检修的质量管理(5页).doc

-检修的质量管理-第 5 页检修的质量管理一、重视质量管理的意义：) y$ h; C& |8 S& P) v- 5 U' g7 G/ J5 P  / a- E3 J#       1、设备是企业根基，搞好设备检修，提高检修质量，是保证生产设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。 可靠性分析也充分地说明检修质量对安全可靠、经济运行的影响也很大，可见检修质量不好是造成损失和不良影响的重要因素。二、大修开工前作好检修质量控制策划：6 7 T5 L$ Y, j; V/ D3 J,  1、由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检8 G) r( E0 U# h+ |2 T3 l7 E- k+ M修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调查。' f3 P: a& I* 9 G& % N+ M! a4 6 L  ?% q  H( e      2、由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。- G. A- v" L2 V% S8 x/ R5 / W+ m' g8 E      3、由技术监督和设备诊断部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问6 E/ l0 Q7 B9 k) g4 题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需在大修中进行的:, x. _/ u9 V' b技术监督测试工作计划。& o. r4 # D' $ P) b  4、综合以上三方面，在年度检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改/进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。) y6 P" l( h& M0 E" k; r0 P' M; d $ K7 h& 8 ?  S2 - H& R0 J5 t 按“应修必修、修必修好”的原则，合理确定检修项目，即要防止硬撑硬挺，忽视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金。5、应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划: B+ D- c2 E; o6 S: H! ( j1 X, M+ p, N+ H9 w- 应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，确定各项时间参数，对于科学地组: k+ H* c: j1 J织施工有重要地指导意义，可使大修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时 h%间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、" ) a( c6 w5 L/ U费用低，大大提高经济效益；应用网络计划技术，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主/ N6 D2 G7 u3 u+ f+ W6 I3 n# Q& e! v) K$ W3 ?次不分明，而影响整个工期的弊端。抓质量，抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给7 + S7 z( C2 v0 E企业带来不必要的经济损失。9 E* b& v7 ( D) i7 K  ! k: g& t9 q# z% S; |! 5 Z6、制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工7 E+ W; ' z$ _' b5 Y; y9 _* Q& d" z- ; e7 W; d作标准。其中包括：0 F- s) T' y) . p& T7 T8 % g5  a、检修时拆、查、修、装、试各道工序质量控制点。1 B4 b8 # , a6 o9 i) h3 L& K+ F8 G       b、施工技术组织措施、安全措施。c、质量检查验收的程序措施和组织工序。3 B) p' a3 * n  r( i) N       d、检修作业指导书，检修工艺规程、质量标准等。5 z2 , m' L' D% w  e、健全真实的技术记录。' + _' T& Z' ! u! , V; I4 v  X' / ) D# h& t/ m+ D5 l  c)        f、落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进' D  A: q+ ( Q; P" R  C6 m! & |0 O5 % x! N度以及修后的设备确保180天无临修。有奖有罚，激励检修人员的责任感。/ S- l/ P" z9 : ! w! # i1 e: g、落实检修的备品、备件、材料的进货验收制度，确保可靠来保障检修的质量。# r; r, G! v3 4 - e$ V+ S7、对检修设备进行修前测试、技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发' F. h& P5 S% t. $ y- o4 E7 |8 K( o* W9 P/ A$ H( Q# H现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。7 m* N( i& m, s- u  z. k- l+ H  W7 W ;   k1 m" R$ r9 P2 M 8、为了确保检修质量，必须作好下列事项：' G  J6 V# t7 D: ,       a、解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。, I: % J4 p# L: ! m       b、认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。" p9 w/ T0 a. X& h: 7 f  m& s3 ( B+ . T4 g- v1 a       c、根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。! w& m3 c5 Z' A( F7 F9 j7 - p% ?$ ( 8 1 y       d、检修设备要尽快解体，为消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。9 Z9 / l. 3 D7 + X* s, E; x) q+ e、作好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体被遗留在+ x7 $ C' 7 v4 e8检修的设备内部。要做到文明施工（工完料净现场清）2 m9 K& q: n6 _+ q6 ( F       f、要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的9 4 N7 S3 e6 O( B$ S& D* G' 0 T安全措施和技术措施。- B, p; f* e( t+ Z- U/ _) u+ v  N: k9 t0 r三、检修工作的检查监督与验收：( ) W* B" 6 I" Z       1、检修工作效果检查的程序：  检修质量的检查可以分为设备静态验收和部分验收以及试运4 H" n3 X3 k: V. $ l行验收和总体验收和整体试运行（包括热态试验）。/ O+ % A- ( E3 6 2 E& ( D, Y* / " j4 Z% b/ I2        2、检修项目监督实施的方法：质量验收实行检修人员自检和验收人员验收相结合。检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准。验收人% Z# ?$ u2 M4 P0 x9 C' q9 r员必须要深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真3 l& a5 S$ |9 l% F* G% z2 u- Y9 s0 M负责地作好验收工作，把好质量关。; R5 m+ s, D' M5 m# e9 H9 E" B 7 0 t- % h: & v  j;        3、运行人员质量验收：, a、检查标志、信号是否正确，自动装置、检测装置和保护装置、仪表等是否正常，自动  R7 d6 r; 0   Z' 1 c& n7 y0 s* G3 G. X装置调节品质是否符合要求。0 c; C7 X! Y) ) i: C' o! " e4 6 H( o' b、核对设备、系统的变动情况。# f' T  Y( X7 l3 l2 f! B/ ?# I+ h) W       c、施工设施和临时接地线是否已拆除。, v& q8 k9 4 R) - L8 h. ( x1 K4 |$ d3 H9        d、设备试运是否正常，电流、电压、温度、声音以及设备是否有渗漏。9 k! W" q& K' V6 6 ! x0 f& W8 # I! L/ y% j, 设备经过整体试运，并经全面检查，确认情况正常后报备用，这时宣告检修结束。 建立健全检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺1 ) : O$ / 9 ?: q, e' L陷的处理记录等。3 R: q7 U: 6 p4 g7 v5 s8 G! T' I$ f0 ! f- F9 G#