二级纸箱包装厂生产排单作业指导书(5页).doc
-二级纸箱包装厂生产排单作业指导书-第 5 页二级纸箱包装厂生产排单作业指导书一、目的：为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意。二、范围：适用于生产计划排单和审核人员。三、操作规程：（1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、层数、订单数量及交货期。如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证。（2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内。交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作。交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮。（24小时生产线预估量为13万长米）（3）对于长线产品或总计划下达分批生产送货的纸板，原则上按送货计划（满一车）分批排产拉片，不得将总计划数一次性安排拉片。（4）对数量准确要求高的客户，必须在排程备注中注明数量准确，便于生产线班组严格控制生产数量。（5）在确保准确无误的情况下，输单人员将相关订单资料输入生管排程。如客户有特殊要求（平压线等）必须在备注栏中注明。（6）原则上，从大门幅向小门幅跳一档排程，不得随意插单。如有急单需跳单生产，需报总经理审批同意。（7）排单必须同门幅同材质按序生产。门幅转换时尽可能同材质转接，有利于生产线小卷筒用尽。（8）在门幅转换或三层换五层时，起头订单的修边应是同门幅中最大的，也可用小批量大修边的毛片起头。（9） 生产线纵切机最小压线高度为300px,最小切刀宽度为600px。如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”。（10）由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm, 生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受，应考虑转分纸加工。（11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线。如特殊需要情况转分纸后加工。（毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm。超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录。（12）生产线最小修边量：五层62.5px, 三层50px，（不含纸收缩）。当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产。如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升125跳一档排单。（13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况。如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整。库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产。（14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方。（15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料。如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用。如客户不同意代用，则用大门幅同料或好料生产。（16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面。（17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解。（18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足客户交货需求。（19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数。公式：刀数=计划数a/开数（剖数）/长度倍数例：计划数1000片，长度520×580mm用2400 mm门幅生产，为4剖，刀数=1000/4=250刀。由于2400mm缺料改用1800mm，与客户沟通可以长度双算，刀数=1000/3/2=167刀。（20）如客户要求中间架刀剖开两边毛边，一定要与客户沟通其净尺寸，两边毛边是否能满足。单边低于20mm，不得排单。可考虑升门幅，与客户各承担一半。（21）原则上，排单时应注意，宁换面不换底，宁换面底不换瓦楞。（22）为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患，原则上在排单中严禁使用超面纸或底纸门幅瓦楞生产。计划排单技巧1)同门幅同材质排单优先处理。2)门幅转换和三层转五层，修边大排单优先处理。3)生产线最小修边量：五层2.5cm,三层2cm（不含纸收缩）。低于最小修边量，计划与客户沟通处理。4)连续小批量订单（不满100米），堆码机连续堆叠，排单长度优先处理。5)小定单（打样）特材处理。6)急单插单处理。*某纸业有限公司技术规范文件生产排单作业指导书目的：7、计划排单技巧1)同门幅同材质排单优先处理。2)门幅转换和三层转五层，修边大排单优先处理3)生产线最小修边量：五层2.5cm, 三层2cm（不含纸收缩）。低于最小修边量，计划与客户沟通处理。4)连续小批量订单（不满100米），堆码机连续堆叠，排单长度优先处理。5)小定单（打样）特材处理。6)急单插单处理。* 某纸业有限公司技术规范文件生产排单作业指导书目的：为使生产排单人员正确操作，确保符合要求，保证生产线正常生产，确保产品质量符合规定要求和顾客满意。范围：适用于生产计划排单和审核人员。操作规程：（1）排单人员在接到客户定单后，必须明确客户所有要求，如用纸配方，分切尺寸、层数、订单数量及交货期。如有疑问，应及时与客户取得联系和沟通，特别是纸板的楞向不得搞错，交期能否保证。（2）公司承诺在设备正常的情况下，交货期在48小时内。交期在24小时以内的，作急件处理，并与储运部做好协调工作。交货期超过48小时的订单原则上不得排在当天生产排程内，确保生产线在24小时内从最大门幅到最小门幅跑一轮。（24小时生产线预估量为13万长米）*某纸业有限公司技术规范文件生产排单作业指导书（9）生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm。如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”。（10）由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm,生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受，应考虑转分纸加工。（9） 生产线纵切机最小压线高度为12cm,最小切刀宽度为24cm。如有特殊情况，可生产线拉片转分纸后加工，但必须在备注栏中注“转分纸”。（10）由于生产线受纸板长度最短500mm。长度500-600mm, 生产线只能低速生产，影响产能又不保证质量，这时应及时与客户沟通能否长度双算。如客户不接受，应考虑转分纸加工。（11）原则上长米在200米以下，安排生产毛片整料，不压线。如特殊需要情况转分纸后加工。（毛片门幅应考虑客户分纸机宽度，一般分纸机宽度有三种，2200，2000，1800mm。超过1800mm以上，必须与客户沟通并作好记录。（12）生产线最小修边量：五层2.5cm, 三层2cm，（不含纸收缩）。当修边临近最小值时，必须将此单夹在同材质和同门幅订单中生产，不得在门幅起头和结尾中生产。如订单修边在最小修边值以下,与客户沟通能否缩小尺寸以满足最小修边量, 否则要升5cm一档排单。（13）排单人员必须掌握原材料的库存情况，审核人员在审单时必须注意库存原材料的配备情况。如原材料短缺应及时与供应部门和客户取得联系和沟通，及时作出调整。库存材料不足或没有而未作调整的排产单不得投入生产。（14）如排单批量很小，生产线正常生产困难，原则上排单人员应及时与客户取得沟通，征得客户同意后调整配方。（15）在排单时如遇到小批量订单，用料与主流配方略有差异，原则上用好料代差料。如小订单用料好过主流配方，则与客户沟通征得同意，用差料代用。如客户不同意代用，则用大门幅同料或好料生产。（16）连续小批量订单（不满100米），生产线堆码机需连续堆叠，长度长的纸板要放在前生产，短纸板放在后面。（17）套开纸板，必须要在备注栏中注明订单号的套开情况，让纵切机员工了解。（18）遇到急件插单门幅已过的情况下，通常是找用料一致，长度相仿的订单套开，可满足 客户交货需求。（19）如由于各种原因，调整生产门幅时，开数作相应更改时，此时一定要更改刀数，否则实际生产数量就大大超过计划数。公式：刀数=计划数a/开数（剖数）/长度倍数例：计划数1000片，长度520×580mm用2400 mm门幅生产，为4剖，刀数=1000/4=250刀。由于2400mm缺料改用1800mm，与客户沟通可以长度双算，刀数=1000/3/2=167刀。（20）如客户要求中间架刀剖开两边毛边，一定要与客户沟通其净尺寸，两边毛边是否能 满足。单边低于20mm，不得排单。可考虑升5cm门幅，与客户各承担一半。（21）原则上，排单时应注意，宁换面不换底，宁换面底不换瓦楞。（22）为加强生产线设备维护保养和排除产品质量隐患，原则上在排单中严禁使用超面纸 或底纸门幅瓦楞生产。8、废汽，废水，废油，废油墨，废空压气的再利用9、稳定的生产要素1)蒸汽压力；2)空压气压力；3)生产协调作业，产生稳定的车速，稳定的胶量，稳定的品质；
