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分散控制系统(DCS)技术协议书*电厂4×300MW新建工程#1和2机分散控制系统（DCS）技术协议书122 / 190目 录1 总则32 规范和标准33 DCS技术要求53.1总则53.2 硬件要求63.3 软件要求193.4 人机接口203.5 数据通讯系统243.6 数据采集系统(DAS)283.7 模拟量控制系统(MCS)413.8 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）543.9 顺序控制系统(SCS)653.10汽机数字电液控制系统（DEH）703.11 给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）764 监造（检查）和性能验收试验795 设计及供货界限及接口规则875.1供方的工作范围875.2需方的工作范围896 清洁，油漆，包装，装卸，运输及储存907 技术资料和交付进度908 技术服务和联络949交货进度99附件1 供货范围100附件2：IO配置表118 根据贵州电力公司工程设备招投标领导小组2003年12月18日下发的黔西电厂4×300MW DCS中标通知单，贵州西能电力建设有限公司、中南电力设计院、贵州电力试验研究院、贵州电力建设第二工程公司、贵州电力公司物资供应分公司（以上简称需方）和上海新华控制技术（集团）有限公司（简称供方）于2004年2月2日至3日在贵阳就黔西电厂4×300MW新建工程1&2机组分散控制系统（DCS）的有关技术问题进行了仔细充分的讨论和协商，形成本技术协议。1 总则1.1本技术协议书对*电厂工程4×300MW机组采用的分散控制系统(以下简称DCS)提出了技术方面和有关方面的说明。本技术协议书是按对#1、2机组DCS和#1、#2机组公用DCS的要求制定。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述及之有关的规范和标准。供方应提供符合本技术协议书和有关工业标准要求的优质DCS。1.3删除。1.4 相互通讯文件和在合同谈判及工程建设中的工作语言，应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若图纸、文件为英文，应同时附中文说明。1.5 技术协议书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。1.6经供需双方协商，最终确定的技术协议书应作为DCS合同一个附件，并及合同文件有相同的法律效力。1.7供方分包商应具有相同的经验和业绩并完全执行本技术协议书的要求，分包商资格应由需方书面认可，不允许分包商再分包。1.8 删除1.9合同签定前后，供方都应按照需方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按需方施工和设计进度要求随时修正。供方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。1.10 本工程采用KKS标识系统，供方应根据需方给出的KKS编码码段和编码要求，编出至零件级的KKS编码，并在所有图纸、清册和说明书等技术资料和设备铭牌中作出明确标注。2 规范和标准本技术协议书中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)均应为最新版本，即以需方发出本DCS订单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本技术协议书及参照的文献之间有不一致之处，供方应向需方指明。供方可提出其它相当的替代标准，但需经需方确认。如果在上述引用的规范和标准及本技术协议书中有不一致时,则应按照较高的执行。引用的规范和标准美国防火协会(NFPA)ANSI/NFPA 70 国家电气规范ANSI/NFPA 8502 多燃烧器锅炉炉膛防内爆和外爆ANSI/NFPA 8503 制粉系统的安装及运行美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE 472冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE 488可编程仪表的数字接口美国电子工业协会(EIA)EIA RS-232-C、RS-485、RS-422数据终端设备及使用串、并行二进制数据进行数据交换的数据通讯设备之间的接口美国仪器仪表学会(ISA)ISA IPTS 90热电偶换算表ISA RP55.1数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS2工业控制装置、控制器及组件的标准ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室(UL)UL 1418电视用阴极射线管的防内爆UL 44橡胶导线、电缆的安全标准国际电工委员会（IEC）IEC TC529 基础安全标准： 外壳防护等级的分类AWS 美国焊接学会ICEA 绝缘电缆工程师协会NEPB 美国国家环保局NEC 美国国家电气标准HEI 