城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼）高大模板支撑安全专项施工方案(58页).doc

-城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼）高大模板支撑安全专项施工方案-第 57 页城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼）高大模板支撑安全专项施工方案编制：审核：批准：江西有色建设集团有限公司二0一五年十月目 录第一节 编制依据4第二节 工程概况4第三节 危险源识别与监控53.1危险源的辨识53.2主要危险源危险分析及控制措施5第四节 模板、支撑的设计和技术要求84.1模板工程工艺流程：84.2模板安装要求84.3模板施工方法84.4 梁、板支撑的搭设要求9第五节 施工要求115.1施工准备115.2主要人员安排115.3施工现场准备115.4施工场外协调115.5地基与基础要求125.6模板支撑安装施工要求125.7砼工程125.8模板拆除15第六节 质量检查与验收166.1材质要求166.2模板制作要求166.3钢管支撑质量检查与验收176.4模板安装质量检查与验收20第七节 安全管理与日常维护237.1模板安全管理237.2模板日常维护.247.3满堂支撑架日常维护.24第八章 高大支模施工安全措施258.1安全管理258.2脚手架搭设时的安全技术措施268.3脚手架上施工作业的安全技术措施268.4脚手架拆除的安全技术措施268.5预防坍塌事故的技术措施278.6预防高空坠落事故安全技术措施27第九节 预防监控措施和应急预案289.1预防监控措施289.2应急预案30附：模板、支撑计算书33（1）120厚模板支架计算书33（2）300X400梁模板支架计算书41（3）400X1300梁模板支架计算书53 第一节 编制依据1.施工图纸：城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼）经图审后的施工图纸。2.城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼）经公司审核审批后的施工组织设计。3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50240-2002）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。5.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6.建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法7.危险性较大分部分项工程安全管理办法建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；8.钢管脚手架扣件标准GB158319.安必行危险性较大工程安全专项施工方案编制及监管系统V5.0第二节 工程概况本项目为城西港区机电产业区一期研发楼、厂房、宿舍楼、食堂等主体工程（一标段：1#、2#厂房以及3#研发楼），建设地点位于城西港区（二期）滨江河路以东、余水路以西、港兴路以南。其中3#研发楼主体为地下一层，地上五层框架结构，层高除地下室3.0m外其他层高均为4.0m，建筑面积约为6881.46，轴线尺寸为64.8×49.5m。本项目2-8轴线至E-F轴线及1-9轴线至A-C轴线范围内存在高大模板支撑，支撑高度为7.88m，板厚为120mm，其中框架梁有300×600mm、300×700mm、300×1000mm及400×1300mm。属于二级重大危险源。危险源划分表：安全等级类型梁、板截面集中荷载二级危险源2-8轴线至E-F轴线及1-9轴线至A-C轴线范围内存在高大模板支撑300×600mm、300×700mm、300×1000mm及400×1300mm本工程钢筋采用HPB300级钢筋及HRB400级钢筋，其模板采用15厚木胶板，木楞为50×70的方木，支撑采用48厚3.0mm以上钢管扣件支撑，砼采用泵送商品砼。根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）要求，本工程2-8轴线至E-F轴线及1-9轴线至A-C轴线范围内存在高大模板支撑，其支撑高度为7.88m属于高大模板支撑，应予以专家论证后方可实施第三节 危险源识别与监控1.危险源的辨识1.1本工程危险源是高度超过5.0m的楼板支撑，为二级重大危险源。1.2立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。1.3模板的主次楞间距满足设计计算要求。1.4扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12kN需采用双扣件。如果大于12kNB必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢。1.5采用的钢管壁厚不宜小于3.0mm。2.主要危险源危险分析及控制措施针对上述危险源中的危险因素进行分析和控制方法如下：序号活动类别危险、危害因素可能导致的事故控制方法1模板设计计算设计计算不符合要求。依据不准确；未针对现场实际；计算参数取值不准；未对支撑立杆基础（楼板）设计计算；未对泵送混凝土引起的动力荷载设计计算；未对结构变形、位移和沉降等设计允许值以及临界状态报警值；钢管壁厚取值与实际不符。坍塌和系统报废按规定并结合现场实际对模板工程设计计算2安全专项施工方案未依据模板设计计算的要求编制安全专项施工方案；安全专项施工方案文本格式不符合要求；没有绘制可操作性的施工图纸；内容不全面。坍塌和系统报废按规定编制方案，按规定审批和组织专家论证审查3模板支撑体系装拆施工未按审批的模板支撑体系安全专项施工方案装拆；支撑体系立杆基础未处理；支撑体系构造不符合设计和方案的要求；未经批准拆模或违章操作。