供水管道工程质量体系(18页).doc

-供水管道工程质量体系-第 17 页质量管理体系编制： 审核： 批准： 目 录一、 目的根据公司管理手册的策划要求，以及公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设精品工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目质量体系，并形成文件。公司授权项目经理在项目范围内开展工作，并由项目部负责安全质量管理工作，在本单位内完成质量管理体系文件规定的各项工作，确保本单位内全部质量保证活动符合项目部质量体系文件的规定要求。 二 、项目质量目标1、总体质量目标1.1各项质量和技术指标达到优良级，实现高标准达标投产；1.2有效控制质量通病，观感质量和施工工艺达到国内先进水平；1.3实现四个零目标，即：质量事故为零、管道保温不达标率为零、信号干扰超标率为零、水油汽泄漏率为零；1.4实现四个百分之百，即：自动化投入率为100%、保护投入率为100%、正确动作率为100%、测点投入正确率为100%；2 主要质量目标指标2.1建筑工程分项工程合格率：100% 分项工程优良率：90%分部工程合格率：100% 分部工程优良率：95%单位工程优良率：100%钢筋焊接一次检验合格率：98%砼强度合格率： 100% 砼生产水平统计优良率：95%2.2安装工程分项工程合格率：100% 分项工程优良率：98.5%分部工程优良率：100%单位工程优良率：100%焊口一次合格率：98%三、工程质量管理体系根据公司管理手册的策划要求，以及公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设精品工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目部质量体系，并形成文件。1、项目部组织机构和职责权限1.1建立以项目经理为首，项目总工程师为管理者代表的质量管理体系，项目部专人负责体系运行工作，各单位设置由技术、质量人员专职或兼职的内审员。公司经理授权项目经理在项目部范围内开展工作，并由项目经理授权各级质量管理人员，在本单位内完成质量管理体系文件规定的各项工作，确保本单位内全部质量保证活动符合项目部质量体系文件的规定要求及活动的连续性。 1.2质量职责和权限与质量体系相关的单位向工程部提供与现场施工相适应的组织机构（包括具体的人员）和职责分工，并及时通知人员变动情况。项目经理：受公司委托，根据合同要求和公司要求全面负责项目部生产、经营、管理工作；负责组织贯彻执行项目部质量体系文件；负责按公司的要求建立本项目部的质量体系，为质量体系的运行提供充分的资源，并授权：1.2.1项目总工为本项目的管理者代表，以完成如下工作：a.按GB/T19001-2008/ ISO9001:2008标准及项目部质量手册的要求建立、实施和保持本项目质量体系。b.向项目经理报告工作，在涉及公司声誉的特殊情况下，可以直接向公司管理者代表直至公司经理汇报工作，保持其工作的独立性，协调和监督质量体系的运行，对质量体系运行情况进行验证和评价。c.通过实施项目部的质量管理体系文件，不断地提高项目部员工满足顾客要求的意识。并通过遵纪守法、持续改进等途径来增强顾客满意。d.负责就本项目质量体系的有关事宜与项目部内外各方的联系工作。1.2.2各单位负责人对内部人员进行明确分工，使其在职责范围内开展工作，并对其监督管理。1.2.3各层管理人员独立地检查、监督和验证质量体系的运行情况。项目总工：全面负责项目部的日常管理协调。负责项目部新产品、新技术、新工艺的实施。在技术业务上负责本项目的质量体系日常工作。项目总工为本项目的管理者代表。项目副经理（生产）：负责组织质量体系程序的实施，严格过程控制；平衡施工计划、机械、材料，对工程安全、质量负责。安全质量部：负责现场的安全管理，负责现场的安全监察和安全设施管理，配合工程管理部进行现场文明施工管理；负责编制和修改质量体系文件及相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织内部质量体系审核；负责重大项目的质保监督及工程施工过程中的现场检查。工程管理部：负责项目部质量目标的管理和控制；质量记录的管理和控制；负责项目部的文件资料和工程施工过程中形成记录的控制和管理，负责现场的文明施工管理和控制；负责施工过程技术日常管理、监督和控制；负责项目部的质量策划工作；负责压力容器的技术管理和现场安装的监督；负责对顾客的服务的组织；负责数据分析和改进的管理。 