热交换协会ISO 国际标准化组织TCP/IP 网络通讯协议IEEE802局域网标准供方DCS还应满足下列规程及规定：DL 435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DLGJ-116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定DL/T 655-1998 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制在线验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程GB/T13926.113926.4-92 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性标准2002.6.8施行 电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定供方可提出其他相当替代标准，但需经需方确认。如果在上述引用的规范和标准或本技术协议书中有不一致时，则应按照较高标准执行。3 DCS技术要求3.1总则3.1.1 DCS完成本技术协议书规定的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽轮机数字电液调节（DEH）、顺序控制(SCS)功能、旁路控制（BPC）、小汽机电液调节（MEH），以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。整个DCS的可利用率至少应为99.98%。本DCS技术协议书是按照各个子功能系统（如DAS、MCS、FSSS、SCS、DEH、BPC、MEH、ECS）进行编写的。3.1.2 DCS供应商应提供代表其最新技术的DCS，DCS通过其高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程输入输出通道、人机接口和过程控制软件等完成锅炉、汽机及其辅机热力生产过程和发电机、变压器组及厂用电系统的控制。DCS硬件应安全、可靠、先进。3.1.3 DCS应易于组态，易于使用，易于扩展。3.1.4 DCS的设计应采用合理的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。3.1.5 系统的参数、报警和自诊断功能应高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能上和物理上适当分散，且其应反映被控设备和系统在功能上的分组。在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善，在不超过I/O总量的前提下，硬件、软件冻结前后，需方对过程I/O信号及控制要求的变化，供方应及时更新设计而不发生费用问题。3.1.6 对电厂的主设备及辅助设备应建立功能组控制分层，在部分传感器、组件和设备发生故障时，运行人员可选择较低级的自动而不是丧失整个过程控制。3.1.7 DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒侵害和DCS内各存贮器的数据丢失。同时，供方还应在DCS内设置防火墙，对DCS网络及所有外部系统之间的通讯接口（网关、端口）进行实时在线监视，有效防范外部系统的非法入侵和信息窃取。3.1.8 每台机组DCS的监控分别由各自的人机接口实现，公用DCS的监控在两台机组DCS人机接口中均可实现，但必须满足系统的安全性和相互闭锁的要求。3.1.9 供方提供的设备，其质量标准应一致，机柜尺寸、颜色、外形结构应相同，其中机柜颜色由需方指定。所有外部接线至少满足2.5mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件应连接可靠并可承受一定的外力。3.1.10 供方DCS对电气系统的控制应能满足电厂倒送电，分部试运转的要求。3.1.11 如需方在运行中发现供方所供的DCS不满足本技术协议书的技术条款，需方有权要求供方修改或增加，为此引起的一切费用由供方负责。 3.2 硬件要求3.2.1 总 则3.2.1.1 系统硬件是有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。所有微处理器的CPU至少应为32位类型。供方应在其供货清单上注明所提供的各类模件及设备的生产国。3.2.1.2 系统内所有模件均是固态电路，标准化、模件化和插入式结构。3.2.1.3 模件的插拔有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。3.2.1.4 机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。3.2.1.5 模件的种类和尺寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。3.2.1.6 安装于生产现场的DCS模件、设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。