万能材料试验机期间核查数据和结果记录(4页).doc

-万能材料试验机期间核查数据和结果记录-第 6 页级万能材料试验机期间核查作业指导书 No：*（唯一性标识）1 术语1.1 示值绝对误差 = 显示值 标准值1.2 示值相对误差 = （显示值 标准值）/标准值1.3 示值重复性（相对）误（极）差 = 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。1.4 最大允许示值相对误差允许的示值相对误差的最大值，级万能材料试验机为1%。1.4 最大允许（重复性）误差允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，级万能材料试验机为1%。2 准备2.1 环境条件要求：温度： 23-27 o C 相对湿度：70%2.2 万能材料试验机必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。2.3 电路系统核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。3 核查的计量特性 ( 期间核查可以不是全项目 )3.1万能材料试验机示值相对误差3.2 万能材料试验机重复性相对误差4 核查的实施4.1 预备4.1.1 确定测量点根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。4.1.2 调试万能材料试验机按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位；4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。分别记录示值，用公式 分别计算出示值相对误差用公式分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。4.3 万能材料试验机期间核查结果的判定4.3.1 一个测量点4.3.1.1 示值相对误差根据国家计量检定规程JJG 139-1999拉力、压力和万能材料试验机检定规程的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对示值误差不大于最大允许示值相对误差（1%），判定该点的示值相对误差合格；否则判定该点的示值相对误差不合格。4.3.1.2 重复性相对误差的判定根据国家计量检定规程JJG 139-1999拉力、压力和万能材料试验机检定规程的规定，分别对万能材料试验机各测量点进行判定，若相对重复性相对误差不大于最大允许重复性相对误差（1%），判定该点的重复性相对误差合格；否则判定该点的重复性相对误差不合格。4.3.1.3 一个测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时判该点合格。4.4 对万能材料试验机的综合判定4.4.1 期间核查合格当量程内的所有各测量点示值相对误差和重复性相对误差都合格时，判该万能材料试验机的期间核查合格。贴绿色标识。4.4.2 期间核查部分合格当量程内的部分测量点的示值相对误差和重复性相对误差都合格时，允许使用部分量程，判该万能材料试验机的期间核查部分合格，（一般来说合格量程段不超过两个）判该万能材料试验机的期间核查部分合格，贴黄色标识。5.3.2.2 期间核查不合格当量程内的所有测量点都不合格时，判该万能材料试验机的期间核查不合格，贴红色标识（慎用红色标识）。最大允许值（摘自JJG 139-1999 1.10）试验机准确度级别最大允许值示值相对误差示值重复性相对误差0.5±0.50.51±1.01.02±2.02.03±3.03.01） 对于0.5 级试验机，核查的示值相对误差应满足q ±0.5%，示值重复性相对误差应满足b 0.5% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。2） 对于1 级试验机，核查的示值相对误差应该满足q ±1%，示值重复性相对误差应该满足b 1.0% , 若满足，核查合格；若不满足，则核查不合格。材料试验机期间核查数据和结果记录核查者： xxx （签名） 审核者：xxx (签名) 核查日期：2010.07.28注：若某设备要求操作者必须有资格证书，核查人必须是持证人，必要时，附上资格证书的复印件。