FANUC数控车床编程.ppt

数控车床编程,FANUC Series 0i Mate-TC,一、机床坐标系和工件坐标系,1、数控车床坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 4、换刀点,1、机床坐标系,机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零点。机床制造商为每台机床设置机床零点。 用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。,2、工件坐标系,用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。,3、机床参考点,参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考点用作自动换刀的位置。,4、换刀点,换刀位值可以选在机床的参考点，也可以选择任意位置，前提是换刀时不能机床或工件发生干涉。,二、工件坐标系的设置,1、G50 2、G54G59,1、G50,2、G54G59,从MDI设定的6个工件坐标系中选择 从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐标系1到6中选择一个。 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时建立的。通电时，自动选择G54坐标系。,编程格式,G54的设定,三、刀具补偿和刀具补偿的建立,1、刀具功能 书写格式：T1010（1216把刀） T303（4把刀） 解释：前两位刀具号 后两位刀具补偿号,2、刀具参数的建立,3、刀具补偿G41G42G40,三、数控车床常用指令,1、G00快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02G03圆弧插补指令 4、G32螺纹车削加工 5、G04暂停指令 6、G28通过中间点回参考点,1、G00快速定位指令,格式：G00 XU_ Z / W_； 式中：X Z终点坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负。,G00 X60. Z5； 或 G00 X60. Z85.；,2、G01直线插补指令,格式：G01 XU_ Z / W_ F_； 式中：X Z终点坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负； F走刀速度（mmr）。,3、G02G03圆弧插补指令,格式：,4、G32螺纹车削加工,格式：G32 XU_ Z / W_ F_； 式中：X Z螺纹终点坐标； UWX方向和Z方向的增量值，有正负； F螺距（mm）。,（1）直螺纹切削,经验公式：13.6052 2NL1800 式中：N主轴转速；L螺纹导程,（2）锥螺纹切削,5、G04暂停指令,6、 G28通过中间点回参考点,格式：G28 X_ Z_；,四、固定循环指令,1、G90外径内径切削循环 2、G92螺纹切削循环 3、G94端面车削循环,1、G90外径内径切削循环,（1）直线切削循环,（2）锥形切削循环,2、G92螺纹切削循环,（1）直螺纹切削循环,（2）锥螺纹切削循环,3、G94端面车削循环,（1）平面端面循环,（2）锥面端面循环,五、多重循环,1、G71粗车循环 2、G73型车复循环 3、G70精车循环 4、G74端面打孔循环 5、G75径向切槽循环 6、G76螺纹循环,1、G71粗车循环,1、G71粗车循环,1、G71粗车循环,2、G73型车复循环,2、G73型车复循环,3、G70精车循环,4、G74端面打孔循环（P143）,5、G75径向切槽循环（P144）,6、G76螺纹循环（P146）,