3.2.2 处理器模件3.2.2.1 分散处理单元内的处理器模件应各司其职（功能上应分离），以提高系统可靠性。功能处理器模件应使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟量控制和数字量控制。处理器芯片CPU主频400 MHz。3.2.2.2每个处理器对包括两台处理器模件，每个处理器模件都是一个独立的自治系统，其中一台处理器模件工作，另一台处理器模件处于热备用。当工作处理器模件故障退出运行时，备用处理器模件应无扰地自动投入工作而不需要人工干预，故障处理器模件在LCD报警。每台处理器模件中的CPU负荷率应该小于40%，供方应在设计联络会上提供CPU负荷率的考核和计算方法。3.2.2.3 处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。3.2.2.4 处理器模件使用非易失性随机存储器（D.O.C）。3.2.2.5 某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯总线故障时，处理器模件应能继续运行。3.2.2.6 对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。3.2.2.7 冗余配置的处理器模件及系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，应能不断更新其自身获得的信息。3.2.2.8 冗余处理器切换时间保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。3.2.2.9 发生系统电源故障后，一旦处理器模件重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。3.2.2.10 考虑到电厂安全性的要求，将故障分散到最低，供方提供的控制处理器不仅应满足本规范规定的负荷率指标，还应充分考虑物理上和功能上的分散。控制站的配置如下：（1）为每台机组配置16对冗余控制器（不包括远程I/O控制站及用于及外系统通讯的冗余控制站）。（2）为公用部分（包括电气）配置3对冗余控制器。3.2.3 过程输入/输出(I/O)处理系统3.2.3.1 I/O处理系统应尽可能“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。3.2.3.2 所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。3.2.3.3 所有控制和保护回路的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有控制和保护回路的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序（SOE）输入信号的分辨率应不大于1毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号应达到每秒扫描20次。3.2.3.4 应提供热电偶、热电阻及420mA信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。3.2.3.5 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。确保事故顺序信号输入的分辨率不大于1毫秒。3.2.3.6 DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。DCS及执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则供方应采取电隔离措施。DCS应采取有效的措施对I/O的过压、过流进行保护。3.2.3.7 重要的输入信号的通道应冗余配置，并分别配置在不同通道板上，必要时应分别配置在不同控制器的不同通道板上。3.2.3.8 分配控制回路I/O信号时，应使当一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对机组安全的影响尽可能小。备用辅机控制的I/O，应布置在及工作辅机不同的I/O模件上。在条件允许的情况下，尽可能将备用辅机控制的I/O模件布置在不同的机柜内。供方的I/O分配方案应满足安全和负荷均衡的要求，并经需方审核通过。如供方的I/O分配方案不能满足需方要求，由此而引起的硬件增加费用由供方自行承担。3.2.3.9 当控制器I/O模件或电源故障时，应有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。3.2.3.10 处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。3.2.3.11 应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。3.2.3.12 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。3.2.3.13 在系统电源丧失时，执行机构应保持安全位置（全开、全关）。