电收尘器故障处理及原因分析.pptx
第1页/共30页 电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。第2页/共30页第3页/共30页电收尘常见故障及处理-电气 我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路”故障而停炉检修的，4#炉有4次 ， 3#炉有3次 。极板故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素。故障汇总如下： 一、电气方面： 1. 控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，更换新板后已好。 2.高压变压器 ，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，更换过油；2区变压器在运行中线圈放炮烧毁，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起，加装挡雨棚以后，已解决。第4页/共30页电收尘常见故障及处理-电气第5页/共30页电收尘常见故障及处理-电气3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是出现烧断，都已更换。4#炉3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故障。原因是保温箱密封不好，水流到瓷瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基本解决。第6页/共30页电收尘常见故障及处理-电气 瓷瓶图片第7页/共30页电收尘常见故障及处理-电气 4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，造成极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏和加装排水阀门。第8页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 二、极板方面： 1.极板受热变形，烧毁、间距不足。表现为运行电压波动，有火花发生，电流下降。引起变形的原因是施工方安装时，由于极板底部变形凹槽高只有25mm（已整改为45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。3#炉极板的烧毁主要是由于漏斗积料，浸没极板，引起短路，大电流流过极板引起烧毁。现3#炉3区4有8根阴极线烧毁、4片阳极板局部烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于材料方面的原因，自今未能解决。 名词解释：火花放电由于分隔两端的空气或其他介质材料突然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。第9页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 3#、4#炉极板间距图片第10页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 与2#炉极板间距对比第11页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 3#炉3区烧毁极板第12页/共30页电收尘常见故障及处理-极板2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而脱落，搭接在阳极板上，引起电压极板短路。故障的表现为：测阴极板对地电阻为0，运行电压为0,电流达到最大值。解决的办法是重新更换耐高温螺栓，固定阴极线。3#炉2区在2月25就出现上述故障。第13页/共30页电收尘常见故障及处理 阴极线脱落图片第14页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。原因主要是极板受热变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没达到垫板上，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来。引起极板偏移的原因主要是电收尘结构设计存在缺陷。从极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易因变形移位，而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调节，3#、4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回位，而且容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自由变形，振打锤与极板中心保持不变，振打效果好。而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲自由变形。阴极板方面，一二期电收尘所有的阴极线用一根钢梁来连接，只要有一个锤子工作，就能把灰打下来。3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。第15页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 极板积灰第16页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 阳极板下部结构对比第17页/共30页电收尘常见故障及处理-极板 阴极板振打方式对比第18页/共30页电收尘常见故障及处理-风速4.ID风机转速对极板的影响：经过长期观察和记录分析，当ID风机的转速超过1380转后，电场就有火花发生。原因为极板在风力的作用下有接近现象，引起极板间距变小，电压电流随之下降。现在满足生产的前提下，把ID风机最高转速限定为1360转/分，基本可以满足100-110t/h的下料量。