发黑表面处理工艺(4页).doc

-发黑表面处理工艺-第 4 页发黑表面处理工艺（1）发黑工艺 去油（去铜）酸洗清洗氧化（或二次氧化）清洗热水清洗皂化浸水膜装置换油入库。 各道工序要求 一  去油1化学去油NaoH100150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内加入少量废酸和铁悄 2用汽油或柴油洗洗油。  3用喷砂或喷丸去除油及锈  4淬火回火的工件可用滚桶去油及锈  二 去铜 用铬酸250300克/升+硫酸铵80100克/升 无铜时可省去此道工序 加水浸12分钟，然后再在清水中清洗  三 酸洗 用30%工业盐酸浸12分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长 四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中  五 氧化 氢氧化钠650700克/升+亚硝酸钠100150克/升加热到140144，保温3060分钟 NaoH: NaNO2=58:1 六 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗  七 热水清洗 热水90100，清洗12分钟  八 皂化 1020%工业皂片或三乙油酸皂加热506012分钟 温度不能太高 十 上油 浸MS-1水膜置换防锈油  十一 入 库  发黑工艺操作规程 （）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）； （）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); ()按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合58：1）； （）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140144，若温度过高要加水，并控制好加热电源； （）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗； （）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充； （）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在5060； （）工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。 （）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合58：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁； 发黑工艺操作时的注意事项 （）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。 （）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。 （）氧化槽的沸点在140以下则要加氢氧化钠。 （）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。 （）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色； （）工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。 3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。