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-办公楼施工组织设计_-第 46 页目 录第一章、编制说明2第二章、工程概况3第三章、工程目标3第四章、施工重点4第五章、施工阶段的划分和安排4一、基础施工阶段5二、主体结构施工阶段5三、装饰施工阶段5四、清理竣工阶段5第六章 施工准备及平面布置6第一节 定位测量6第二节 搭设临时设施6第三节 修建临时道路和场地（见总平面图）7第四节 施工现场临时水电线路的布置7第五节 消防设施的配备7第七章 施工机械的选择和布置8第八章、施工和技术准备8（一）、施工准备8（二）、技术准备：9（三）、施工现场准备10第九章、施工部署11（一）、施工总部署11第十章、各分部、分项工程施工方案12第一节基础工程施工方案12第二节、主体结构工程施工方案16第三节 装饰工程施工方案30第四节、水电安装施工方案34第十一章、分部分项质量要求及保证措施35第十二章、保证工期措施36第十三章、采取新工艺、降低成本措施37第十四章、消除质量通病的技术措施38（一）、防止山墙渗水的技术措施38（二）、防止现浇屋面及檐沟渗漏水的技术措施39（三）、防止厕所卫生间等渗漏水措施39（四）、提高工程观感质量的措施40第十五章 保证技术组织措施顺利实施的方案41一、明确任务、落实责任41二、建立奖罚41三、加强职工素质教育42第十六章 文明施工措施42一、总体措施42二、实施措施42第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。1、本施工组织设计编制对象为承德昊天硬质合金办公楼、宿舍及办公楼工程。2、依据以下内容编制：2.1预算书、协议2.2工程施工图纸、地质报告、规划图2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规2.4公司年度计划和生产目标3、应采用的规范、规程、标准3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3.2砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002 3.3砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3.4屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 3.5建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 2002 3.6建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002 3.8建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.9建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3.10建筑工程项目管理规范 GBT50326-2001 3.11 建设工程文件归档整理规范 GBT50328-2001 3.12多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001 J129-2001 3.13钢筋焊接接头试验方法标准 GJT27-2001 J140-2001 第二章、工程概况1、项目名称: 承德昊天硬质合金办公楼、宿舍楼及食堂 2、建设单位: 承德昊天硬质合金制品有限公司 3、设计单位: 承德华祥建筑设计有限公司 4、监理单位：宽城满族自治县建设工程监理有限公司 5、施工单位：宽城盛隆建筑安装工程有限公司 6、工程地点: 河北省承德市宽城县 7、项目特征: 本工程建筑面积为1324.17平方米，地上两层，建筑高度为9.5米。 8、本工程，工程投资基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。第三章、工程目标承德昊天硬质合金办公楼工程，我们公司将以最优的管理水平、最优的工程质量、最快的施工速度献给建设单位，我们将决定完成以下工程目标。1、质量目标：优质。2、工期目标：本工程总工期30日，按合同力争提前完工。3、安全与文明施工目标：确保达标工地。4、管理目标：采用现代化管理技术和先进工艺进行施工，实现组织落实、计划落实、措施落实的有序施工，达到行业内一流的管理水平，树立优良的社会信誉，取得良好的社会综合效益。5、经济效益目标：保本经营，力争取得有盈利的最终经济效益目标。第四章、施工重点 根据本工程结构特点、结合我公司以往施工经验，认为应重点搞好以下几项工作：1、独立基础施工 基础的质量直接影响整幢房子的使用必须重视施工过程质量管制，每道工序都经自检、互检、交接检，并经监理验收同意方可进入下道工序。2、主体结构工程本工程为钢筋砼全框架结构，模板质量直接影响砼的施工质量，本工程采用钢模施工，有足够的强度、刚度。砼浇捣必须分层，不漏振，并控制合适的振捣时间，保证砼施工质量。3、装饰工程 外墙装饰采用高级涂料，施工中材料规格必须一致，颜色均匀，线角垂直，大面平整，缝格均匀，使整个工程显得美观大方。内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳线角垂直，分界面、分界线清楚。第五章、施工阶段的划分和安排根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达到优良，工期控制在20天以内。二、主体结构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构划两个单位工程同步进行施工，并紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良，工期在30天以内完成，脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶，开始砌筑内隔墙及填充墙。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在30以内。