普车实习课教案(59页).doc

-普车实习课教案-第 48 页教 案 首 页课次时数审批签字授课题目内外R型球体实习指导教师教学目的1、装夹刀具2、使用卡尺3、掌握机床大拖板和中拖板刻度盘的使用教学重点对车工切削三要素内容的理解教学难点保证球体的公称尺寸授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 样板实习报告教师记事1怎样使用R刀2正确使用卡尺，做到测量准确3对机床刻度的掌握授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：内 外 R 型 球 体2对R7、R5、R11.5的中心点定位要正确 3车工切削三要素的内容：切削速度、吃刀深度、走刀量二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、R型车刀、切断刀2量具：卡尺、R型样板三、加工步骤：1装夹25 圆棒料，伸出长度65. 2车外圆23，长度60 （90°外圆刀）3车球体23. （R型车刀）×45° （R型车刀）5切断长度55 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生选择转数2熟练掌握左、右手配合切削1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目三 台 阶 轴实习指导教师教学目的1按图纸要求分析工件三台阶轴的加工工艺。按加工步骤，准备刀具、量具2掌握车床纵向进给速度，提高尺寸精度教学重点正确使用卡尺，保证测量精度教学难点怎样控制三台阶轴长度的精度授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺实习报告教师记事1分析图纸2分析加工步骤3正确装夹工件4保证三个外圆同轴度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：三 台 阶 轴2对38、36、34外圆尺寸和长度30的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度402车外圆38，长度35 （90°外圆刀）3车外圆36，长度20. （90°外圆刀）4车外圆34，长度10 （90°外圆刀）5倒角1×45°，切断长度30 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生对机床转数和进给量的选择和应用2怎样提高工件表面粗糙度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目三 台 阶 凹 凸 轴实习指导教师教学目的1按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具2掌握车工切削三要素教学重点正确使用量具，保证测量精度教学难点中间凹糟的加工方法和测量授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺实习报告教师记事1分析图纸2分析好加工步骤3正确装夹工件4保证三个台阶外圆精度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：三 台 阶 凹 凸 轴2对38、36、34外圆尺寸和长度30的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度402车外圆38，长度35 （90°外圆刀）3车外圆36，长度20. （90°外圆刀）4车外圆34凹槽，宽度10 （切断刀） ×45°，切断长度30 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分2降低走刀量，提高工件表面粗糙度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目中 凸 三 台 阶 轴实习指导教师教学目的1按图纸要求分析工件三台阶凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具2掌握车工切削三要素教学重点正确使用量具，保证测量精度教学难点凸轴的加工尺寸控制，加工步骤授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺实习报告教师记事1分析图纸2分析好加工步骤3正确装夹工件4保证三个台阶的同轴度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：中 凸 三 台 阶 轴2对38、36、34外圆尺寸和长度30的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度402车外圆38，长度35 （90°外圆刀）3车外圆36，长度10. （90°外圆刀）4车外圆36，长度10 （切断刀） ×45°，切断长度30 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生对机床转数和进给量的选择和应用2精车时提高转速、降低走刀量，以提高工件表面粗糙度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目 槽 轮实习指导教师教学目的1按图纸要求分析工件三台阶凹凸轴的加工工艺，按加工步骤，准备刀具2掌握车工切削三要素，学会刃麽、安装使用切刀教学重点正确使用量具，保证测量精度，切刀的刃麽教学难点中间凹糟的加工方法和测量授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺实习报告教师记事1分析图纸2分析好加工步骤3正确装夹工件4保证凹槽垂直度、尺寸精度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：槽 轮2对38、18、外圆尺寸和长度10、35的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度452车外圆38，长度40 （90°外圆刀）3车外圆18，长度5. （90°外圆刀）4车削18凹槽，宽度10 （切断刀） ×45°，切断长度35 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握切刀的使用，合理选择转数400转/分2降低走刀量，提高工件表面粗糙度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目小 锥 体实习指导教师教学目的按图纸要求分析小锥体的加工工艺的加工步骤教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 外锥套实习报告教师记事1计算锥角度数2分析好加工步骤3正确安装刀具授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：小 