第19页/共30页电收尘常见故障及处理-风速 电场有火花 正常状态第20页/共30页电收尘常见故障及处理-风速三期焙烧电收尘运行参数（三期焙烧电收尘运行参数（2009/06/05-06/102009/06/05-06/10）3#3#炉炉分区分区监测时间：监测时间： 5 5日日 9:209:20时时 6 6日日 10:0010:00时时 7 7日日 16:0016:00时时 8 8日日 14:2014:20时时 9 9日日 9:009:00时时 1010日日 9:009:00时时1 1区区电压电压(KV)(KV)404038384040454540404040电流电流(mA)(mA)3703701221221601602242241361361321322 2区区电压电压(KV)(KV)404046464646464646464646电流电流(mA)(mA)2062061721721801801681681651651561563 3区区电压电压(KV)(KV)484848484848484848484848电流电流(mA)(mA)2312312322322282282192192062062022023#ID3#ID转数（转数（rpm)rpm)3773771400140013601360131613161360(95T)1360(95T)1388(103T)1388(103T)4#4#炉炉分区分区监测时间：监测时间：5 5日日 9:209:20时时6 6日日 10:0010:00时时7 7日日 16:0016:00时时8 8日日 14:2014:20时时 9 9日日 9:009:00时时 1010日日 9:009:00时时1 1区区电压电压(KV)(KV)454545454545454545454545电流电流(mA)(mA)4747303030302020181822222 2区区电压电压(KV)(KV)505050505050505050505050电流电流(mA)(mA)4634633003002892892642642362362362363 3区区电压电压(KV)(KV)505050505050505050505050电流电流(mA)(mA)4054054004003943943723723623623583584#ID4#ID转数（转数（rpm)rpm)135813581330133013301330133013301358(92T)1358(92T)1358(92T)1358(92T)第21页/共30页电收尘常见故障及处理-粉尘 电收尘1区（进口）在空载时电流为300mA左右，进料后，产生火花，造成电压降低，电流也迅速降为120mA左右。原因是1区的粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距不足，在电压下降的情况下，电流随之下降。 电流=电压/电阻 原因分析：极板间距不够和原电气控制方式落后，没有恒电流控制方式。 改进措施：调校或更换极板，采用更为先进的控制方式，如采用高频电源替代,高频电源的特点是体积小，能耗低，控制方式先进，能量输出高，保持电场电流稳定，能输出50KHZ高频，整流效率高。第22页/共30页电收尘常见故障及处理序号序号故障情况故障情况故障原因故障原因处理方法处理方法1二次工作电流二次工作电流大，二次电压大，二次电压升不高，甚至升不高，甚至接近于零接近于零放电极可能被导电性异极物接放电极可能被导电性异极物接地地阴极线与阳极线搭接在一起阴极线与阳极线搭接在一起高压回路已短路高压回路已短路某处绝缘子严重积灰而击穿某处绝缘子严重积灰而击穿清除异物清除异物更换、加固更换、加固检修高压回路检修高压回路更换更换2电压升不高，电压升不高，电流很小，或电流很小，或电压升高就产电压升高就产生严重闪络生严重闪络绝缘子表面结露绝缘子表面结露阴、阳极严重积灰，使两极间阴、阳极严重积灰，使两极间距变小距变小灰斗灰满，碰到极板灰斗灰满，碰到极板壳体、人孔漏风，极板结露壳体、人孔漏风，极板结露高压整流装置输出电压较低高压整流装置输出电压较低修复加热器修复加热器检修振打装置检修振打装置疏通、清理积灰疏通、清理积灰补焊漏点补焊漏点检修高压整流检修高压整流3有二次电压，有二次电压，无二次电流或无二次电流或电流值反常的电流值反常的小小阴、阳极积灰严重阴、阳极积灰严重接地电阻过高，高压回路不良接地电阻过高，高压回路不良高压输出与电场接触不良高压输出与电场接触不良加强振打，清除积灰加强振打，清除积灰使接地电阻达到要求使接地电阻达到要求检修接触部位检修接触部位4火花过多火花过多人孔漏风、湿空气进入人孔漏风、湿空气进入补焊漏点补焊漏点第23页/共30页电收尘常见故障及处理序序号号故障情况故障情况故障原因故障原因处理方法处理方法 5 除尘效率除尘效率不高不高1.异极间距超差过大异极间距超差过大2.气流分布不均匀，分布气流分布不均匀，分布板堵灰板堵灰3.漏风，工况改变，使烟漏风，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，气流速增加，温度下降，使粉尘荷电性能变弱使粉尘荷电性能变弱4.进入电收尘的烟气条件进入电收尘的烟气条件不符合原始设计条件不符合原始设计条件5.振打功能不好振打功能不好6.调压电源不稳定，质量调压电源不稳定，质量差，使实际功率下降差，使实际功率下降1.调整极距调整极距2.更换或清灰更换或清灰3.补焊漏点补焊漏点4.根据修正曲根据修正曲线按实际工况线按实际工况考核效率考核效率5.检修振打系检修振打系统统6.检修或更换检修或更换第24页/共30页 小修： 电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约需4 - 8小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需要压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部运转机构并适当调整； 检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 及其它内部各处并消除不正常现象； 检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。 实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内部维护，排除近期发生的故障。第25页/共30页 中修 除尘器运行半年至一年需进行一次中修，约需 3天左右的时间，一般与主机的年检修时间合在一起进行。 中修内容如下： （1）检查每个电场中两极之间的间距并进行调整，使其误差不超过规定值。 （2）清除内部构件上的粉尘，对个别已经脱焊或折断的电晕线进行更换（有条件时）或直接剪接。 （3）检查振打锤是否打在振打砧子的中心上，如有偏差即进行调整；检查振打轴轴承及锤的磨损情况，严重磨损的应予更换。第26页/共30页 （4）清扫气体分布板的积灰，检查振打位置是否打在砧头中心上。 （5）检查绝缘套管、瓷轴，如发现有裂纹应立即更换以保证其绝缘性能，此外还应将其上粉尘清扫干净。 （6）检查各人孔门、检修门及联接法兰的密封性能，应严格保证其密封。如发现密封 材料老化或损坏应进行更换，锈损严重的检修门也应予以更换。第27页/共30页 （7）检查保温层及防雨设施是否漏雨。 （8）电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。 （9）CO测定仪按说明书进行检修，必须用压缩空气吹扫探头。 （10）清扫CO2灭火装置，核准仪表CO2 ， 称量重量若每瓶减少10%则应重新充气，其 允差值小于0.5Kg。第28页/共30页 大修 电除尘器运行三年以上进行一次大修，检修时间大约, 5天15大修 内容除上述中、小修内容之外，还应检查有无损坏、锈蚀的零部件（包括进、出气口及壳体侧壁等的磨 损和腐蚀），并根据情况进行调整，更换或补焊并清除焊渣、毛刺。 按硅整流器使用说明书对硅整流器进行维修，检查其油位，如不足则给予补充。 应根据平时检修所掌握的情况预先到制造厂订购备件，以免到时延误工期或错过大修时间，影响电除尘器及相关设备的正常投运。第29页/共30页感谢您的观看！第30页/共30页