3.2.3.14 所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰-峰电压时，应不损坏系统。3.2.3.15每8个模拟量输入点至少有一个单独的A/D转换器，每一个模拟量输出点应有一个单独的D/A转换器，每一路热电阻应有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。供方应对每个模拟量输出信号及外部供电的模拟量输入信号采取电隔离。此外，所有输入通道、输出通道及其工作电源，均应相互隔离。3.2.3.16 在整个运行环境温度范围内，DCS精确度应满足如下要求，所有mA DC信号从输入端转换到数字信号应具有±0.1%的转换精度；模拟量输出信号±0.25%。系统设计应满足在六个月内不需手动校正而保证这些精度的要求。3.2.3.17对于有防爆要求的应用场合（如燃油泵房），当现场采用本安型仪表设备时，相应的I/O通道应考虑配置及之匹配的安全栅；所有及其它控制系统连接的模拟量输入/输出应配置独立的信号隔离器。当安全栅和信号隔离器需外部电源时，供方负责提供。3.2.3.18 I/O类型a. 模拟量输入:420mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250，系统应提供420mA二线制变送器的24VDC电源。对15VDC输入，输入阻抗必须是750K或更大。每个模拟量输入信号及数字转换回路之间具有250VDC下100M或更大的隔离阻抗。b. 模拟量输出:420mA或15VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750的负载能力。负端应接至隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。c. 数字量输入:负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为48VDC。d. 数字量输出:数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压250V，并通过中间继电器驱动电动机、阀门等设备。中间继电器的工作电源由输出卡件提供。供方提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源。所有的中间继电器应为封装型插拔式继电器并可常带电，接点输出应为双刀双掷(DPDT)类型，接点容量（安培数）应至少满足如下要求：230V AC115V DC230V DCI-接点闭合（感性回路）5A10A5AII-连续带电5A5A5AIII-接点分断2.5A2A0.5A如果需要驱动更大功率回路，供方应无偿提供相应的继电器。e. 热电阻(RTD)输入:有直接接受三线制（不需变送器）的Cu50、Pt100等类型的热电阻能力，并且供方应提供这些热电阻所需的电源。模数转换精度为满量程的±0.1%或0.1°C。每个输入信号应具有可选择的断线上/下限保护。f. 热电偶(T/C)输入:能直接接受分度号为E、J、K、T和R型的热电偶信号(不需变送器)。热电偶在整个工作段的线性化，应在过程站内完成而不需要通过数据通讯总线，且热电偶温度补偿范围应可满足环境温度的要求。模数转换精度为满量程的±0.1%或0.1°C。每个输入信号应具有可选择的断偶上/下限保护。g. 脉冲量输入:每秒能接受10000个脉冲，对电度脉冲输入回路进行光电隔离。3.2.3.19 供方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足其系统设计要求。但是，系统应能接收采用普通控制电缆(即不加屏蔽)的数字量输入和输出。3.2.3.20 系统的共模电压250V；差模电压60V；系统共模抑制比应大于120dB，50Hz；差模抑制比大于60dB，50Hz。3.2.3.21 供方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本技术协议书规定的型式和数量要求。3.2.3.22分散处理单元之间用于跳闸、重要的联锁和超驰控制的信号，应直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送。3.2.3.23 供方除提供规定的现场输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量及数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。3.2.3.24 本工程电子设备间采取锅炉电子设备间和汽机电子设备间分散布置的方式，1锅炉电子设备间、2锅炉电子设备间和公用电子设备间布置在集控楼的12.6m层，#1汽机电子设备间和#2汽机电子设备间布置在汽机房6.3m层。现场I/O信号数量按区域估计如下:3.2.3.24.1 单元机组（每台机组）a. 单元机组热力系统DASMCSSCSFSSS合计AI RTD3823460476AI TC35054404AI 420mA29829636630PI55DI11236AO154154DO348923141240合计10305177b. 