艺流程、矿石的物理力学性能、破碎比及影响矿石可碎性的其它一些因素进行选择的。图1-2 破碎机和磨矿的主要型式a)颚式破碎机 b）旋回破碎机和圆锥破碎 c）辊式破碎机 d）锤式破碎机颚式破碎机经100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。我国自50年代仿制颚式破碎机以来，经过近50年的摸索和研究，设计资料更加完善，设计方法更加先进，结构更加合理，产品性能更加优良。由于它结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便等其它破碎机无法替代的优点，至今仍广泛应用于工业各部门。据不完全统计，我国目前每年生产的各种型号的破碎机约有万台，远销海内外。1.3.2 颚式破碎机的动颚轨迹特性颚式破碎机按运动形式分为两种基本型式:简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。如图表示两种基本类型的颚式破碎机的动颚轨迹。图1-3 颚式破碎机动颚轨迹a）简摆颚式破碎机 b）复摆颚式破碎机由图1-3可见，简摆颚式破碎机动颚上点的轨迹为绕动颚悬挂点转动的圆弧，其弧长沿进料口到排料口逐渐增大。复摆颚式破碎机动颚上的点一般作平面运动，其轨迹为封闭曲线，进料口处轨迹呈椭圆形，愈靠近排料口其轨迹形状愈扁直。沿水平方向与垂直方向量取轨迹的位移s和h，则s称为动颚水平行程，h称为动颚垂直行程，其比值称为动颚的行程特性值。动颚上各点行程及特性值决定了破碎机性能的优劣。水平行程可以产生破碎物料所必须的压缩量，由于物料在破碎时，其块度越大，所需的压缩量也越大，因此水平行程应从进料口到排料口逐渐减小。由于排料口处的物料按自由落体排下的，所以排料口处水平行程的大小，还应考虑到排料层物料下落时所需的排料高度。动颚的垂直行程使得动、定颚间产生垂直方向的相对运动，以对物料进行磨搓，同时也可以促进物料向下排料，但磨搓作用使得动、定颚板磨损而降低衬板的使用寿命。因此可用行程特性值衡量破碎机轨迹值性能值优劣。表1-3 两种基本颚式破碎机动颚轨迹性能比较简摆颚式破碎机复摆颚式破碎机进料口垂直行程0.15s2.5s水平行程0.5s1.5s特性值0.31.67排料口垂直行程0.3s3s水平行程ss特性值0.33表1-4给出了两种基本型式的破碎机，在相同排料口水平行程s条件下进、排料口处动颚的轨迹性能参数，小于下部水平行程，且垂直行程均很小，其特性值m=0.3。复摆颚式破碎机上部水平行程，大于下部水平行程，且垂直行程很大，其特性值m=2.53.0。与简摆颚式破碎机相比，因为复摆颚式破碎机上下水平行程分布较合理，且有较大的垂直行程，有利于破碎腔内的物料下移，因此生产能力高于简摆颚式破碎机约30%。根据实践经验，上部水平行程不能太小，一般去（0.82.5）s，各点轨迹特性值取m=1.12.5为宜。由于排料口水平行程s是按破碎机所具有的最大生产能力确定的，远远大于破碎物料所必须的压缩量，因此当上部水平行程取得小于下部水平行程时也足以使大块物料破碎。2 颚式破碎机工作原理及结构分析2.1颚式破碎机的工作原理2.1.1 简摆颚式破碎机工作原理图2-1 简摆颚式破碎机动颚悬挂在心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比i一般为3-6，由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。 优点：结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。 2.1.2 复摆颚式破碎机工作原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。图2-2为复摆颚式破碎机结构示意图。图22颚式破碎机结构示意图 图23 复摆颚式破碎机机构运动简图由图23可计算出复摆颚式破碎机的自由度为： 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分产品质量较好。介于复摆颚式破碎机的优点，在本设计中将颚式破碎机设计为复摆型。2.2主要零部件的结构分析250×400复摆颚式破碎机主要是由机架、动颚、偏心轴、轴承、飞轮、槽轮、肘板、调整部件、拉紧部件、润滑部件等组成，如下图4所示。图2-4PE-250×400复摆颚式破碎机2.2.1 动颚动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。动颚一般采用铸造结构，为减轻重量，国外也采用焊接结构。由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。按结构特点，可把动颚分成箱型结构与非箱型加筋结构（按其横截面形状又可分为“”型和反“”型两种）。对于型号较小的复摆颚式破碎机，其动颚一般做成非箱型加筋结构，以便有效地减轻动颚的重量。本设计采用“”型动颚，其结构见图纸。2.2.2 齿板齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响。齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。为了延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。目前齿板一般采用ZGMn13-4，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性。齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面（如图所示）图2-5 衬板齿形 a)三角形 b）梯形本设计中采用三角形齿板，材料为ZGMn13-4。2.2.3 肘板（推力板） 破碎机的肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常大。通常有三个作用:一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险作用，当破碎腔落入非破碎物料（如钎杆、折断的铲齿）时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏；三是调整排料口大小。肘板按结构组成分为组装式和整体式两种；按肘头与肘垫（或称肘板衬垫）的连接型式，可分滚动型与滑动型两种（如图2-5）。滚动型结构其传动效率高，磨损减小，同时在机器运转过程中，动颚的摆动角很小，使得肘板两端支承的肘垫表面的平行度误差也很小，因此肘板的传力方向与肘垫垂直方向的夹角很小，肘板与其肘垫之间可以保持纯滚动。为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，本设计中采用滚动型肘板，肘板垫材料为ZG310-570。图2-6 肘头与肘垫形式a）滚动型 b）滑动型2.2.4 调整装置调整装置是用来调整破碎机排料口大小用。随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品粒度也随之变粗。为了保证产品粒度的要求，必须利用调整装置，定期地调整排料口尺寸。此外，当要求得到不同的产品粒度时，也需要调整排料口大小，现有颚式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、楔铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。图2-7 立式楔铁调整装置本设计中采用楔铁调整装置（如图2-6），其优点是能实现无极调整、调整方便、不必停车、结构简单和制作方便。缺点是它的外形尺寸和重量都比较大，使机器尺寸增大，调整很费劲。2.2.5 保险装置当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。保险装置有三种:液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。液压保险装置由于必须有专用的液压系统，且对液压元件和零部件的液压密封部位有较高的要求，故一般都用于大型的简摆颚式破碎机。中小型复摆颚式破碎机都以肘板为保险件。图2-8 肘板结构a）变截面结构 b）弧形结构 c）S型结构设计肘板时除应正确确定由破碎力引起的肘板压力，以便设计出超载破坏的肘板面积外，在结构设计时，应使其具有较高的超载破坏敏感度。本设计采用变截面结构（如图2-7a），材料为HT150，其结构见图纸。2.2.6 飞轮颚式破碎机的飞轮用以储存动颚空行程时的能量再用于工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀，带轮也起着飞轮的作用飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。其结构见图纸。2.2.7 机架结构破碎机机架是整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，其重量占整机重量很大比例（对铸造机架为50左右，对焊接架为30左右），机架的刚度和强度，对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响，因此，对破碎机机架的要求是：结构简单易制造，重量轻，且要求有足够的强度和刚度。破碎机机架按结构分，有整体机架和组合机架；按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。本设计采用整体铸造机架，虽然制造困难，但具有较好的刚性，除用ZG270-500材料外，对小型破碎机破碎硬度较小的物料时，也可用优质铸铁和球磨铸铁。设计时，在保证正常工作条件下，应力求减轻重量。制造时要求偏心轴轴承中心镗孔，与动颚心轴轴承的中心孔有一定的平行度。图2-9 整体铸造机架2.2.8 密封及润滑系统密封的功能是阻止泄露，造成泄露的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。消除或减小其中因素都可以阻止或减小泄露，但就一般设备而言，减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将结合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做工元件对泄露物质造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡。密封结构种类繁多，所采用密封机理也各不相同。因而对于任何具体应用，都必须进行细致的衡量，然后做出选择。偏心轴轴承通常采用集中循环润滑；心轴和推力板的支承面一般采用润滑脂通过手动油枪给油；动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难常在轴瓦底部开若干轴向油沟中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注人干黄油进行润滑。 