新华城钢结构施工方案 .doc

泰安新华城国际广场钢结构连廊组织设计施工方案编制单位: 淄博亚泰轻钢结构有限公司 编制日期： 2013年12月16日 目 录第一章 设计依据3第二章 工程概况3第三章 钢结构制作与加工 71、 图纸设计.图纸审查（会审）72、 钢结构的制作加工工艺 73、 钢材的试件检验 74、 加工程序 95、 焊接 96、 除锈、涂装107、钢结构防火及防腐蚀要求11第四章 钢结构施工工艺及质量保证措施 111、山东农业大学科技创新楼工程验收标准112、钢结构的的焊缝质量检验等级133、施工质量保证措施144、钢结构焊接制作冬季施工措施15第五章 钢梁的安装及吊装程序 171、安装程序172、钢结构吊装的准备工作243、吊装工具选择244、钢柱的校正 245、检测方法246、施工安全保证措施25第六章 保证施工安全文明措施261、安全防护 262、临时用电 27一、 设计依据本方案根据施工图和我国现行施工规范、规定、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制： 序号名称规范1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-20123建筑抗震设计规范 GB 50011-20104钢结构设计规范GB50017-20035钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-916建筑设计防火规范 GB50016-2006 7钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018碳素结构钢GB700-20069低合金高强度结构钢GB/T1591-9410建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923-8812钢结构焊接规范GB50661-201113钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010二工程概况本工程为泰安新华城国际广场连桥工程，位于泰安市龙潭路与泰玻大街交叉口，本工程（钢结构连桥）地上建筑最高为15.4米。建筑安全等级为二级，结构设计年限为50年，地基基础设计等级为丙级。 主要设计荷载标准值（1） 恒荷载6.5KN/（包括120mm厚的混泥土板，10mm厚压型钢板及栏杆自重）（2） 活荷载5KN/。此工程钢管柱的规格型号分别为GZ1550*14材质为Q235B及Q345B两种，GZ1600*14，材质为Q345B。上部钢梁为H型钢梁材质均为Q345B。规格及型号详见下图三、钢结构制作与加工1、图纸设计.图纸审查（会审）。.钢结构工程图纸由单位负责进行深化设计，详图的设计根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准、和要求进行，遵循下述工作顺序：工程承包详图深化设计设计单位确认审批详图材料订货材料运输钢结构加工成品运输现场安装2、钢结构的制作加工工艺2-1、钢材在露天存放时堆放要平整，并应高于周围地面四周留有排水沟，堆放时应尽量使钢材截面背向上或向外，两端应有高差以利排水。2-2、钢材的标识钢材的端部树立标牌，标牌标明钢材的规格.数量和钢号，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆进行标示区别。3、钢材的试件检验A.钢材在正式进入施工现场时必须严格执行检验制度，经检验合格后方可使用。B.钢材质量的保证书应与钢材打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，标明材料的炉号、钢号、化学成分和机械性能。钢的牌号和化学成分应符合下表规定牌号等级化学成分wtCSiMnPSMoCrNiBWNM360AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.200.601.600.0250.0100.401.5/0.04B0.200.601.600.0250.0100.401.50.500.04WNM400AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.210.701.60.0250.0100.401.5/0.004B0.210.701.60.0250.0100.401.50.800.004WNM450AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.260.71.60.0250.0100.51.5/0.04B0.260.71.60.0250.0100.51.50.800.04WNM500AMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaXMaX0.320.701.60.0250.0100.51.5/0.04B0.320.701.60.0250.0100.51.50.800.04实验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法拉伸GB/T2975GB/T228冲击GB/T2975GB/T229弯曲试验GB/T2975GB/T232硬度GB/T2975GB/T231C.核对钢材的厚度偏差必须符合有关国标和指标中的有关规定。项目允许偏差零件宽度和长度3.0mm边缘缺楞不大于1.0mm切割面平面度不大于板厚的5%且不大于2.0mm型钢端部垂直度不大于2.0mmD.钢材表面不允许有结疤.裂纹.夹层等缺陷。4、加工程序：2-4-1. H型钢梁的下料制作：根据施工图纸核对材料进行下料加工。GZ1数量为19件,H型钢梁数量型号较多详见材料构件表，以上几种均在加工厂加工焊接完成，加工完成后用半挂车或高栏运至现场，运至施工现场后用塔吊进行卸载，卸载完成后报验监理单位验收，验收合格后方可进行施工。A.对于长条板件采取手工号料.多头直条数控切割机及自动切割机下料。B.对于翼缘板.