四、清理竣工阶段该阶段工作量大，因此，安排5天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地、周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第六章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台DJ6经纬仪，一台S3水平仪，一把100M专用钢卷尺，1只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用DJ6经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行该层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用100米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节 搭设临时设施1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其他人员的生产和生活。本工程施工期间进出的主要入口、临时道路，见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有150人，由于施工现场场地开槽较多，办公室设在厂房对面，另外职工宿舍、包括钢筋工、木工操作棚,临时采用租房。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。模板堆放、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。第三节 修建临时道路和场地（见总平面图）本工程的临时主道路和钢筋制作场地实行硬化泡渣地面，临时道路宽3-5米均用细沙和泡渣平整碾压，以确保工程方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场挖一临时蓄水池1个，用高压水泵接入供水管。、临时供电甲方提供的电源已接至施工现场，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。第五节 消防设施的配备 主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层 (与水头楼层相隔)的醒目处设灭火器，以确保施工作业层的安全。第七章 施工机械的选择和布置1、本工程的主要垂直运输机械选用1台固定式JMS100物料提升机和1台吊车。2、混凝土采用泵送。3、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各一台。第八章、施工和技术准备（一）、施工准备1、项目组织体系： 施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。 针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目工地的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体见表一为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置、动态管理、连续均衡施工、节约成本、提高工效、项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。2、项目班子及施工队的确定： 组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍。为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。（二）、技术准备：1、工程开工前，组织各工种负责人，施工员等相关的工程技术人员，在熟悉设计图纸的基础上，由技术负责人进场进行施工图技术交底。2、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源，保证材料质量，同时必须满足施工要求。3、根据工程施工进度计划，合理组织劳动力，按不同的施工顺序配足相应的各工程操作工人，并及时做好上岗前各工种的“三级”安全教育工作。4、组织相关人员对施工组织设计进行技术交底和学习讨论，并做好施工图变更和各分项工程书面技术交底，向有关操作人员进行交底。5、组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。6、根据材料计划及不同施工阶段的材料用量，确定材料供应源，保证材料质量，同时必须满足施工要求。7、根据工程进度计划，组织劳动力，按不同施工期满足相应的各种操作工作，并及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工从上岗教育。8、根据建筑法规定，及施工许可证。9、做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级砼、砂浆的级配。三、施工现场准备1、结合现场平面布置图，做好相应的生产、办公、生活及必要的辅助。2、搞好现场平整、道路畅通，做到临时用电线路的架设规范，明确工地内生产和生活用电管理制度动力线和照明线分开使用。3、做好周转材料、机械设备等的进场准备工作以保证项目的需求，使施工得以正常进行。4、混凝土采用盛隆混凝土搅拌站泵送，钢筋采用公司钢材，模板采用定型钢模板。第九章、施工部署（一）、施工总部署 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争速度、科学地组织交叉施工。 本工程为框架结构，框架柱、梁、板均为现浇砼，根据以上特点，工程施工部署的总原则为：施工顺序采用平行流水交叉作业，按照“先地下、后地上、先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后设备”的原则。 在施工进度上，按照各部分分项工程必要的工期为控制依据，桩基、基础土方、结构及内装饰是总工期的关键工序，必须坚持以基础、主体为重点，装饰工程全面展开进行的原则。 