单元机组电气部分DASSCS合计AI 420mA4848 PI66AI RTD55DI180180360DO180180合计2393605993.2.3.24.2 公用电子设备（两台机组公用）a. 公用热力系统DASMCSSCS合计AI RTD66AI TC22AI 420mA9413DI403575AO22DO2525合计55860123b. 公用电气部分（1&2机公用）DASSCS合计AI 420mA1919DI68201269PI11AI RTD22DO195195合计903964863.2.3.24.3 循环水泵房（两台机组公用）DASSCS合计AI RTD4848AI 420mA4242DI160160DO8080合计902403303.2.3.24.4 燃油泵房（四台机组公用）DASMCSSCS合计AI RTD1212AI 420mA19221DI54550AO11DO3030合计36375114上述I/O数量为工艺过程点数，不包括备用点、I/O分配产生的剩余点、DCS本身所用的点（如DI模件的电源监视、TC模件的冷端补偿等）以及DCS内部的重要信号的硬接线联系点（约150点）等，供方提供的I/O能力应充分考虑上述因素并应另外提供10%备用点。3.2.3.25远程I/O3.2.3.25.1 本工程将在部分靠近生产过程的区域设置远程I/O和现场控制站，供方所提供的远程I/O站和现场控制站的I/O容量和备用量应满足本工程区域划分的要求，便于现场安装和卡件、设备的更换，并且应尽量不使用网桥实现无缝连接，具有足够的防护等级（IP56）和保护措施，以保证在恶劣环境下和无空调环境下设备正常工作。3.2.3.25.2 远程I/O和处理器之间应为冗余的通讯连接。3.2.3.25.3 供方提供远程I/O电源，电源电缆由需方提供。3.2.3.25.4 本工程远程I/O和现场控制站的I/O量已包括在工艺系统的I/O总量内，具体数量在联络会上确定。3.2.3.25.5 每台机组DCS远程I/O应包括炉顶汽包及各级受热面金属壁温205点热电偶信号、发电机本体温度179点三线制热电阻信号、#1、#2凝结水泵和水泵电机轴温和绕组温度26点热电阻信号、给水泵温度 12 点热电阻以及16点热电偶信号等，远程I/O采用国产华东电站自动化仪表厂的HD-2000SCADA分布式测控系统，不应设上位机，同时供方应为上述远程I/O提供UPS电源。3.2.3.25.6 循环水泵房现场控制站在主厂房外的循环水泵房设置现场控制站，控制站放于循环水泵房车间电子设备间内，远程控制站UPS电源提供由供方提供，电源电缆由需方提供。现场控制站及公用DCS采用冗余通讯光缆连接，通讯距离暂按600米考虑。3.2.3.25.7 燃油泵房远程I/O在主厂房外的燃油泵房设置一处远程I/O，远程I/O柜放于燃油泵房车间配电室内。供方应为燃油泵房的远程控制站提供UPS电源，电源电缆由需方提供。远程I/O及公用DCS控制站进行通讯连接，应采用冗余通讯光缆，通讯距离按600米。3.2.4 GATEWAY3.2.4.1 本工程要求所供DCS的各子系统类型尽可能一致，使用于不同子系统或不同通讯协议之间的Gateway尽可能少。如果必须使用Gateway，供方应保证通过Gateway交换信息，不会降低DCS的性能，如分辨率，操作响应速度等，并具有下述特性：  接口的设计和规约应是被证明了和调试过的而不需再开发；  为了保持系统的可靠性，必须采取冗余的通讯网络；  当主要系统及次要系统接口时，外围接口应由主系统供货商设计，以保证系统得到保护；  缓冲器是用来保证彼此独立的两个系统的接口的时间控制，不管怎样外围设备的接口不应减缓主要参及设备的传送速率；  系统传送器的检错功能在网关的输入侧应完成，以确保数据传送的有效性；  使用的通讯系统应以开放系统接口方式以确保不同的系统可互连。通讯系统应使用RS-232，RS-422，RS-485或以太网标准的最新硬件来实现。通讯接口应为双向。通讯网络用RS-232，RS-422或RS-485标准来执行，并以Modbus，Modbus Plus或其它标准的通讯协议为基础。通讯介质在室内使用屏蔽双绞线，室外使用光纤以防止各种干扰。室内可能引起干扰的通讯网络，也必须使用光纤。通讯网络的通讯速率至少为19200bits。作为系统的一部分，供方应提供调制解调器和线性驱动器。3.2.4.2 应提供所有必要的通讯支持硬件和软件，软件的设计应方便需方很容易在工程师/操作员站上进行DCS和外围设备之间的通讯组态。接口应允许外围设备的数据可以在任何控制器、工程师站上使用。接口还应允许在DCS操作员站上配置按钮和控制站以便通过就地逻辑控制器能驱动马达的启停、阀门的开关等。组态需要的命令和地址必须是易懂的不需要算术运算就能编程。供方应负责在DCS及每一个外围设备之间提供可靠的接口，及这些外围设备的供货商就接口问题达成协议，并提交一份详细的接口说明给需方。3.2.5 外围设备3.2.5.1 记录打印机和彩色图形打印机。a. 记录打印机应是带微处理器的单色打印机，打印速度每秒400个字符，每行至少132个字符。b. 所有记录打印机都应能互相切换使用，每台机组DCS应配置3台A3激光记录打印机，安放在单元控制室，并配有隔音罩。c. 每台机组提供一台高分辨率（至少360DPI）的A3彩色激光图形打印机，安放在单元控制室。它应能根据要求打印任一LCD画面。