锥 体2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系3锥体的斜度计算公式tg= (D-d) 2L，锥度计算公式K=2tg(D-d) L二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹20圆棒料，伸出长度602车外圆18，长度55 （90°外圆刀）3车外圆16，长度16. （90°外圆刀） 4车锥体，长度30 （90°外圆刀） 5车4×1空刀槽 （切槽刀） 6×45°，切断长度50 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握小滑板的进给速度，合理调整速度2小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目外 锥 体实习指导教师教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 外锥套实习报告教师记事1计算锥角度数2分析好加工步骤3正确安装刀具授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：外 锥 体2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系3锥体的斜度计算公式tg= (D-d) 2L，锥度计算公式K=2tg(D-d) L二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺、外锥套三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度502车外圆39，长度39 （90°外圆刀）3车外圆36，长度34. （90°外圆刀） 4车锥体，长度30 （90°外圆刀） 5×45°，切断长度30 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生控制小滑板的进给速度，合理调整转速2小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目锥 体 芯 轴实习指导教师教学目的按图纸要求分析外锥体的加工工艺的加工步骤教学重点计算锥体角度，确定小滑板转动角度教学难点装夹车刀时，车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥侧母线将不是直线，而是双曲线授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺实习报告教师记事1计算锥角度数2分析好加工步骤3正确安装刀具授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：锥 体 芯 轴2读懂图纸的内容，明白图纸中各部尺寸间的关系 3锥体的斜度计算公式tg= (D-d) 2L，锥度计算公式K=2tg(D-d) L二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺三、加工步骤：1装夹25料，伸出长度802车外圆23，长度75 （90°外圆刀）3车外圆18，长度35. （90°外圆刀） 4车外圆16，长度15 （90°外圆刀） 5车4×1空刀槽 （切槽刀） 6车螺纹M18×1.5 （60°螺纹刀） 7车锥体 （90°外圆刀）×45°，切断68±0.1 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1螺纹挂轮手柄的调整2小滑板转动的角度要正确，操作方法要规范1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目外 螺 纹 丝 堵实习指导教师教学目的1按图纸要求，分析外螺纹丝堵的加工工艺，准备刀具2掌握螺纹车削的要领和对机床挂轮的使用教学重点学会车削各种螺纹，正确刃磨螺纹车刀，正确安装刀具教学难点螺纹车削深度的计算（×螺距）授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺实习报告教师记事1分析加工步骤，2正确选择挂轮，保证螺纹精度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：外 螺 纹 丝 堵2对39, 34尺寸,M30×1.5内容含义的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°螺纹刀、切断刀2量具：卡尺、螺纹环规三、加工步骤：1装夹40管料，伸出长度302车外圆39，长度20 （90°外圆刀）3车外圆36, 长度10. （90°外圆刀） 4车空刀槽，34×3 （切槽刀） 5车螺纹，M 36×1.5 （60°螺纹刀） 8倒角1×45°，切断15 （切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1螺纹挂轮手柄的调整2指导学生掌握螺纹车刀的使用，选择转数100转/分1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目螺 纹 定 位 轴实习指导教师教学目的按图纸要求，分析螺纹定位轴的加工工艺，按加工步骤准备刀具教学重点正确使用量具和量规保证三个台阶的同轴度教学难点依据加工工艺、粗车后的精车余量授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 螺纹环规实习报告教师记事1分析图纸2分析好加工步骤3正确装夹工件4保证同轴度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：螺 纹 定 位 轴2对24, 20，M16各尺寸的内容含义的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀2量具：卡尺、千分尺、螺纹环规三、加工步骤：1装夹30圆棒料，伸出长度702车外圆24，长度60 （90°外圆刀）3车外圆20，长度40 （90°外圆刀） 4车外圆16，长度20 （90°外圆刀） 5车M16螺纹 （60°外螺纹刀、螺纹环规）6倒角1×45°，切断 (切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握外螺纹刀的使用，选择转数110转/分2怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目英 制 锥 管 螺 纹 实习指导教师教学目的按图纸要求，分析英制管螺纹的加工工艺，按加工步骤准备刀具教学重点正确使用量具和量规保证螺纹的制式正确教学难点依据螺纹的加工工艺，掌握加工螺纹时的退刀方法授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 