3 颚式破碎机结构参数的选择与计算为了保证颚式破碎机运动的可靠性和经济性，在设计时必须正确地确定它的结构参数和工作参数，并以此作为计算零部件的基础。3.1 颚式破碎机结构参数的选择与计算图3-1 排料口处排料示意图3.1.1 给矿口宽度 式中 最大给料粒度由于=210mm，故给矿口宽度B的取值范围为231263，在本设计中选取B=250mm。3.1.2 给矿口长度 L=（1.51.7）B由于B=250mm，故给矿口长度L的取值范围为375425，介于我国常见的颚式破碎机型号，在本设计中选取L=400mm。3.1.3 公称排料口尺寸b公称排料口尺寸，又称为排矿口最小宽度，一般颚式破碎机排料口的长度与给料口的长度相同，可按下式选定，故有。式中 dmax-最大给矿粒度3.1.4 啮角与排料层平均啮角L破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为啮角。当破碎物料时，必须使物料既不向上滑动，也不从破碎机给矿口中跳出来。这就要求矿石和颚板工作面之间产生足够的摩擦力，以阻止矿块破碎时被挤出去。正确的选择颚式破碎机啮角对于提高破碎机的破碎效率具有很大意义，减小啮角可以使破碎机的生产能力增加，但会引起破碎比的减小。近年来，采用一种曲面破碎齿板，它在保持破碎比不变的条件下，啮角将大大减小，而破碎机的生产能力可以提高，且破碎齿板磨损减轻，功率消耗有所下降。在实际生产中，对于复摆颚式破碎机啮角的范围为14°26°，本设计将啮角选定为20°，排料层平均啮角L定为15°。3.1.5 动颚摆动行程s动颚摆动行程s是破碎机最重要的结构参数，在理论上，动颚的摆动行程应按物料达到破坏时所需之压缩量来决定。然而，由于破碎板的变形，及其与机架间存在的间隙等因素的影响，实际选取的动颚摆动行程远大于理论上求出的数值。复摆颚式破碎机的动颚摆动行程受到排矿口宽度的限制。在复摆鄂式破碎机中，动鄂板摆动行程是破碎腔的上部行程大，下部行程小。根据实验，它的动鄂板摆动行程受卸料口宽度的限制，因为，如果动鄂板下部行程增加到大于卸料口最小宽度的0.30.4倍时，将引起物料在破碎腔下部的过压实现象，容易造成卸料口堵塞，使负荷急剧增大，所以动鄂板下部的摆动行程不得大于卸料口宽度的0.30.4倍。实际上，动鄂板行程是根据经验数据确定的。通常，对于大型鄂式破碎机，S=2545mm，中小型鄂式破碎机，S=1215mm。因此，动鄂摆动行程S=15mm。下端点许用水平行程： sL=0.1415B0.85=0.1415×2500.85=15.45mm因sL< sL，所以符合要求。3.1.6主轴转数n对于颚式破碎机，动颚的摆动次数由偏心轴的转速决定。在一定范围内，偏心轴转速增加，破碎机的生产能力相应的增加。但是，当动颚摆动超过一定限度时，再增加转速，生产能力增加十分缓慢，有时甚至还下降。而其功耗却迅速上升，由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由卸料口排出，反而影响了生产能力的提高。排料时间t为 ： 排料层完全排出下落的高度h为由 令 得式中 n主轴转速（rmin）；动鄂下端点水平行程（mm）；排料层平均啮角（）；q系数，考虑在功耗允许的情况下转速的增减系数。取q=0.951.05。高硬度矿石取小值。该式是机构设计和机型评价的重要公式之一。其中主轴转速与排料层啮角和动颚下端点水平行程有关。根据以上式子求得主轴转速=276.5r/min3.2 主要构件尺寸的确定众所周知，复摆颚式破碎机可简化为一个铰链四杆机构，其连杆即动颚。破碎机的性能，主要取决于动颚齿面点的轨迹性能值，而轨迹性能值又取决于齿面点在连杆上的位置以及机构的尺寸。所谓机构尺寸参数，是指该铰链四杆机构的各杆长度、机架位置和连杆上动点位置等尺寸参数。破碎机的机构尺寸参数的设计，是决定机器性能优劣的关键之一。图3-2 机构尺寸设计图3.2.1 破碎腔高度H当动颚处下死点位置时，此时排料口b值为平均值并有下列关系：在啮角一定的情况下，即H=632mm3.2.2 曲柄偏心距（或曲柄半径）l1不论动颚齿面轨迹性能值分配是否合理，在机构其它尺寸参数不变的情况下，增大曲柄半径，均会使颚板齿面各点的行程值增大，一方面可以提高生产能力，另一方面也增大了机器的功耗。由于曲柄半径的改变并不能有效地调整齿面轨迹性能值的分配，所以曲柄半径可作为设计变量，也可以按现有的设计经验确定。通常，对于复摆颚式破碎机sL（22.2）l1，在本设计中，l1=7mm。3.2.3 连杆长度l2连杆长度是指动颚轴承中心至动颚肘板衬垫对称中心点间的距离。改变连杆长度，实质是改变动颚下端点KL在连杆上的位置，以及改变肘板固定支承点C在机架上的相对位置，改变连杆长度，对动颚下部动点的水平行程及特性值有明显影响。采用较短的连杆，对于提高生产呢能力和延长颚板使用寿命都有利的。但过短的连杆给机器的结构设计带来困难并使动颚受力恶化，还可能导致下端点轨迹运动反向等问题。通常，对于中、小型颚式破碎机l2=（0.850.9）L，即l2=340360mm，在本设计中，l2=350mm。3.2.4 悬挂高度h0悬挂高度h0是指曲柄固定支座O到定颚板上水平面间的垂直高度。·按结构特点，可把复摆颚式破碎机分为三种类型：正悬挂（h >0）,零悬挂（h=0）和负悬挂（h<0）三种结构。悬挂高度h0实际上决定了动颚上端点K1在连杆上的相对位置。动颚上端点K1相对于连杆上的A（动颚轴承中心）点愈高，其水平行程值愈大且特性值愈小。因此，较小的悬挂高度不但可以增大上端点水平行程值，减小特性值，而且可以降低机器的高度尺寸，减轻重量。目前已有机型采用零悬挂来改善机器的性能。通常，对于复摆颚式破碎机h00.1L。3.2.5 传动角从机构学的