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-司炉工培训资料-第 8 页司炉工培训资料一、锅炉的定义与用途 从广义上讲，锅炉是将燃料内的热量，经过燃烧释放，把水加热到能产生规定温度和压力的蒸汽，是供生产和生活上使用的一种热能设备。 锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”与“炉”安全、运行所必需的附件、控制仪表、附属设备等三大部分组成。 锅-它的作用事吸收“炉”放出的热量，从而使低温水变成高温水（热水锅炉），或者变成具有一定压力和温度的蒸汽（蒸汽锅炉）。它主要包括：锅筒、对流管、水冷壁、集箱、过热器和省煤器等。 炉-指锅炉中使燃料进行燃烧产生热源的部分，他的作用是将燃料燃烧释放出的热量供“锅”使用。主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等。 二、锅炉的种类 锅炉的种类大致可分为三类：1、 蒸汽锅炉：用于承压、以水为介质，固定式，容积大于或等于30升。2、 热水锅炉：以水为介质，固定式，没有蒸汽，温度为104-109，额定功率大于或等于0.1兆瓦。3、 有机热载体加热炉：以油为介质（热媒油）固定式锅炉。 三、锅炉的型号表示方法 型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和蒸发量，共分三段。见表2-1和表2-2 ；型号的第二部分表示介质的参数，分为两段，中间以斜线相连；第一段阿拉伯数字表示设计工作压力，单位是Mpa，第二段阿拉伯数字表示过热蒸汽温度，单位是，无过热器时，则无斜线和第二段；型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。见表2-3所示 。 工业锅炉的型号按JB/T162693规定的方法是：第一部分 第二部分 第三部分 ×× - ×× /××× - × 蒸发量 设计次序燃烧方式 燃料种类 型式代号 过热蒸汽温度 设计工作压力表2-1 锅炉型式代号锅炉整体型式代 号锅炉整体型式代 号锅壳锅炉立式锅炉立式火管卧式内燃LS（立、水）LH（立、火）wN（卧、内） 水 管 锅 炉单锅筒纵置式双锅筒纵置式双锅筒横置式纵横锅筒式强制循环式DH（单、横）（双、纵）SH（双、横）（纵、横）QX（强、循）水管锅炉单锅筒立置式单锅筒纵置式DL（单、立）DZ（单、纵）表2-2 燃烧方式代号燃烧方式代 号燃烧方式代 号固 定 炉 排活动手摇炉排链 条 炉 排抛 煤 机倒转炉排加刨煤机震 动 炉 排G（固）H（活）L（链）P（抛）D（倒）Z（振）下 饲 炉 排往复推饲炉排沸 腾 炉半沸腾锅炉室 燃 炉旋 风 炉A（下）W（往）F（沸）B（半）S（室）X（旋）表2-3 燃料种类代号燃料种类代 号燃料种类代 号燃料种类代 号无烟煤贫 煤烟 煤劣质烟煤W（无）P（贫）A（烟）L（劣）褐 煤油气木 材H（褐）Y（油）Q（气）M（木）稻 糠甘蔗渣煤矸石（稻）（甘）（石）举例：1、 LSG0.4-8-A查表2-1,LS表示立式水管;查表2-2,G表示固定炉排;0.4表示蒸发量是0.4吨/时;S表示介质设计工作压力是0.8Mpa;A表示烟煤.因此这种型号是立式水管锅炉,用固定炉排,蒸发量是0.4吨/时,介质设计工作压力是0.8Mpa,适用烧烟煤.2、 LSS1.51.0QEH查表2-1 ，LS表示立式水管；查表2-2，S表示室燃炉；1.5表示蒸发量是1.5吨；1.0表示介质设计工作压力是1.0Mpa；查表2-3，Q表示燃气，EH为出厂编号。因此这种型号是立式水管锅炉，室燃炉，蒸发量是1.5吨/时，介质设计工作压力是1.0Mpa,使用燃气为燃料。三、锅炉的三大安全附件及其他 1、水位表 、原理：和连通器的原理一样，锅筒为一个容器,水位表为另一个容器.两个容器相通时，其两边上部的压力相等，按照连通器的原理，水位表中的水位和锅筒里的水位必定相等，但由于锅筒里的水是处于沸腾状态，实际上锅筒里的水位和水位表中的水位是有一定误差的，特别是在蒸汽负荷变化较大的时候。、作用：用于监视锅炉内的实际水位的高低，监视和控制水位在正常范围内。防止锅炉发生满水和缺水。、要求：1.每台锅炉应装两个彼此独立的水位表。2.水位计应有指示最高、最低安全和中水位的明显标志。3.更换水位计时应首先暖管，后进水。、其他1. 水位计不见水位时，应采取冲洗水位计。2 .严重缺水后严禁立即向锅炉加水。3. 运行时如发现水位表不见水位时，应立即停止加水。