螺纹环规实习报告教师记事1分析图纸2分析好加工步骤3正确调整走刀箱手柄授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：英 制 锥 管 螺 纹2对工件各部尺寸内容含义的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀或R形车刀、55°外螺纹刀2量具：卡尺、螺纹环规三、加工步骤：1装夹内经为一英吋的管料，伸出长度502车削长度19，锥度1：16的外径 （90°外圆刀或R形车刀）3车削螺纹. （55°外螺纹刀） 4倒角1×45°，切断. （55°外螺纹刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握车削英制螺纹时，走刀箱手柄的调整2车削英制螺纹时，如何退刀和保证螺纹精度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目左 右 旋 螺 纹 轴实习指导教师教学目的1按图纸要求，分析左右旋螺纹轴的加工工艺，按加工步骤准备刀具2掌握左右旋螺纹轴的挂轮和加工方法教学重点正、反螺纹因走刀方向不同，应该掌握的要领教学难点正、反螺纹的测量授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 螺纹环规实习报告教师记事1分析图纸2合理刃磨螺纹刀3左右旋螺纹的挂轮方法授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：左 右 旋 螺 纹 轴2对22, 18,R5等尺寸内容含义的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、60°外螺纹刀、切断刀2量具：卡尺、螺纹塞规三、加工步骤：1装夹25圆棒料，伸出长度702车外圆22，18 （90°外圆刀）3车20， R5 （90°外圆刀、R型刀） 4车左右螺纹M22×2.5 （60°外螺纹刀） 5倒角1×45°，切断60 (切断刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1指导学生掌握外螺纹刀的使用，选择转数110转/分2怎样测量外螺纹的尺寸和保证精度1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目双 线 螺 纹实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件的加工工艺，如何调整走刀箱手柄教学重点熟悉掌握工件的加工工艺，懂得车削双线螺纹时，走刀箱手柄的调整教学难点车削双线螺纹时的分线均匀问题授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板实习报告教师记事1指导学生对图纸的理解2分析加工步骤3双线螺纹尺寸的的测量与加工4注意工件的各部尺寸，保证双线螺纹精度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：双 线 螺 纹2双线螺纹的分线方法二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、60°螺纹车刀.2量具：卡尺、螺纹样板3工具：中心钻、活络顶尖三、加工步骤：1装夹30 棒料，伸出长度85.2车端面，打一3中心孔，用顶尖顶牢（中心钻、活络顶尖）3车削M28螺纹外径、24外径. （90°外圆刀）4切削24空刀槽. （切断刀）5. 车削M28×6（P3）螺纹第一个螺纹槽. （60°螺纹刀）6车削M28×6（P3）螺纹第二个螺纹槽. （60°外螺纹刀）7各处倒角，切断即可. （切断车刀、45°外园车刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1严格要求按加工步骤加工，控制螺纹分线时的尺寸精度.2熟悉车削双线螺纹时走刀箱手柄的调整1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分 160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目方 牙 螺 纹实习指导教师教学目的要求学生按图纸要求，分析工件的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具教学重点熟悉掌握工件的加工工艺，区分与其他螺纹不同的加工方法车削工件教学难点车削螺纹工件时的尺寸精度控制授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板实习报告教师记事1指导学生对图纸的理解2分析加工步骤3螺纹尺寸的的测量、加工及计算4注意工件的各部尺寸，保证精度、同轴度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：方 牙 螺 纹2对各部尺寸精度、形位公差要有全面的理解二、工具准备：1刀具：硬质合金90°外圆车刀、切断刀、45°车刀、方牙外螺 纹车刀、高速钢光刀.2量具：千分尺、卡尺、螺纹样板3工具：中心钻、活络顶尖三、加工步骤：1装夹30 棒料，伸出长度100.2打一3中心孔，用顶尖顶牢. （中心钻、活络顶尖）3车削J26×8螺纹外径、16留0.5余量. （90°外圆刀）4车削17留0.5余量. （切断车刀）5车J26×8方牙螺纹 （方牙螺纹车刀）17、16外径. （高速钢光刀）7切削10×45°沟槽. （45°车刀）8各处倒角，切断即可. （切断车刀、45°外园车刀）四、操作示范：教师首件示范演示实习开始：1严格要求按加工步骤加工，控制牙形尺寸，挂轮方法.2方牙螺纹的加工测量及各部尺寸的计算.1每个学生必须上交一件实习作品，指出优缺点，并记录考核2收回工、卡、量具、刀具，机床擦拭、清理环境卫生3站队、点名，课堂纪律讲评4总结实习期间发现的新情况，今后需要注意的问题5分10分 160分5分教 案 首 页课次时数审批签字授课题目梯 形 螺 纹实习指导教师教学目的1要求学生按图纸要求，分析工件梯形螺纹的加工工艺，按加工步骤准备刀具、量具2学会使用车床车削梯形螺纹的褂轮方法教学重点让学生懂得梯形螺纹的挂轮及变换手柄的位置.教学难点车削时采用左右进刀法加工螺纹授课方法教师首件示范演示，学生上机实习操作教具机床：CA6140刀具 卡尺 千分尺 螺纹样板实习报告教师记事1指导学生对图纸的理解2分析加工步骤3正确装夹：1）牢固 2）合理4加工好工件的各部尺寸，保证精度授课班级上课时间（ 月 日）缺勤学生姓名环 节内 容时 间分 配组织教学入门指导巡回指导结束指导1列队、点名2师生问好3xx技校校训4检查服装、眼镜，安全教育一、分析图纸：1工件名称：梯 形 螺 纹2对各部尺寸的计算、形状要有全面的理解二、工具准