d. 每台机组设1个工程师站和1台历史数据站/打印服务器，配供一台16色A3彩色喷墨打印机，用于系统资料和记录的打印，应为高分辨率（至少360DPI)的。3.2.5.2 LCD和键盘a. 提供屏幕尺寸为21英寸，分辨率至少为1640×1280,象素亮度250cd/m2及以上，对比度300：1及以上，响应时间优于30ms，色彩16.7M色。b. 单元控制室内的所有LCD应组态相同，可互为备用。c. 鼠标器应作为标准的光标定位装置。d. 每台LCD应配置一个标准键盘。e. 每台机组应提供5台LCD/键盘安放在主控台上，为工程师站提供1台LCD/键盘安放在工程师工作室内。3.2.5.3 磁盘驱动装置:应提供三种类型的磁盘驱动装置存储系统数据，即大容量硬盘、可读写光盘驱动器和软盘驱动器(1.44M)。3.2.6大屏幕显示器（1）供方应提供美国科视公司的大屏幕显示器及其装配盘，大屏幕显示器应作为DCS网络上的一个站，并及DCS操作员站共享数据库和画面，具有及操作员站相同的监视和操作功能，同时应能方便地将工业电视（汽包水位、炉膛火焰等）信号接入，能直接把它们投影在大屏幕上进行显示。每台大屏幕显示器至少应可以分四窗口分别同时显示工艺过程画面、控制系统信息和工业电视信息，也能两块大屏幕显示功能合二为一，两块屏合并显示一幅画面。大屏幕显示器应为DCS操作员站之一，其功能应包括（但不限于）：- 全厂系统概貌，设备和所有参数的控制和监视，包括启停、正常和异常工况运行和紧急操作功能应易于从大屏幕显示器，键盘和辅助光标定位设备得到。- 对各种设备启停操作时设备状态、启动许可检查和按步骤指导的显示。- 系统、设备出现故障时应能自动显示操作指导以引导操作人员处理异常工况。这些操作指导应是智能的和易于掌握，并有助于提高电厂的可用率。（2）技术要求a. 大屏幕应为单元控制室DCS的人机接口之一。大屏幕装置应是交互式的，使操作员能够通过鼠标或其它定位设备发出命令。供方为每台机组提供2块彩色大屏幕。b. 大屏幕应为高分辨率（1280×1024），彩色监视，不眩光，图形和文字显示明显、清晰。c. 技术性能不低于：-一体化背投式- 处理器应是独立的- 84英寸背投影DLP型- 白天无需关掉控制室照明等而DLP具有足够的照度（不低于1000ANSI流明）- 灯泡使用寿命：大于6000小时-投影机使用寿命：不小于30000小时- 对比度：大于300：1（全白/全黑）- 侧视可见度：1600- 色彩：256种以上- 图形显示响应时间：DLP上任何图形完全建立并可操作的时间小于2秒。- 安全规范：符合UL1950和EN60950- 可用镜头：固定聚焦镜头带0.8倍率- DLP采用单片DMD，应有串行通讯接口、视频信号接口、编辑诊断系统（EDS）及辅助设备（如端接服务器）等- 报警信息应当清晰- 可实现多屏无缝拼接d. 供方应随大屏幕一起提供投影仪的支撑软件包。并提供相应数量的备件。(3) 大屏幕显示器驱动、管理程序应安装于其服务器中，并能通过DCS操作员站对其进行设置、组态和控制。同时，不应因大屏幕显示器的使用降低操作员站的功能。(4) 每台大屏幕显示器的画面、功能应可任意定义，并可方便地通过DCS操作员站进行切换。通过大屏幕显示器调出画面时间不应大于2秒。(5) 由于大屏幕显示器主要显示相对静止的过程画面，供方提供的设备应适应这种要求而不引起寿命的损失。(6)供方提供的大屏幕显示器应带有声音控制、消音、单声道/立体声选择功能。(7)工程不设常规声光报警光字牌，供方应利用大屏幕显示器和DCS操作员站实现常规报警光字牌的一切功能。(8) 供方大屏幕显示器和操作员站的设计应符合人机工程学，使运行人员方便监视、方便操作，减小疲劳程度。大屏幕在室内灯光下不应产生眩光并应具有足够的亮度，以使运行人员能够看清显示内容。供方应对控制室光照和控制盘台的布置提出要求和建议。(9)供方应在投标书中详述其大屏幕显示器的设置方案、功能配置，并提供大屏幕显示器的详细样本。(10)本工程未考虑设置工业电视和全厂闭路电视显示器，火焰、水位电视及全厂闭路电视监视功能在大屏幕上开窗口显示，因此供方提供的大屏幕需留有及上述系统的接口。3.2.7 电源及接地3.2.7.1 电源分配a. 供方应为每套机组的DCS系统提供两个电源分配柜，其中一个为锅炉DCS电源分配柜，另一个为汽机DCS电源分配柜，电源分配柜应考虑有效的隔离措施。b. 需方负责为每个DCS电源分配柜提供两路完全独立的交流220V±10%，50Hz±1Hz单相电源。这两路电源一路来自不停电电源(UPS)，另一路来自保安段电源，正常运行时两路电源同时工作，但2路电源之间不能有直接电联系。一路电源故障时，自动切至另一路电源。每一路电源的负荷能满足机组DCS系统正常运行的需要。机组DCS系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜、远程I/O等的供电由供方自行负责，同时应考虑有足够的备用回路给为DEH、MEH以及FSSS机柜等供电。c. 供方负责为公用DCS系统提供分别来自两台锅炉DCS电源分配柜的电源。正常运行时两路电源同时工作，每一路电源的负荷都能满足公用DCS系统正常运行的需要。公用DCS系统内部各电子装置、网络系统、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜、现场控制站、远程I/O等的供电由供方自行负责。