ERP的工作基本知识.ppt
ERP的简单介绍,ERP的原理解析,ERP的工作原理,ERP的简单介绍,ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。,ERP是,ERP的简单介绍,ERP蕴含着众多的管理思想和信息技术应用成果，所以它的含义主要有以下三个方面：,ERP的原理解析,ERP是一个庞大的管理信息系统，它的发展主要经历了四个阶段：,ERP,MRP,闭环式MRP,时段式MRP,要讲明白ERP原理，就要从最为基本的六十年代时段式MRP（也称基本MRP）原理讲起。,时段式MRP,MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围主要为物料管理这一块。,时段式MRP,库存订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,订货点法,由于MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划的理论和方法与传统的库存理论和方法有着明显的不同，其最主要的特点是，在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM，较好的解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 为了更好地了解基本MRP理论，先来了解一下库存订货点理论。,“库存补充”原则 计算机技术应用之前，企业物料需求的控制通常采用“库存补充”原则，即当库存储备低于预先规定的数量时立即进行订货把库存“补充”到某个原来的状态，该原则能保证在任何时候仓库里都有一定量的库存，以备需要时随时取用。库存订货点理论就是基于这个原则。,库存订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,订货点法,最大库存量,订货点,安全库存量,订货提前期,Q,T,斜率表示： 物料消耗的速度,订货点法基本原理 为了避免缺货，按经验确定未来的物料需求,订货点=单位时段的需求量订货提前期安全库存量,当某物料的库存量低于订货点时，则必须进行的订货，以保持足够的库存来满足新的需求。,如：某项物料的需求量为每周100件，订货提前期为6周，需保持两周的安全需求量，则订货点： （1006200）800（件）,库存订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,订货点法,物料的需求是独立的 每种物料独立确定需求，造成物料不匹配的情况。 物料的消耗相对稳定。 实际中需求是不连续的，订货点法造成存货积压和库存短缺同时存在。 提前期是已知和固定的。 实际中并非如此，是变化的，不固定的。,但订货点发的运用时基于以下前提假设的：,库存订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,订货点法,库存订货点法缺陷,订货法能较好地处理独立需求问题，但它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期，因此不能满意地解决物料需求的相关性问题。 企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求？ 这是物料需求计划所解决的。,时段式MRP原理,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需求的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是MRP (Material Requirement Planning )。,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,将物料需求区分为独立需求和相关需求。 独立需求是指某一物料的需求不依赖于企业内其他物料的需求。 例如产成品。 其需求量和需求时间通常是由预测和客户订单等外在因素决定 相关需求是指某一物料的需求与另一物料或产品的需求直接相关， 例如，原材料，零件，组件等。 其需求量和需求时间有MRP系统来解决。 通过产品结构将所有物料的需求联系起来。 考虑到物料需求的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。 对物料的库存状态数据引入时间分段的概念,时段式MRP对订货订货点法的假设做了以下改进：,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,从图中可以看出相关需求是具有依赖性的，上一级需求影响下一集的需求。顶层（0层）是最终产品，最下层是原料，中间的即是中间件，从0层，1层，2层相互依赖组成一颗产品结构树，也称之为物料清单（Bill Of Material，BOM）。 BOM不仅罗列出某一产品的所有原料，同时也指出里面这些物料之间的结构关系，即原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系。,0层,1层,2层,例如自行车的组成：,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,市场要什么？,生产什么？,用到什么？,已有什么？,还缺什么？什么时候订货？,时段式 MRP 逻 辑 流 程 图,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS),主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。 这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、 旬、月。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 主生产计划详细规定“生产什么、什么时段应该产出”，它是独立需求计划。,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,市场要什么？,生产什么？,用到什么？,已有什么？,还缺什么？什么时候订货？,时段式 MRP 逻 辑 流 程 图,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,物料清单(Bill of Material, BOM),MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。 产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。 可以回答为了“生产最终产品，需要用到什么原材料和零部件 ”,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成。自行车产品结构图,0层,1层,2层,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,市场要什么？,生产什么？,用到什么？,已有什么？,还缺什么？什么时候订货？,时段式 MRP 逻 辑 流 程 图,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,库存信息,库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。 几个数量概念 库存量 已订货量 需求量 可供货量 可供货量库存量已订货量需求量 由库存信息得知“企业已具备了什么原材料和零部件 ”。,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,市场要什么？,生产什么？,用到什么？,已有什么？,还缺什么？什么时候订货？,时段式 MRP 逻 辑 流 程 图,还缺什么？ 什么时候订货？,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP原理,物料需求计划,通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。 向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。,市场要什么？,生产什么？,已有什么？,用到什么？,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP前提,时段MRP运行也有前提假设：,BOM和库存记录完整； 订货提前期已知； 物料均入库； 物料消耗间断； 子项需求先于母项需求。（上层的物料称为母项，下一层物料称为该母项的子项）。,订货点法,闭环MRP,MRP,ERP,时段式MRP,时段式MRP缺陷,时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。,闭环MRP,正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。 闭环MRP系统除了物料需求计划外，生产能力计划、车间能力计划、采购作业计划纳入MRP。 在计划的执行过程中，有车间、供应商和计划人员的反馈信息，利用反馈信息进行计划调整平衡。 其工作过程是一个“计划实施评价反馈计划”的过程,闭环MRP,闭环MRP原理,订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,闭环 MRP 逻 辑 流 程 图,在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划,把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。,采购与车间按照平衡能力后的MRP执行，并进行能力的控制，即投入产出控制，并根据作业执行结果反馈到计划层。,主生产计划 ( MPS ),物料需求计划 ( MRP ),能力需求计划 ( CRP ),执行物料计划 ( 加工、采购 ),执行能力计划 (投入/产出控制),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计划 ( RCCP ),资源清单,库存记录,产品配置,潜在 客户,关键工作中心 （瓶颈工序）,闭环MRP缺陷,订货点法,闭环MRP,ERP,闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。 但它还没有说明计划执行结果带来的的效益以及是否符合企业的总体目标。,MRP,效益是用资金表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集合起来，也就是把成本和财务相关内容纳入系统，实现资金流和物流的统一管理。 这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。,MRP ,MRP原理,订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,MRP II 逻辑流程图,实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成,物料系统,财务,MRP缺陷,订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，MRP逐渐暴露出它仅仅调动企业内部资源的缺陷。 只有合理利用企业的外部资源，包括客户、供应商、合作伙伴，加强这些企业之间的信息交流和共享，并让这些资源所产生的价值形成一条增值的供需链，企业的生产活动才能满足快速变化的全球市场的需求。,ERP,于是，80年代MRP主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）企业资源计划也就随之产生。,ERP原理,订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,ERP是在MRP-的基础上扩展了管理范围，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。,ERP原理企业资源计划概况图,订货点法,时段式MRP,闭环MRP,MRP,ERP,Thank You！,