在基础施工阶段与建设单位、设计院、质监站、监理公司和各分包单位密切配合，及时组织对各项隐蔽工程验收，以达到抢工期的目的，为缩短施工工期，主体结构分阶段进行验收，创造工作面，把室内装饰在主体结构施工阶段进行穿插施工，结构结束经质量验收后合理组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入，影响装饰工程的质量，在结构验收后及时跟紧开展设备管道、电气安装及内墙面粉刷和吊平顶，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框，外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，待结构验收前先进粉刷班作为外墙粉刷踏饼等各项准备工作等结构验收通过后，公司组织充足的劳动力做外墙粉刷，主体部分自上而下进行，外架也随之拆下。第十章、各分部、分项工程施工方案第一节基础工程施工方案一、施工顺序放线挖土定位放线独立柱基础施工基础垫层轴线放样承台模板钢筋及柱子钢筋技术复核报验承台浇筑混凝土基础柱钢筋模板钢筋自检、技术复核浇筑混凝土地梁模板钢筋绑扎钢筋自检、技术复核浇捣地梁砼砼保养土方回填。二、土方开挖施工方法和注意事项（一）、施工方法1）土方采用机械大开挖，在开挖前由现场根据图纸放好样，弹好灰线；2）施工顺序；整体开挖依次进行。3）土方自高处向低处挖，避免不需要挖的土方扰动和泡水（二）、土方开挖注意事项1）挖土期间，要遵守有关城市创建卫生，环保方面的规定，运土车土方不得装得太高。车轮不能将泥土带出场外，污染街道卫生。2）修土人员严禁在挖土机作业范围内施工。3）及时排水，在进入正常挖土时期，派专人员负责基底排水。4）随时注意基底标高和轴线位置的测定。5）挖出土方及时运出场外。6）在挖土过程中，要加强安全教育和交底，并要求挖土队负责人每天在现场指挥，便于联系和管理。7）基底土方在挖至设计标高后，及时通知监理和设计对基底土质进行鉴定，并作好记录，以便下道工序进行。三、地下室钢筋绑扎（一）、施工准备1、材料准备：在一层钢筋绑扎前， 应先熟悉图并将所有梁、板、墙、柱的钢筋翻好样，编写料单，按照料单规格数量要求进料。钢筋进料后，立即安排钢筋试拉复验，所有进场钢筋均要求按合同规定厂家进货，如有几种规格规定厂家缺少的，事先征得监理、业主同意，再至别厂进货，钢筋的焊接由于梁、柱、板数量较大，气压焊应选择有一定实力，技术力量相当好的分包单位，按规定做好钢筋的焊接试件，并做好试验工作。2、机具准备：在钢筋进场后安排钢筋对焊，弯曲切断等机具进场3、劳动力准备1）选择钢筋工队伍，要求有一定的技术实力，有类似工程的业绩2）在开工前，选择好队伍，并双方签订好劳务合同（二）钢筋绑扎的注意事项1、一层钢筋绑扎施工顺序承台绑扎基础柱绑扎地梁绑扎柱绑扎顶板梁绑扎顶板绑扎一层柱绑扎二层顶板梁板绑扎2、钢筋绑扎注意事项1）在钢筋绑扎前进行较详细的技术交底2）钢筋工班组要认真学习有关钢筋制作，安装规范和操作规程，严格按投计要求操作。3）明确钢筋梁及基础的规定保护层厚度，在制作垫块时要注意控制厚度。4）钢筋班由于地下室工作量较大，需分几个小组进行，在具体工作中应分工，责任明确，工作有人安排，结果有人检查，紧张而不紊乱。5）筋分包钢筋负责人每天在现场指挥，与项目部及时联系，在招工过程中对来历不明者，眼睛高度近视和精神不正常者不适合高空作业者不能使用。四、办公楼支模1、劳动力准备：准备木工班，人员10-20人 小反斗车一辆配合运料。2、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。3、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。4、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。五、办公楼砼浇捣（一）施工准备在办公楼砼浇捣前，必须做好以下准备1、劳动力准备：准备砼工班，人员5-10人2、机具准备1）搅拌台搭设：搅拌台考虑2台， 350L系列机一台 磅称二台2）小反斗车1辆，插入式振动器3台，铁锹10把平板式振动器1台 铁钯5把浆桶3只 泥桶3只 直尺20米 刮尺10米 扫帚20把3、材料及技术准备1）有关水泥、电焊（对焊、电弧焊），气压焊的材料试验准备2）试块养护房，试件模具（二）办公楼砼浇捣预防措施及注意事项1、办公楼除垫层外砼为C30，采用泵送砼，坍落度控制在12±2cm。2、砼级配由盛隆试验室提供，在级配单到手后，再进行试料，试送，正常后再正式搅拌浇捣砼。3、施工中要层层推进有条不紊，特别是砼中间停息时间不得超过1小时，捣砼过程中，施工员应跟班管理，及时发现和处理问题。4、顶板砼捣比修整好后，要设法塑料布履盖，防止太阳直照和雨淋，12小时内浇水养护。5、浇捣顶板砼时，基层必须清理干净，应没有积水和施工用的轧头、卡头、攴手套，回丝、木块等，建筑垃圾应及时清理干净，防止水往上涌击穿底板，并严格控制浇捣顺序。6、各种搭设、支承在基础内立管应随捣随拔，拔除时在此处重新仔细震捣。7、砼浇捣后尚没有达到砼强度时，不得中止排水。8、与水电安装消防人员必须密切配合，严格检查各洞口位置不准砼后。9、夜间施工应注意照明，人员要考虑劳逸结合，要注意超负荷带来的质量和安全影响。10、要特别强调施工缝后浇带的处理，清除施工缝上的杂质和疏松砼，并浇水湿润。浇捣时应边浇捣边掏浆，掏浆用与砼同成份的水泥砂浆，并仔细振捣密实，后浇带砼在浇捣羊应与监理通气，并征得同意扣按规定实施。第二节、主体结构工程施工方案本工程主休2层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。（一）、主体现浇结构施工流程柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。（二）、钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。2、钢筋的绑扎1、连接方法框架梁、连系梁钢筋接头、框架柱及楼板钢筋接头主要采用搭接接头。2、接头位置梁钢筋、下皮筋在支座附近L/3处，上皮筋在跨中L/3处，地梁钢筋与上面相反。柱钢筋在板顶HN/3处连接，相邻钢筋接头应相互错开且35d，应500。同一钢筋在同一区段不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。3、工艺流程画梁、底板钢筋位置线-绑扎基础钢筋-柱钢筋插筋-验筋。4、施工要点5、上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。6、框架梁底部保护层使用大理石垫块。7、当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。