缝纫工岗位责任制(3页).doc

-缝纫工岗位责任制-第 3 页缝纫工岗位责任制缝纫车间的生产是多工序流水作业， 工序半成品质量也是整个产品质量的中心， 完成工序指标是 完成整个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产责任制。 1、在产品投产前必须熟悉规格要求。质量标准、工艺操作、上技术课要仔细听、用心记，要熟 悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。锁 钉组第一件产品必须交技管人员鉴定后，才可批量投产，未经鉴定的不准投产。 2、严格工艺操作要求，按规格、按工艺操作要求进行生产，对本违反工艺操作要求而发生的质 量差错事故，负完全责任。 3、坚持质量检验标准，严格按标准要求生产，对本工序的质量及严格的要求进行自查鉴定，对 下道工序负责， 对上道工序的质量应严格把关， 如上道工序遗留本工序没有把关而发生质量事故， 由本工序负责，第一承担自己回修的责任，第二承担返修损失的经济责任。 4、对回修产品做到随退随修不准过夜，不及时回修的扣除产量，以扣除 20 件折算 1 件，拒绝 回修的除按上述处理折算外，停工教育时间扣除工资，情节严重的按纪律处分。 5、严格按包生产、按顺序号生产，严格数字准确。大包连续生产的工艺以小包为单位分包结扎， 尤其是主要工序，应严格结扎，防止错散脱，而发生差错事故。下道工序对上道工序负责，采取 张冠李戴而造成的差错概由当事人负责。 6、严格换片制度，对所发生的一切换片，均由直接指定人员调换剪配，依次换好，记录健全， 一般有组别、性别、类别、原因、布别色号、换片工件等，换片原因应详细记载以便落实责任， 如因本工序责任所发生的换片事件不得隐瞒故意流入后道，由此而造成质量事故给予严肃处理。 7、对小指标要详细记载，有品种工序名称、包号、数量，要填写准确，清楚易懂，便于核查。 不记包号的数量， 除不计产量外还要扣发奖金， 并承担包号不清的衣件所产生的质量管理事件的 责任。 8、努力完成和超额完成生产任务，树立先集体（公司利益）、后个人的正确思想，服从分配，不挑拣工种和 工序，在生产过程中为保证大组指标的完成应服从组织的调度，不服从调度的，谈话教育时间不 计工时，自己另行生产的工作不计产量，态度恶劣的予以扣除奖金处理，严重的给予纪律处分。 车缝车间操作规章核对工作： 领到裁片后与生产通知单核对； 核对规格； 核对片数； 核对辅料； 有以下情况不投产： 没有样板； 裁片质量不合格； 没有工艺单； 操作要求不清； 辅料不齐、不合标准。 工艺规定： 严格各部位推归拔烫规定； 严格各部位缝制技术规定； 严格各部位针码规定； 严格各部位对称互差规定； 严格各部位对格、对条规定； 严格各部位疵点色差规定； 严格各部位镶嵌缀补规定； 严格辅料与面料的匹配规定。 车缝时易发生缝缩起皱的原因 Q：为何有些布料在车缝时,易发生缝缩起皱的现象? A：这是因为布料的本身对车缝状况有很大的影响，比如一些组织细密的布料、经过后整理的面 料、较薄且不具伸缩性的布料。当缝纫的方向与这些布料的经向方向平行时，嵌入的缝线会将经 纱迫离原位， 因每针缝线都将经纱推开， 经过多针积累所产生的偏差将沿着接缝的布身收缩从而 导致车缝起皱，当缝纫的方向与这些布料的纬向方向平行时，通常较少起皱。而根据经验显示， 在对角中斜向的接缝则不会起皱，大多数布料，只要使接缝处于经度或纬度的斜角 1 5。方向， 就足以避免起皱。因此可考虑使用斜裁方式作业。必要时，可在布料上涂抹平滑剂。 此外，应尽可能地使用细针，因细针能明显减少在穿过布料时所产生的阻力，故有防止缝缩起皱 的效果，同时要注意经常更换新针。 当使用合成缝纫线时， 必须小心确定缝线的张力， 应使张力调整到最低。 而底线张力必须调整到： 当缝线自由移动的末端拉起时， 底线梭心轴及外套慢慢向下滑动， 面线与底线的张力必须保持一 致，使它们恰好在两层布料之间交织。合成缝纫线缝入布料的张力太大，将会自动收缩以缓和这 种张力，这种现象将使沿着接缝的布身收缩，进而使接缝起皱。 还要注意的是因上层布料与压脚之间的摩擦力， 也会迫使送布牙上的下层布料移动更为迅速而导 致接缝起皱。只要将压脚的压力尽量调低些，同时使用细牙的送布牙(输送器)，降低缝纫机的回 转速度就可以避免送料产生的起皱， 完全解决这种问题的根本方法是采用具有差动送料或针送料 机构的缝纫机。 裁剪车间生产工艺流程 一、首先主任把生产单交给排版人员，排版人员核实生产单子的样板，再次核实样板，是否有疑 问， 如有及时向技术科反映， 然后确定排版的面料与生产单子的符合进行各达布和门幅和尺 量， 之后进行安排生产单子的号型码子的分别进行准确地排版， 必须做到排版的用料必须在 限定的范围之内。 做到排版之后的样片的丝路与样片的大小必须与样板一致， 必须要生产工 艺单上的要求，达到无漏排、多排、重排的现象，做到认真复查的习惯，做到及时收存样板， 做到不符合要求或其它如门幅太窄，次品多，空米多等，作及时反映。 二、排版人员核实排好的样片交给拉布，开刀人。交待好拉布的层数、次品的情况等，开刀，拉 布人员再次确定该样片是否正确，确实各达布的层数及次品，空米的情况，有疑问或不符合 的及时作出反映，做到拉布时的丝路必须正确，拉布不能出该样片。等裁好之后比较裁片是 否有较多的误差，达到裁片必须与样片一致，无误差，把无需压衬的叫编号人员进行编号， 把压衬的叫压衬人员搬往压衬，压衬后再搬往编号处。 （把压衬的注明上或下） 三、粘衬人员要严格要求按照工艺要求，对衣片进行粘衬，依照裁片原次序进行粘衬操作，不得 粘错衬，严禁少粘或多粘，严格按照工艺要求，调整好粘机的温度和压力，不得出现粘糊、 粘合不匀，粘合不牢固现象，严禁将衬布粘在布的正面和粘合机上，出现问题要及时报告， 粘合后不产生混乱现象，次序不颠倒，送往编号处。 四、编号人员：编号人员保持清晰、准确，要严格按照工艺要求的部位进行编号，不得擅自改变 打号位置，严禁出现跳号，打到面料的正面上或串号现象的发生，完成编号的衣片配料要与 原来的整齐，有次序地叠改，搬往改版处。五、把编号后压衬的或需改版的进行各款式的号型、件数进行分类后，进行铺布，严格要求，按 照工艺单的要求，做到裁片与样板一致。牙签之类无遗忘现象，达到无差错，依照原编号的 次序及号型的分别进行叠放， 搬往分包处， 在改的过程中， 必须达到裁片的大小与样板一致， 铺布之间无产生混乱现象。 六、分包处：根据生产单上的款式，号型进行分类后，按照裁单上的数目编号的顺序，布达的分 别号型分类，进行有次序地分包，等分包后，点清分包后的裁数有否与生产单上的款式、号 型、数目一致后，送往发料室。