其中对于位于循环水泵房的现场控制站和燃油泵房的远程I/O柜。3.2.7.2 供方所供设备除能接受上述两路电源外，应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这两路电源在机柜内馈电。3.2.7.3 供方应提供机柜内的两套冗余直流电源。这两套直流电源都应具有至少40%的备用容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。3.2.7.4 任一路电源故障都应报警，两路冗余电源应通过二极管切换回路耦合。在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。3.2.7.5 电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性。对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源。3.2.7.6 接受变送器输入信号的模拟量输入通道，应能承受输入端子完全的短路，都不应影响其它输入通道，不需先拆下或拔出任何其它组件。3.2.7.7 无论是420mA输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制设备的电源断开，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。3.2.7.8 每一数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。3.2.7.9 电源故障应看作是一种不可恢复的系统故障。当电源恢复时，系统应在操作人员的直接控制和监视下安全地恢复运行。3.2.7.10 供方应提供的DCS系统总接地箱。各电子机柜中应设独立的安全地、信号参考地、屏蔽地及相应接地铜牌。DCS系统内所有电子装置/机柜之间地接地互连电缆应由供方提供。需方提供电气接地网至接地箱接地电缆。3.2.7.11 所有DCS控制机柜需绝缘安装在槽钢底座上，供方在设计联络会上提供详细的安装指导说明。3.2.8 环境3.2.8.1 系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。3.2.8.2 系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。3.2.8.3 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHZ、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。3.2.8.4 系统应能在环境温度040，相对湿度1095%(不结露)的环境中连续运行。布置在工艺过程现场的I/O站（包括中间继电器等）和设备应能充分适应安装地点的温度（锅炉炉顶：1570，其它地点：1560）、湿度（1090%）、粉尘、振动、冲击等，现场的恶劣环境不应影响系统的正常工作。3.2.9 电子装置机柜和接线3.2.9.1 电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为IP52，室外应为IP56。3.2.9.2 机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不应装设任何系统部件。3.2.9.3 室内的机柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。但对于安装在现场的控制柜，其电缆引入应当灵活，可由柜底或柜顶引入，并满足现场环境要求（温度060，相对湿度1095%，防止各类干扰）。3.2.9.4 对需散热的电源装置，应提供排气风扇和内部循环风扇。3.2.9.5 机柜内应装设温度检测元件，当温度过高时在DCS报警汇总表中进行报警。3.2.9.6 装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。3.2.9.7 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。3.2.8.8 机柜内的每个模件、印刷电路板、端子排、端子和其它设备都有清晰的标志，并及图纸和接线表相符。同时当需更换设备时易于保留或撤走。机柜及操作台的外部、前面及后面应有标号。3.2.9.9 端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由“非燃烧”型材料制造。3.2.9.10 供方提供的机柜、控制台以及其他设备之间互联的电缆（包括两端的接触件）应由供方提供，这些电缆应符合IEEE防火标准。3.2.9.11 组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。3.2.9.12 机柜内应预留充足的空间，使需方能方便地接线、汇线和布线。3.2.9.13 供方应说明其系统接地原理并提供DCS及电气接地网的连接设计。3.2.9.14 机柜的所有表面在涂底漆前，应彻底清除锈斑