8、框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加三道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区大于25%。9、梁与柱交接部位，梁主筋放与柱内侧，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋离柱边50mm起步。10、楼梯钢筋绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚箍长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚箍长度Lae，并转为上部筋。（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。3、质量保证措施3.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。3.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚箍长度、接头位置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁、无油污。3.3参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。3.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向布置。3.5箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测植符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。3.6质量标准1、绑扎骨架宽、高允许偏差±5mm长度±10mm。2、受力主筋间距允许偏差±10毫米排距±5mm。3、绑扎箍筋间距（连续5个间距）允许偏差±10mm。4、保护层厚度允许偏差：基础±5mm，柱、梁±3mm，板墙±3mm。3.7钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。11）、竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。12）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否和图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（三）、模板工程一、本工程模板需用量较大，-0.05以下柱、梁用组合钢模，-0.05以上采用木模板施工。1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。7、木膜版施工方法见表二:二、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度大于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度进行，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。11、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。12、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。（四）砼工程1、砼施工操作工艺a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。C、板、柱子新老砼交接处，保证砼浇湿润，铺厚砼同配合水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝及柱子砼必须处理。E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。2、砼质量保证措施及注意事项：A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得以保证。D、振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。F、施工员、质量员负责检查、监督。3、砼质量缺陷分析及措施A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避免变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。3、砼缺陷控制手段A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采用专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时要振捣密实，减少收缩量，提高砼开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因失水而产生裂缝。G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。4、砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗刷干净基底。B、大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝锯或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝锯将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600mm，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。（五）、砌体工程1、材料要求1.1.加气混凝土块:采用200mm或100mm厚的加气混凝土块，强度等级A5.0,干容重(干密度)为7.5KNm3。1.2.水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。1.3.砂:用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm