喷粉工艺要求(10页).doc

-喷粉工艺要求喷粉工艺要求目的： 概述生产设备工艺及质量是高、低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成高、低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大。 静电粉末涂漆工艺1 适用范围适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。2 设备喷塑装置、烘箱、气泵等。3 术语解释3.1. 零部件粉末涂装质量零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。（1）外观质量包括：露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。 （2）内在质量包括：深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。1.3.2 喷涂外观缺陷种类（1）露底：涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。 （2）遮盖不良：深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。（3）脱落：涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。（4）杂色：涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。（5）橘皮：涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。（6）针孔：涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。（7）颗粒：涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。（8）麻点：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。（9）堆积：涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。（10）锈痕：涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。（11）碰划痕：涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。 1）严重划痕：穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。 2）划痕：穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。3）磨损：经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。4）碰伤：涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。  3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类 3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求 （1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。 ( 3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。 6.3.3.2. 对缺陷本身严重度的划分 （1）严重：一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。（2）轻微：在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。  4. 不合格定义在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。  5. 涂装表面检验区域的划分 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。  每一个检验区域的缺陷数量允许标准 （1）A级：涂层表面没有不合格项。 （2）B级：在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。 （3）C级：在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。6.6. 内在质量、质量检查  所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。   表5  涂层表面检查示例序 号测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机1 涂层厚度按GB1764的规定，用磁性 测厚仪器5点以上，取其平均值4060m涂层磁性测厚仪每天2涂层硬度按GB/T6739的规定检测6H铅笔划痕每天 3涂层附着力按GB9286/ISO2409的规定进行检验1级涂层冲击器 划格器每天4涂层耐腐蚀性按GB/T1771的规定进行检验1000h 盐雾试验机必要时7 检验结果评定 （1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。 （2）例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不合格时，应退回重新加工。8 工艺过程及要求8.1. 涂装工艺生产流程（图2） 脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 纯水 磷化    有锈工件 水洗入库 脱水烘干分类包装  下线检验 固化 喷粉 吹尘 上 线图2  涂装工艺生产流程示意图8.2. 前处理工序 （1）脱脂。温度4060，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵），游离酸度：36点。  （2）水洗。温度：常温时间：12分钟，Ph=89.  （3）酸洗。温度4050，浓度：18%，时间：对应工件表面的锈蚀程度而定。  （4）水洗。温度：常温，时间23分钟，pH=89。 （5）表调。温度：常温,时间0.51分钟，pH=89。（6）磷化。（锌）：温度：4055，时间：23分钟，FA=0.61.3点，TA=1825点，促进值：1.53.5点。（7）水洗。温度：常温或加热6070，时间12分钟。 （8）纯水洗。温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。  8.3. 脱水烘干（1）方式：烘干炉烘烤。（2）温度：120150.  （3）时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般：510分钟。 8.4. 上件工序（1）认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。 （2）挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。（3）禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）。 （4）各吊点悬挂的工件间距不大于250mm（横向）。 8.5. 喷粉工序 （1）操作方式：人工（手动）喷粉。 （2）技术工艺参数：静电电压：7080kV；压缩空气压力：67kg/cm2。 （3）操作程序如下：  1）喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪，并清理干净喷粉室及供粉桶。 2）检查接地线是否正常。合上电源开关，打开静电电源，开通喷粉风机，接通压缩空气。3）打开静电发生器开关，检查各部分仪表工作是否正常。把高压调到所规定的工艺数再打开喷枪供粉、喷涂。工作过程中，根据工件的不同调整喷枪的供粉量（喷枪头与工件的距离小于200mm，以保证涂膜的质量。  4）喷粉操作人员必须赤手握枪（必要时戴手套，必须在手掌心处剪一洞），以保证皮肤与金属的直接接触。 5）作业结束后，检查设备，关闭电源及气源，将喷枪好，并清理粉房的卫 生。 8.6. 固化工序（1）方式：热空气置换固化过程（电阻加热或空气自然对流加热）。 （2）温度：  180200  （3）时间：180固化（恒温时间20分钟）、200固化（恒温时间不少于10分钟）  （4）定期清理固化通道卫生。 8.7. 涂层质量技术要求  （1）涂层颜色及外观：涂层平整、颜色均匀。  （2）涂层厚度：4060m,按GB1764规定进行。特殊情况除外。 （3）涂层硬度：不小于6H，按GB/T6739规定进行。（4）涂层附着力：大于一级，按GB9286规定进行。 （5）涂层耐冲击：1级，按GB1732规定进行。 8.8. 涂装作业安全规程  （1）喷粉区10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进入。 （2）喷粉区内不允许存在发热源，明火和产生热源的设备器具。 （3）喷粉区内要配置灭火器。  （4）喷粉区内所有导体，都要可靠接地。 （5）在喷粉区醒目的位置要有安全标识。  （6）喷粉区的环境要保持一定的相对湿度，其噪声不超过85dB。 （7）喷粉室的排风量，必须定期校核。  （8）喷粉室的通风管道必须保持一定的风速，同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电。 （9）在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。 （10）喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。 （11）当班必须清理喷粉室内积粉。积粉清理应采用吸尘器吸收，严禁采用单独吹扫的方式。（12）应及时清除作业区地面，设备管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。 （13）挂具上的涂层应经常清理，以确保工件接地效果。 （14）当喷涂系统处于运行状态时，操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室。  （15）作业进行中应注意观察，挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象。 （16）喷粉操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，严禁戴手套及金属饰物。 （17）非岗位操作人员不得进行设备操作。 9 前处理工艺  （1）前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。 （2）重点监测：   1）脱脂槽液：a.离碱度=36pt；b.温度：4060.  2）磷化槽液（每小时检测一次）：a.FA=0.61.3点；b.FA=1825；促进值=1.53.5点；温度：4060.  ( 3）及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。( 4）每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。（5）对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。（6）保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。 （7）对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。（8）对所有的记录妥善保存，以备查证。-第 8 页文件名