4 .冲洗水位计的步骤及合格标准。1.排放阀 2.水阀 3气阀 1 2 2 3 3 11.开放水阀冲洗汽水连管及玻璃管。2.关水阀冲洗气管及玻璃管。3.开水阀，关气阀，冲洗水管。4.开气阀，关排放阀，冲洗完毕。合格标准1. 水位立即上升。2. 水位计要有轻微的波动。3. 与另一个水位计对照，应在同一水平面上。2、压力表、作用：监视锅炉，使其压力在正常范围以内。、要求：1. 压力表应选用1.5级到2.5级。2. 压力表的刻度是工作压力的1.53倍，最好2倍。3. 压力表的直径不得小于100毫米。4. 在压力表的表盘上，划一条红线，表示锅炉最大压力。5. 压力表每半年应检验一次，用铅封封好。3、安全阀、安全阀的型式：弹簧式、杠杆式、静重式。、 作用：当压力超过允许值时，安全阀自动开启排气，达到防止超压的目的。、 装置的要求：1.安全阀应装在锅筒及集箱上的最高点，必须要垂直，安全阀前后不允许安装阀门。2.安全阀每年应检验一次，用铅封封好，并定期进行手动试验。锅炉上压力表指示的压力值叫表压力，又称相对压力。安全阀是锅炉的保护装置必须进行定期试验。4、 排污阀及其他：作用 :1.排除水垢和污渣。2. 排尽余水。 3.满水时放水。排污的类别：1.连续排污:将锅炉水面以下100mm120mm处含盐浓度最大的炉水排掉。2.定期排污:排除下气锅、下连箱底的沉淀物。同时调正炉水碱度。3.目的：保证炉水质量防止结垢、腐蚀，使锅炉安全经济运行。4.要求：1.排污阀宜采用闸阀及快开阀。2.蒸发量大于1吨，工作压力大于7公斤的锅炉，排污管上应装上两个串联阀。3.排污管与排污阀不允许用丝扣连接。排污阀的操作： 1 2 2 11次阀靠近连箱 2次阀远离连箱1.先开1次阀再开2次阀 2.排完后先关2次阀再关1次阀排污操作的注意事项：1.定期排污的间隔时间应根据炉水的质量来决定。2.排污时应有专人监视水位，保证水位正常，不允许2个点同时排污。3.定期排污宜在低负荷时排污。4.排污时避免管道水冲击，应先暖管后排污。5.排污速度要快易于排出沉淀物。6.排污要戴好劳保用品，用专用工具，人站在侧面。四、锅炉事故 根据锅炉损坏的程度，可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。锅炉事故的原因:1. 结构不合理，材料不合格，焊接不合格。2. 安装，改造，检修不合理。3. 运行中运行的管理差，违章作业，操作技能差，锅炉的用水水质不合格。4. 安全附件不全不灵。锅炉爆炸的原因:1.超压 安全阀失灵。2.过热 水质不好，结垢，严重缺水。3.腐蚀 受压部件的壁厚减薄，强度减小。4.裂纹 急冷急热，多变应力产生疲劳裂纹。5.先天性的缺陷。防止措施:1. 保证负荷的急增急减。2. 防止压力表，安全阀失灵。3. 定期压力表安全阀的校验和试验，保证其完整，灵敏，有效。4. 防止缺水1.水位表要完全，要冲洗2.报警装置要完好3.要有合格的炉水，加强排污。锅炉缺水现象：1. 水位从低水位消失。2. 虽然看到水位，但其不动（假水位）。3. 低水位报警。4. 过热蒸汽的气温急剧上升。5. 蒸汽的流量不正常的大于给水的流量。原因：1. 司炉失职，对水位监视不严，不能做出正确的判断。2. 水位计装置失灵，造成假水位，水位计堵塞。3. 用汽量增加，给水量没有加强。4. 给水装置的故障。5. 排污阀损坏，泄漏，排污后忘记关严。6. 煤气，水管破裂。处理：1. 先要核对水位计的水位，正确判断是否缺水。2. 用“叫水”法判断缺水的严重性。3. “叫水”的操作方法：1. 首先开启放水旋塞，冲洗水位表。2. 关闭气旋塞，单独冲洗水连通管。3. 再关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位上升。“叫水”操作应迅速果断，不要延误时间。锅炉的满水现象：1. 水位从高水位消失。2. 高水压报警。3. 过热蒸汽的温度下降，含盐量增加。4. 给水量不正常大于蒸发量。5. 蒸汽管道里发生水冲击。原因：1. 司炉失责。2. 水位计装置失灵，假水位。3. 水位计的放水门漏水。4. 自动给水装置失灵。5. 给水阀水漏或忘记关阀门。处理：1. 核对水位计的水位是否正确。2. 关闭水位计的水门再关闭水位计的放水门。3. 严重满水应紧急停炉，轻微满水关闭部分给水阀，开启排污阀。运行时突然停电时应：1. 迅速关闭进风口阀及各道风门，使炉中降压防止发生结胶。2. 停止供气，关闭蒸汽总阀。3. 保持水压，检查关闭给、排水阀，排污阀。4. 