腹板长度拼装焊缝要错开200mm以上。C.在翼缘板上划出腹板位置线后按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板垂直度不小于3mm定位点焊。D.H型钢组装合格后用门型埋弧焊接机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变形，按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为3mm-5mm）。E.钢管柱为无缝钢管，需在加工厂根据规格尺寸进行下料加工并且焊接与H型钢梁的连接处的连接板。5、焊接施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，持证上岗。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊材应符合<GB/T5118>标准.选用E50系列焊条。A. 焊接前首先确认材料及焊材事后进行了工艺评定，并有工艺评定报告及焊接工艺。焊接时尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小；收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；焊接过程应清渣,彻底清除焊根缺陷；所有钢梁横向加劲板与上翼缘板连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊；施焊环境温度若低于0度,应对构件的焊接部位进行预热。B.焊接钢柱、钢梁及钢支撑所有钢构件的焊接应符合国家标准（GB986-88）及建筑结构焊接规程（JGJ81-2002）的有关规定。对接接头.T型接头.角接头焊缝两端设引弧板和收腹板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板和收腹板。 C本工程除注明者外，所有梁柱连接节点柱上，主次梁连接节点主梁上,对应腹板和翼缘处均设加劲肋板，加劲肋厚度与梁翼缘钢板中较厚的梁翼缘厚度相同.焊缝高度见下表 非轧制的焊接H型或型钢，除图中另有要求外,其腹板与翼缘连接的双面贴角焊缝的高度为：腹板厚度tw=810mm时,焊缝高度为K=6腹板厚度tw=1112mm时,焊缝高度为K=8腹板厚度tw=1316mm时,焊缝高度为K=10DH钢梁的加劲板、支撑板等采用手工电弧焊，施焊的工艺及板材上的坡口尺寸应符合GB985-88的相关标准。E.焊后应进行焊缝外观检查：不允许出现下列几种质量问题.无咬边表面无气孔表面无夹渣无裂纹等缺陷，如超出规范应清除后修补，焊缝高度为8mm。6、除锈、涂装(1)钢铁表面应按国家标准<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>(GB8923-88)执行，被涂表面在施工前必须彻底清理,作到被涂表面无锈蚀.无油污.无水渍.无灰尘等.钢结构表面除锈采用喷砂除锈,除锈处理等级达到Sa2级,除锈后12小时内涂装底漆,以免发生二次生锈. (2)钢构件出厂前不需要涂漆部位,应用显著标记划出，并有以下几种：a.高强度螺栓节点摩擦面；b.地脚螺栓和底板；c.工地焊接部位；d.钢结构与混凝土的接触面.(3)构件安装后需现场补涂漆部位:a.对已做过防锈底漆，但有损坏返锈剥落等的部位及未做过防锈底漆的零部件，应做补漆处理；具体要求为：以环氧富锌做修补防锈底漆，再按所在部位配套依次做封闭漆、中途漆、面漆b.现场螺栓在施拧完成后，应按照设计要求补涂防锈漆；对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓补涂防锈漆外，尚应对其连接板的板缝及时用油膏或腻子等封闭。c.工地现场焊接区；(4)涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。7、钢结构防火及防腐蚀要求:(1) 所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。(2) 防火涂料及保护层厚度应符合国家标准钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定。(3) 防火保护范围：A. 防火保护范围：钢柱.梁.支撑。共享大厅的结构防火等级为二级。B. 二级耐火等级的耐火极限要求：钢柱及支撑不应低于2.5小时，钢梁不应低于1.5小时组合版的耐火极限为1小时。C. 在涂刷防火涂料部分取消涂刷钢结构面漆。四、钢结构的施工工艺及质量保证措施：1、泰安新华城工程达到合格结构验收标准；1-1.钢管柱、H型钢梁，需要达到质量合格标准。1-2.为了便于钢管柱地脚螺栓安装的准确性，特增设此模具。（详见下图）1-4. 钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝的要求.a.梁与柱刚接时，梁端翼缘与柱的连接焊缝。b.梁与柱刚接时,柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内,焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝。c.柱拼接接头上下各100mm范围内,焊接工字形柱的翼缘与腹板壁板件间的连接焊缝。d.工字形柱与梁翼缘对应位置设置的加劲肋与柱的连接焊缝。e.上下柱的对接连接焊缝，2、钢结构的的焊缝质量检验等级2-1.一级焊缝为：A钢柱、钢梁的上下翼缘板的对接焊缝。. 钢柱、钢梁的腹板的对接焊缝。2-2.二级焊缝为：除了按一级焊缝质量检验的所有焊缝。.钢梁、钢柱腹板与翼缘板型连接的焊缝。2-3.三级焊缝为：除上述一、二级焊缝质量检验之外的贴角焊缝。2-4.对于一级、二级焊缝，须进行焊缝探伤，结果必须符合设计要求和家标准。本工程钢结构焊缝实行厂内与现场安装，进行超声波探伤检测，执行标准（GB50205-2001）。3、施工质量保证措施为了保质保量按期完成整个工程任务，公司专门成立施工管理体系，实行集中领导，统一指挥，明确责任，协调好内外一系列关系，以安全、优质、高效为目标，为公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。工程质量保证体系构成示意图项目经理安全负责人技术负责人 安全员施工工长技术员 电 工一人吊装工1人信号工1人普 工数名 铆工：1人油漆工：2人焊 工：10人机械工1人加工图翻样质量保证措施：设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、评审、及验证确认等工作，具体讲清技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核批准。监理工程师及工程部人员负责对进场材料的进行检验、验收，检查质量合格证明文件规格型号及进场数量等，所有采购的材料均应有采购需求计划，并明确了解每批次材料的到货期限、质量要求及技术标准。4、钢结构焊接制作冬季施工措施、基本要求:(1)、在负温度下安装钢结构时， 要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下建造在负温下安装时，要采取措施调整偏差。(2)、在负温度下动工的钢材,宜接纳平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应包管打击韧性。Q235 钢应具有20#176;D，其它应具有40#176;D合格的包管。(3)、选用负温度下钢结构烧焊用的焊条、焊丝， 在餍足预设强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，打击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可接纳高韧性超低氢型焊条。(4)、 碱性焊条在使用前必需按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80100#176;D烘箱内， 使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。(5)、焊药在使用前必需按照出厂证明书的规定进行烘焙， 其含水量不得大于0.1%。在负温度下烧焊时，焊药重复使用的间隔不得超过2h，否则必需重新烘焙。(6)、气体掩护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1Nmm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有没有冰冻堵塞现象。(7）、高强螺栓、平凡螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，切合要求后方能使用。(8)、钢结构使用的涂料应切合负温下涂刷的机能要求， 禁止使用水基涂料。2、钢结构制作（1）、钢结构在负温下放样时，其割切、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。（2）、端头为烧焊接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子孕育发生压缩的变形量。（3）、平凡碳素结构钢工作地点温度低于20#176;D， 低合金钢工作地点温度低于15#176;D时不得剪切、冲孔，平凡碳素结构钢工作地点温度低于16#176;D，低合金结构钢工作地点温度低于12#176;D 时不得进行冷矫正和冷弯曲。（4）、构件的组装必需按工艺规定的挨次进行，由里向外扩展组拼。烧焊结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由测试确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。（5）、零件组装必需把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清算洁净，并保持接缝干燥，没有残留水分.（6）、负温度下烧焊中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由测试确定。（7）、在负温度下构件组装定型落伍行烧焊时，应严酷按烧焊工艺规定进行，由于烧焊的起始点和收尾点比常温更易孕育发生未焊透和堆集各类缺陷，因此，单条焊缝的两端必需配置引弧板和熄弧板。引弧板和吸弧板的质料应和母材一致。严禁在母材上引弧。（8）、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层烧焊， 焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得过低， 原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处置惩罚，清除烧焊缺陷，合格后方可按烧焊工艺规定再接续施焊。（9）、在负温度下露天烧焊钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。（10）、在低于0#176;D的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺测试。涂刷时必需将构件外貌的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除洁净，并保持构件外貌干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由测试确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。3、钢结构安装 （1）、冬天运输堆存钢结构时，必需采取防滑措施。构件堆放园地必需平整坚实，无水坑、地面无结冰。统一型号构件叠放时，必需包括构件的水平度，垫块必需在统一铅直线上，防止构件溜滑。（2）、钢结构安装前除按通例检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。 凡是在建造中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必需在地面进行修理、矫正.切合预设要乞降标准规定后方能起吊安装。（3）、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必需绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳毗连焊缝有没有损伤。（4）、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装挨次图表，动工中严酷按照规定挨次安装。 平面上应从修建物的中心逐步向周围扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。（5）、钢结构的烧焊工作要编制烧焊工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后， 平面上从结构中心开始向周围对称扩展烧焊。严禁在结构外圈向中心烧焊， 一个构件的两端不得同时进行烧焊。（6）、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除洁净，但不得损伤涂层。（7）、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行查验。（8）、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，包括钢结构的安装质量和结构的安全。（9）、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必需洁净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。（10）、钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必需限定，动工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。五、钢结构的安装及吊装程序.安装程序：.钢柱预埋螺栓用柱脚模具板把M39的地脚螺栓固定在砼内点焊牢固，按照图纸的轴线及标高进行施工，定位后进行标高及轴线的复测矫正，复测完成后进行检查，经监理工程师检查合格后方可转入下一道工序进行施工。.待砼地脚锚栓凝固到期后，复测轴线及标高，准备下一步的安装。. 安装时按照先安装钢管柱GZ1，在安装钢梁的顺序进行安装，安装过程中用经纬仪或磁力线坠调整好位置保证垂直，然后在紧固地脚锚栓的螺母将其固定牢固。-1. 3#、4#、5#、6#连桥的钢柱与钢梁之间的连接为焊接，焊缝等级为二级焊缝，柱与梁之间的节点详见下图C-2. 1#、2#、7#连桥的钢梁与砼梁连接详图如下：C-3.主梁与砼柱之间的连接节点详图如下：C-4.主梁与次梁之间的不等高连接节点C-4-1.安装钢管柱、钢梁时所有的钢管柱、钢梁的吊装采用塔吊进行吊装，钢梁吊装顺序按照先安装主梁后安装次梁的顺序，吊装到位后用M20、M22的高强螺栓对钢梁腹板进行栓接连接，所有的钢梁与钢梁之间的连接均为铰接，连接后先初拧后终拧的顺序，将高强螺栓将其固定牢固，最后进行高强螺栓的终拧，终拧扭矩值。（详见下图扭矩参考表）。高强螺栓施工扭矩参考值序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010)初拧扭矩(N*m)终拧扭矩(N*m)实测扭矩系数施工终拧扭矩(N*m)1M168.8s750.1100.15078132.0180.00.12114510.9s110114193.6264.00.1222152M208.8s1200.1100.150156264.0360.00.12329510.9s170221374.0510.00.124083M228.8s1500.1100.150215363.0495.00.12541310.9s210300508.2693.00.1265824M248.8s1700.1100.150265448.8612.00.12551010.9s250390660.0900.00.125750高强度螺栓孔应在车间内钻孔，制孔要求见国标高层建筑钢结构设计与施工规程及钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范有关要求。钢结构零件主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样、划线;采用数控钻的，其首件加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序，制孔的精度应符合,钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求，见下表项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻两组端孔间距2.0mm孔中心偏移1.0mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离15mm连接同一组构件的任意二组安装孔的距离2.0mm梁连端外侧安装孔距离3.0mm支撑构件安装孔距离3.0mm2、钢结构吊装的准备工作2-1.钢结构吊装前应检查好进场的构件，查验产品合格证.编号，检查构件在运输过程中的扭曲变形，涂漆损坏情况，并按规范在安装前予以修复。2-2.钢构件运送进场要按施工顺序进行，构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并拥有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长形构件堆放时支点不得少于4个，其支承点应设在物件受压处。2-3.吊装前应核对构件进行编号明确位置，并清除其表面上的油污.泥沙等杂物，磨擦面应保持干燥.清洁.不得在雨中作业。