物资部：负责工程施工所需的自购物资的采购和管理；负责工程机械的维护、保养；负责机械配件的采购；负责对供方的评价（包括招标工作）；负责对顾客财产控制；负责设备和材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制；负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格的管理控制。综合部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求；负责对工程供方的评价和管理；负责工程性材料的管理和控制。施工分包商：保证作业人员按项目部已批准的质量体系文件开展工作。其他各级人员在本单位负责人授权范围内完成本职工作。2、文件构成2.1质量体系三个层次文件2.1.1管理体系手册公司管理体系手册（以下简称手册）明确构成质量体系各职能单位的主要职责和权限，描述项目部对标准各条款的控制和承诺，是实现本项目质量目标的纲领性文件，也是本项目部对顾客（业主）的质量承诺，在本项目部内具有法规的效力，是本项目部质量活动所必须遵循的准则。2.1.2质量体系程序公司各部门管理程序（以下简称程序）是本项目质量体系的第二层次文件，根据5W1H原则详尽描述了选用的 GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系 要求标准各条款所涉及的各项活动的具体内容，其可操作性、可检查性更强，是手册最有效的支持性文件。根据本项目质量保证的实际情况，在工程施工当中依据工程项目法人、监理、设计的具体情况按文件和资料控制程序执行。2.1.3第三层次文件第三层次文件是项目部管理程序，具体地指导相关过程的作业流程，项目部将在开工之初，根据现场的实际，确定本项目部各专业与其它标准的接口，确定所使用的厂家标准、设计要求、行业规范标准的执行顺序或原则；提供充足的诸如表格、记录和项目作业指导书等第三层次的文件，以满足工程施工需要，确保体系的正常运行。2.2在满足顾客要求的前提下，执行的其它文件和标准：2.2.1 公司/项目部适用的法律法规。2.2.2 公司下发的内审、监督检查计划等。2.2.3 GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008 质量管理体系要求。2.2.4 相关的合同规定的技术标准和规范、设计图纸、说明、图集。2.2.5 厂家的关于设备的说明或指南。2.3 与质量体系有关的文件执行顺序：2.3.1合同规定业主（项目法人）文件；设计、监理、质监站、厂家技术文件；公司文件，项目部管理程序。2.3.2 项目部制定的其它文件。2.3.3质量体系文件的管理：项目部在工程开工前，制定/引用确定的文件管理办法，明确文件的标识和控制方法，施工期间按照工程施工和管理的需要，下发有效文件（包括标准、规范等）目录清单，确保施工现场能够得到所需要的全部文件并使用有效的文件版本。3、文件和程序的接口处理3.1外部文件接口在工程开工的同时，项目部将按照合同规定、业主、监理和设计单位在工作程序、工作内容上的详细要求、职能和职责接口等方面的安排，制订项目部内部的工作程序，高效完成技术、质量、进度等方面的工作。3.2内部文件接口项目部程序文件在形成过程中，首先考虑合同和顾客及其代表的要求和规定，同时结合本项目部的组织结构设置、职能职责的分工，所有管理要求不得低于公司质量管理体系文件的要求。施工过程中出现的各单位之间接口问题，各条款主管部门要依据其职责范围、性质，在最短时间内做出处理，然后备案，必要时形成文件。4、资源配置4.1项目部按照投标文件的承诺，配备具备相应资格的管理、施工和验证活动（包括内部质量体系审核）人员：共有三个层次，即决策层、管理层和作业层，包括项目部领导、各管理部室、各专业二级单位。以上人员经过相应的专业技能和能力的培训并满足岗位规范的要求。4.2项目部依据工程施工的需要和顾客、监理的要求配备足够并与工程相适应的文件（如规范、规程、标准和记录表格样本等）指导上述人员有计划地开展施工、质量、进度、安全管理工作。4.3项目部依据工程施工进度、投标承诺及施工方案，配备足够的机械设备、工器具、检测和试验设备，满足合同、工程建设和质量监督要求。4.4项目部配备适当的设备和办公设施以及相应的文件规定，以保障管理和作业所需要的内部和外部信息能够及时得到沟通并传递。4.5项目部提供适宜的环境条件以满足诸如设备和材料检验、防护；高中压管道焊接、试块养护等项目的特殊要求。4.6项目部各层次各单位人员的流动不能影响质量体系的正常运行。