把操作排上的开关复位到操作前的状态，同时做好来电的准备。五、锅炉的水处理与除氧水中杂质及其危害 1. 天然水的杂质：1.悬浮物 2.胶质体 3.溶解物2.水的杂质对锅炉运行造成的危害：1.在锅炉受热面上形成水垢。2.浪费燃料，减少蒸发量。3.降低蒸汽品质。4.易导致汽水共腾。5.缩短锅炉使用寿命，增加周期保养费用。6.对锅炉钢板产生腐蚀。水处理的方法：一、炉内：直接加药，常用药（纯碱、烧碱、磷酸三钠）。二、炉外：变换 。1. 钠离子交换器。（P285）硬水从进水装置进入，经过交换剂层以钠离子置换水中的钙、镁离子，是硬水软化，并由排水装置排出。交换剂用过一段时间后，需用食盐（氯化钠）溶液来进行再生（还原）是失效的交换剂恢复能力生成钠离子交换剂。常用的交换剂有硫化磺和苯乙烯强酸性阳离子交换树脂（如树脂），因树脂的性能指标较好，一般使用树脂型。2. 固定床顺流再生离子交换器。3. 固定床送流再生离子交换器。水处理包括：静置，沉淀，凝聚，过滤，离子交换等过程。水质标准：1.悬浮物 2.总硬度 3.总碱度 4.PH值 5.含油量 6.溶解氧 7.溶解固形物 8.相对碱度水处理的目的：搞好水质管理，能使锅炉不结垢或结薄垢，能减轻锅炉的金属腐蚀，从而保证安全和经济运行，提高品质好的蒸汽。锅炉的给水除氧：目的：给水除氧是防止锅炉金属腐蚀的根本措施之一。方法：1.化学除氧：用化学反应来减少水中的溶解氧。（联氨除氧，硫酸亚铁除氧，亚硫酸钠除氧，钢屑除氧）2.真空除氧。3.热力除氧。六、司炉工岗位安全操作规程及职责（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。   （2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况    （3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及     时报告。    （4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。   （5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。   （6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。    （7）、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。    （8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。   （9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。    （10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。（11）、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。七、锅炉突发事件处理办法1、停水（1）当锅炉发生轻微缺水事故时处理方法是：减弱燃烧，先减少燃料，在减少鼓风，最后减少引风，并且缓慢地向锅炉给水，同时迅速查明原因；并处理，待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。（2）当锅炉发生严重缺水事故时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟道挡板，关闭主气阀，并且绝对禁止向锅炉进水。在严重缺水情况下，不能向锅炉进水的原因是由于锅炉脱水部分的受热面金属已过热，甚至烧红强度大大降低，若在此时进水，过热金属先接触水的部分遇冷急剧收缩，而产生撕裂情况，在蒸汽压力的作用下撕裂处将出现大大的破口，汽水从破口处冲出来，即造成重大事故。2、停电1)立即通知班长联系电气迅速恢复电源;2)关闭主汽门和各风机挡板;3)联系电气部启动各用电源，启动20S-35/ 3型蒸汽往复給水泵，以保证锅炉正常上水，锅炉按正常压火处理。如果备用电源投入，也可以启动应急水泵进行上水。配合电气部保证柴油发电机的燃料供給;4)若锅炉盘操作电源失去时，须派专人就地监视水位(就地操作)。若汽包看不见水位时，必须用“叫水法”进行叫水，如“严重缺水”，则严禁上水，并放出全部床料待锅炉安全冷却后方可向锅炉上水，恢复供电后。绣产格对服汽包水位，由班长指挥，依次应功电动棚、启动锅炉，禁止同时启动。