3、吊装工具选择3-1.塔吊的选用，钢梁最重一根约4T，（塔吊单驱2绳满足不了吊装要求，可换为双驱4绳进行吊装），或选用（50T）汽车吊进行吊装。4、钢柱的校正校正采用两台经纬仪或磁力线坠分别立于纵横两条轴线上，进行校正。校正完成后将钢管柱柱脚螺母紧固牢固，并报验进行检验，检验整体垂直度，检验标准：允许偏差（H/2500 +10.0且不应大于50.0）。5、检测方法 对设计要求的全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ2002的规定。一二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊接质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤等级10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1.对加工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤2.对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并且不少于1条焊缝。6、施工安全保证措施（1.）起重机操作技术安全1-1、起重吊装的操作指挥人员必须持证上岗。开工前必须进行安全技术交底。1-2、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。1-3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。1-4、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。1-5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。1-6、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。1-7、当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。1-8、起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。1-9、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（2.） 安装人员安全防护及计划(2-1)、员工进场前作好新工人入场三级安全教育。保证“三宝”防护。(2-2)、要求所有进入工地的安装人员正确佩戴安全帽。高空作业人员在作业过程中一律要求佩戴安全带。 (2-3)、相临两条钢梁吊装完成后，便形成了一个临时工作区域，在该工作区域四周，应拉设安全警戒带，设置隔离区，严禁非本施工队工作人员入内。同时，钢梁下应拉设安全网，形成立体的封闭空间，经检查挂设牢固后方可允许进行后继高空作业。 安全网的挂设详图见本方案末页附图。(2-4)、高空作业人员在进行登高作业前，一定要仔细检查安全带是否正确佩戴，挂绳是否安全牢固，挂钩有否出现松动，如果发现安全带出现任何质量问题，必须立即更换，并在检查合格后方可进行登高作业。在高空作业过程中，安全带的挂钩必须时刻挂设在临时固定在脚手杆上。(2-5)、考虑到钢结构工程的特殊性，可能会在施工过程中动用氧气、乙炔类工具，所以在施工区域内平均40平方米就要准备合格的灭火器，动火操作人员必须是经过培训并通过国家或地方劳动机关考核合格后的相关人员，严禁无证操作。3.施工措施3-1.该钢构工程实施的质量标准为合格，本工程自控标准为优良。为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为钢构工程的指导思想，并在现场建立钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。除加强日常检查外，也要做好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系。3-2.项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边检查、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。3-3.对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。3-4.加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。3-5.严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。3-6.各种测量仪器都应通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到测量工具统一。3-7.现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关技术专家进行处理。六、保证施工安全文明措施1、安全防护1-1.对进入现场所有施工人员必须进行安全常识教育，并做到安全交底，做到上班前有交底，下班后有总结。1-2.本工程的钢结构采用的是焊接连接，施工人员在高空平台上作业必须带好安全帽，系好安全带，防止高空坠落。1-3.高空作业人员在施工中，对手头工具、材料必须要稳拿轻放，切勿乱扔乱放，往下抛扔任何物品。1-4严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。1-5严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。2、临时用电2-1.安全用电所有电动工具。设备必须要接地接零，并配好漏电保护器。2-2.预防火灾，电焊或气割时必须要清理好周边的易燃易爆物品，并配备好消防器材，专人看火。2-3.文明施工，施工现场不可随地大小便。2-4.施工现场使用的设备、器具、材料等要堆放整齐。27