项目经理操作岗位各施工单位项目职能部门质量保证部总工程师项目副经理 质保组织机构图四、 项目质量管理体系运行保证措施1、开工前，项目部质量管理部门了解并掌握工程概况，调查工程特点，制定本项目管理体系运行监督计划。运行监督计划至少包括以下内容，但项目部可以根据工程合同、监理、顾客和工程特点等情况适当增加部分内容、要求：a. 按合同和投标文件承诺，明确本项目目标。b. 明确项目部组织机构、人员配置、职责和相互关系、内部和外部的工作接口。项目部质量管理工作分为项目部级内审和日常监督检查二种主要的方式，项目部根据合同条件/顾客要求/工程监理要求/公司文件规定等对项目部级内审和监督检查的项目和工作内容作出明确的规定，以确保项目部质量管理体系运行，保证工程质量。c. 项目从工程开工到工程移交的整个过程当中的内审安排（按照施工综合进度计划安排内审发生的时间段、覆盖范围、形成记录、内审报告、不符合项的统计分析以及整改验证方式、跟踪分析报告等），但必须符合以下条件：项目部级内审每年至少进行两次。每次必须覆盖全部要素和涉及的全部单位。d. 从工程开工到移交的整个过程中的监督检查安排（监督检查的主要项目、时间安排、覆盖范围、内容等），项目部可以根据工程实际情况适当地选择，但满足以下条件的项目必须安排监督检查，并加大监督检查的力度和频度： 工程部确定的重大项目。 没有施工业绩的工程项目： 采用新材料、新设备的工程项目。 使用新工艺、新标准的建筑安装项目。 工程主体分包、大包项目。竞标采购项目、重要材料。e 确定为了工艺改进、确保工程质量和科技攻关必须制定质量计划的项目及其计划的内容、权责分配。f. 确定不符合项或现场问题的处理方法和权限。g.确定对关键点、质量通病问题的质量管理方案。2、为确保质量体系运行的持续性、有效性，公司企业管理部每年不少于一次的内审、对重要施工项目进行过程跟踪。项目部采用每年不少于两次的定期内审、日常监督检查和重要施工项目质保监察三种方法相结合的运作方式。重要施工项目检查清单一般包括以下内容：a. 图纸及会审情况。b.标准、规程和规范等是否有效以及执行情况。c.作业指导书是否编制并审批。d.施工机械的准备及完好情况。e.职工培训持证上岗情况。f.施工技术和安全各级交底是否进行、是否有效。g.计量器具的校验状态。h.起重工器具及安全设施等安全检查和试验情况。i.设备和材料的检验和试验情况。j.施工不符合或物资材料不合格品的处理情况。k.产品可追溯性标识情况。l.记录情况。m. 施工方案的执行情况。n. 交叉作业情况。o.质量计划编制和执行情况。p.工序交接情况。3、在工程施工的适宜阶段，由项目经理组织开展的项目管理评审活动，广泛收集顾客及其代表的抱怨、意见、建议、工程质量验收情况、各级计划的完成情况、内审报告、各要素主管部门的要素运行情况，评价本项目质量管理体系的有效性，识别任何改进的机会，以改进本项目部的管理和对顾客的服务。4、接受顾客及其代表的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨积极配合、整改，并举一反三，排查可能存在的类似问题，在提高项目部服务质量的同时，改善项目部管理工作。五、 质量保证措施1. 建筑专业质量保证措施1.1工程测量工程测量放线控制是保证工程质量的第一步，本工程测量放线工作在专职测量工程师领导测量组负责所有测量放线工作及测量复核。1.1.1开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，以满足施工测量的需要。1.1.3在管线改变方向处设置转角桩，在边坡点设水平桩。由转角桩设中心加密桩，根据中心桩开挖管沟，管沟开挖到一定深度打腰桩控制挖沟深度。1.2基础挖土石方本工程基坑挖土采用机械挖土，人工清基的施工方法，局部松散岩石采用油锤破除， 管沟土方采用机械开挖，根据实际情况保证一定的放坡系数，按照图纸中的基础标高控制好基坑底标高，挖出的土方堆放在距槽边1米外，多余土方运至指定区域。挖土时，挖土机挖至离基础垫层底标高上30cm处后，由人工配合开挖至设计基底标高处。供水主管道沟槽回填，使用中砂回填至管道上部200mm，最后回填土至要求标高。1.3钢筋1.3.1 严格控制钢筋翻样、制作、绑扎三个环节，钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。1.3.2保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。1.3.3 所有钢筋有合格证,并复检合格后方可使用。1.3.4 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。1.3.5 钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。1.3.6 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。1.3.7 绑扎底板筋的同时绑扎预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。1.4 模板1.4.1 模板采用竹胶合板，局部配铁模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1.4.2 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。1.4.3模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。1.4.4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。1.4.5 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。1.5 砼工程1.5.1 砼配置要求：砼颜色一致，要求所用材料一致。水泥选用厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅满足砼施工性能的要求，而且有利于提高砼的内在质量和外观效果，砼取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。1.5.2 砼浇注:浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。1.5.3 砼养护a.严格控制砼的拆模时间，拆模时间能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准，本工程清水砼部分拆模以同条件试块强度达到90为准。b.砼充分洒水养护，使水分通过砼和模板间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。2管道安装方案2.1管道安装2.11安装前检查。检查管道焊接质量；检查管道保温质量是否有运输损坏；检查管道内部清洁，管道安装前内部必须用压缩空气吹扫干净。2.1.2管道坡口。下管前应将坡口处理完毕，“V”型坡口，角度55°65°，为保证坡口质量，应采用机械方法，并将管端60mm范围内锈蚀、氧化皮打磨干净。2.1.3下管、布管。本工程厂外管道直径大，因此采用沟底固定连接。2.1.4布管时，管道外侧距离沟边不得小于50cm。2.1.5下管采用汽车吊。吊车与沟沿的距离符合安全要求，防止塌陷；下管过程中防止管道摆动、碰撞，布置好溜绳。2.1.6管道对口前检查内部清洁，对口注意错口，最大不得超过1.5mm，对口间隙均匀。2.1.7对口合格后，应点焊牢固，沿圆周方向至少固定四点，对口使用的手动葫芦在焊接完成后方可拆除。2.1.8阀门安装。2.1.8.1阀门运输、吊装不得使用手轮作为受力点，在安装前应处于关闭状态，安装时打开少许，安装要注意介质流向。2.1.8.2法兰安装前应检查密封面，不得有影响密封性能的缺陷；注意保持法兰面与管道的垂直，平焊法兰内侧不得漏焊，两片法兰面之间应该平行，紧固过程中要注意对称受力，用卡尺测量间隙；密封垫正确，不得有接口，防止偏斜，影响密封效果；紧固结束后，所有螺栓露出丝扣的长度应该均匀。2.2管道安装保洁技术方案为提高工艺质量、保证汽水系统内部清洁度、我公司在供水管道施工中，采用清洁安装的技术方案。（1）组合好的管段，进厂房安装时才能拆封；管道对口前再次清理：对于大管径管道要进入内部清扫；对于小口径管道的清理，根据管道系统的用途及材质以及相关技术规范要求进行清扫；磨坡口时用布或堵头封好管口，以防铁屑和砂轮片等进入管道内。（2）管路上的三通口和疏水、排汽管座要封好。并经常进行检查，发现破损时立即封闭，管道上的开孔要提前进行并清理干净，杜绝在安装好的管道上开孔或气割，以防管道的二次污染。（3）不能连续安装时，用橡胶盖或胶带对管口进行牢固可靠的封堵；管道与压力容器连接时，对死角等不易清理的地方，据实际情况制定具体措施进行清理；管道与压力容器相连时，办理封闭签证。（4）施工过程中，技术人员、质检人员及时的进行检查，通过对施工工艺的层层把关，全过程严格控制，确保系统安装的清洁度。2.3管道水压试验和冲洗2.3.1管道安装结束后，必须进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验应为1.25倍工作压力，且不得低于0.6MPa，或符合设计要求。2.3.2 管道水压试验合格后，必须进行进行水冲洗，将施工过程中的残留物彻底清除，清洗前所有阀门应该全开，冲洗时应根据具体情况，将分段冲洗与全程冲洗相结合，以保证质量。2.3.3试验过程中必须有监理人员现场见证。3、焊接及检验3.1主要焊接工作量及焊接方法本工程的主要焊接工作量是中低压管道及其支吊架，管道规格较多，包括：D630、D529、D478、D426大中径管道以及放水、放气阀门的安装，为确保供水管道焊接接头质量，而且要从管道的清洁度要求、密封性要求及钢材的焊接性能等方面综合考虑，主要焊接方案为，使用不锈钢焊条，氩弧焊打底，电焊盖面。3.2焊接人员管理（1）所有参加施工的焊工必须具有相应的资质，并经焊前考试合格再上岗。（2）焊接质检人员、无损检验人员全部持证上岗。3.3焊接机械管理（1）制定焊接、热处理设备管理制度，加强设备的保管、使用和维护，确保设备的使用性能和完好率。（2）焊接设备上的所有表计均按期计量校验合格。3.4焊接材料管理（1）根据图纸设计或合同文件规定的有关标准选用焊接材料，采购时要选择合格的供应商，焊接材料必须有相应的焊材质量证明书或合格证。（2）按有关标准制定严格的焊材管理制度。设立专门的库房存放焊接材料，一级库房内设可靠的升温和除湿设备，确保库房温度不低于5，相对空气湿度不大于60%。（3）焊材库设专人管理，严格进行入库检验，并做好出入库记录。（4）焊接材料按有关的技术要求妥善保管，按品种、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，挂牌标识；（5）焊材二级库设专门的焊材管理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收，并做好烘烤、保温、发放及回收记录，达到焊接材料使用的可追溯性。（6）焊工领用焊接材料，由焊接技术人员开具焊接材料领用单，确保不错用焊接材料。（7）现场使用焊条保温筒，并及时通电恒温，焊条随用随取。3.5焊接技术管理（1）根据有关的施工文件，编制焊接作业指导书。（2）施工前，对参加施工的人员进行认真详细的技术交底，确保焊接施工的全体人员、全过程严格按作业指导书执行。（3）焊接技术人员经常深入现场，监督和指导焊接施工措施的严格执行，随时做好焊接技术记录。（4）技术人员随时积累和整理焊接技术资料，做到记录真实，资料齐全，按合同要求及时进行移交。3.6焊接焊接前，焊工认真检查对口情况及定位固焊缝，有问题及时处理，重新对口，确认没有缺陷后进行焊接。当采用多层多道焊时，每焊完一层后，焊工应仔细检查、清理，确认无夹渣、气孔、严重咬边、裂纹和未熔合等缺陷后，才能焊接下一层。所有的起弧、收弧都应在坡口内，要将电弧引到坡口边缘收弧，弧坑要填满。认真进行层间清理，层间接头错开15mm以上，焊缝不允许存在裂纹和未熔合，焊缝咬边不能超过规范的限制。焊缝盖面层应过渡圆滑，高度均匀并不能低于母材。焊接过程中，管子内不得有穿堂风。焊口焊完后，认真清理药皮、飞濺，并对外观进行100自检。自检合格标注个人焊工代号。无论因为什么原因对焊缝盖面层进行打磨，都不能使焊缝或母材低于设计厚度。焊接技术人员经常在现场进行技术指导，随时解决技术问题。焊接质检人员对坡口加工、对口质量、焊前预热、焊接电流、焊接电压、焊缝层/道数、层间清理及层间温度控制、焊材使用等进行监督检查。发现问题，发出“焊接问题通知单”，并督促整改。制定焊接质量奖惩制度，做到奖罚分明；推行焊接“精品焊口”和“焊接优质项目”评选活动，充分调动焊工的积极性。严格执行焊接施工工艺纪律，加强焊接文明施工。建立健全焊接质量三级管理网络。焊接质检人员巡回检查焊接施工现场，发现问题及时给予制止，必要时进行停工，并向施工单位发出“焊接质量问题通知单”，限期整改，督促关闭。焊接质量检查分焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段，上道工序不合格，下道工序不施工。焊缝必须经外观检验合格后，才进行无损检验。隐蔽工程的焊缝，全部项目检验合格后再进行其它工序。工程监理要求检验的项目，按规定及时通知监理。3.7环境条件当环境温度低于规范规定的钢材允许进行焊接操作的最低温度，采取封闭、加温等措施保证施工环境满足规范要求。露天进行焊接、热处理工作，焊前必须设置可靠的的挡风遮雨棚。遇到刮大风，露天不能进行任何焊接作业，除非焊工及工件能够得到了有效的防护。焊接时管子内不能有穿堂风。3.8质量检验焊接技术人员根据设计施工图纸、验收规范等，编制详细的焊接项目质量检验划分表，经批准后，按计划进行相关的质量检验活动。（1）外观检验安装焊口焊接质量检验严格执行内部三级验收制度。焊口焊完后，焊工对外观质量100自检，自检合格填写班组自检记录单，然后由工程处质检员进行二级抽检，填写焊接接头表面质量检验评定表。检测中心质检员进行三级抽检。各级质检员的抽检比例按标准执行。需要监理四级验收的焊接项目，检测中心质检人员及时报验。焊口外观质量采用目视和/或焊接检验尺检验。（2）无损检验外观检验合格的焊口，根据招标文件规定进行5% X光射线探伤。X射线探伤三级片为合格。六、特殊过程控制措施1 工程原材料控制措施1.1、工程所用原材料进场必须执行原材料质量保证程序。1.2、项目部物资部门对进场的结构材料核实无误后，填写进场结构材料记录，并及时将质量证明书正本移交给质检部门，质检部门进行检验验证，确定需要试验时，项目部质检部门会同监理工程师进行见证抽样检验。1.3、原材料经试验合格，由分包单位报项目部、监理单位，经监理工程师审定批准后使用；如果经检验不合格，则执行不合格品处置程序直至退货。原材料合格分供商钢材水泥其它出厂合格证 抽样试验退货监理或业主审定发出使用指令图1原材料质量保证程序图1.4、对工程结构主要原材料制订试验检验计划，施工过程中严格按照计划实施。2测量过程控制措施2.1、测量人员必须持证上岗，仪器必须按规定年检无误方准使用。2.2、测量放点、放线之前，分包单位技术负责人必须对测量人员进行详细交底。2.3、严格遵照“有测必有复”的原则，引测、放线必须进行复核。2.4、测量控制系统根据业主提供的控制基点和水准基点，测量布设施工基线及施工水准点；施工基线及施工水准点经过复核无误后，提交测量报告给业主、监理工程师审核批准后方准使用。严格按照要求进行控制。施工基线的设置必须符合下列规定：a供水管网的主要中线桩位，管网起点、中间各转折点、终点、固定支架位置及地面建筑位置，这些点由于使用时间长，要求进行必要的加固、埋设标石，并在图上绘点，以作为记录；b直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件，可适当加桩；c要在坚固、稳定和不受扰动的地点设置施工基线校核点或辅助基线。施工水准点要布设在受施工影响小、不易发生沉降和位移的地点，在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管线沿线临时水准点的间距不宜大于300m。在施工期间注意对施工基线及施工水准点的保护，施工平面控制系统和高程控制系统各基点用浇筑砼做基础将其固定，以防位移和损坏，砼基础不小于0.3×0.3×0.5米的规格尺寸，并在基点附近设立明显的标志，防止人为碰撞损坏，并将定期复核施工基线及施工水准点，保证其精度。3文件资料过程控制措施3.1、项目部编制竣工资料收集台帐，确立竣工资料收集责任制，将责任落实到具体的个人。3.2、建立收发文登记台帐，收发文件必须登记，做好签收手续。3.3、上级文件要在相关部门传阅，组织有关人员学习文件，并做好学习记录。3.4、图纸及其它设计文件由质检部发放给相关部门、人员，并做好发放登记手续，作废图纸由质检部进行回收处理。3.5、所有对外正式发文必须有领导签字。3.6、工程技术、质量资料要与工程实际进度同步，签字、盖章手续完备，达到规定的份数，及时移交给质检部4现场施工过程控制措施4.1、现场施工过程必须执行施工质量监督检查程序。分项工程及检验批的检验由施工单位分项施工技术人员在操作者自检合格的基础上复检合格后，填写质量检验记录表交质检人员，质检人员负责专检后通知总包项目部工程师、监理工程师检查。隐蔽工程应填写隐蔽验收记录，由施工单位质检部门配合总包工程师、监理工程师进行检查验收，并办理验收手续。经验收合格方准进行下一工序。若验收不合格，则按要求进行返工整改后再申请复验。分部工程的质量检验由施工单位项目技术负责人组织检验，自检合格后报总包单位、监理单位，由总监理工程师组织项目负责人和技术、质量负责人等进行检验与确认。其中，地基与基础和主体结构分部工程检验时，通知勘察、设计单位项目负责人参加相关项目的检验。单位工程检验应在所有分部工程均已完工，按规定的结构材料、施工过程检测和试验均已完成，其结果满足规定要求时进行，总包项目部总工程师组织有关部门检查全部竣工资料，竣工资料必须齐全，手续必须完备，并且得到监理人员认可；对工程整体尺度进行测量并提出报告。在初验合格的基础上报监理单位，并向建设单位提交单位工程竣工报告。生产工人或班组自检图2施工质量监督检查程序 程序下一工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表, 监理工程师检查签认, 形成质量记录文件下一工序(项目)施工