坍塌和系统报废严格按施工方案，施工单位安全人员监理单位、当地建设安全监管部门加强监督检查3、其他因素危险源评估及控制措施表项目活动、产品或服务的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及时更换,进场的扣件应具产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照国家规定,项目部对不符合要求的扣件要及时更换,进场的扣件应具产品合格证项目活动、产品或服务的危险源控制措施物理 性危险危害因素设备设施缺陷扣件有夹沙现象控制措施立杆未设置离地20的扫地杆控制措施立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的要求,地面夹角应在450600之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心的距离小于10架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求架工班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场,禁止使用连墙点的设置不符合安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)及落地式双排竹脚手架进行纠正,检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)标准进行检测,检测不符合要求的进行加固,检测验收合格后方可投入使用安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换防护缺陷安全网没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照<<职业健康安全管理制度>>中的”劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具按照<<职业健康安全管理制度>>的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育运动物危害钢管 扣件 螺丝 工具等高空坠落完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育物理性危险危害因素工作环境不良大风 大雨天气下搭设外架遇到大风 大雨天气停止高空作业搭设、拆除外架时,有人在外架下通行搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根拒现场实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危险因素负荷极限:体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离有心脏病、高血压的人员进行高空做业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员调离夏天高温天气做业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险引因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行第四节 模板、支撑的设计和技术要求1.模板工程工艺流程：不符合要求模板安装刷脱模剂钢筋工交检绑扎钢筋模板选择安装清理平整模板支模架轴线、标高检查2.模板安装要求梁、板模在绑扎钢筋之前认真清扫梁、板底杂物，保证柱、梁、板的砼质量。模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性。模板安装要求表面平整，接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确，同时为确保模板不产生砼漏浆现象，板缝采用海绵纸粘贴以防漏浆。模板安装时，各种预留洞、预埋件、套管位置必须经过质检员严格验收后方能封模，封模时要认真保护予留、予埋构件。3.模板施工方法梁支模A、梁模安装时，竖楞和梁底横楞均采用50×70方木，方木间距和立杆间距及对拉螺栓间距详见后附表。B、根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁和板砼强度达到设计强度后方可拆除梁板底模。C、根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。D、梁跨度4M，中部应起拱，起拱高度为全跨1/10003/1000，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。E、为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm，并锯成小截面。 板支模A、楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。B、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。C、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。梁板支撑间距附表：板：截面尺寸立杆间距主楞与立杆连接梁、板底木楞120厚的板1.0×1.0单扣件300位于300、350厚板的梁：截面尺寸立杆间距主楞与立杆连接梁、板底木楞竖楞直径为12对拉螺栓水平垂直200×400的梁0.8×1.0单扣件250250500400×1000（950）（0.4+0.4）×1.0双扣件250250500250+400说明：各类楼板支撑步距均小于或等于1.5m。4.梁、板支撑的搭设要求基座：2-8轴线至E-F轴线及1-9轴线至A-C轴线范围内高大模板支撑均落在地下室顶板上。立杆：立杆长度根据支撑的搭设高度通过计算确定，其间距详见附图。梁和楼板荷载相差较大时，可以通过计算采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。立杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，扣件应拧紧到位，以防杆件滑脱。纵横向扫地杆：立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。纵、横向水平杆：立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1500。确保两方向足够的设计刚度；纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，在对接处加一道水平杆。垂直剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m-5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45度-60度，水平剪刀撑与支架纵（横向）夹角应为45度-60度。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。连墙件：在框架柱浇注好以后，结构混凝土强度达到C20，整个满堂架应沿着架高每步设置，即在架体的节点处用钢管与四周和中间的柱子抱成整体，以提高架体的整体稳定性。具体详见右图。第五节 施工要求1.施工准备1.1技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。1.2物资准备1.2.1材料准备模板选用15厚木胶板，木楞采用50×70的方木，对拉螺栓采用12的钢筋，模板支撑选用48厚度不小于3.0mm的普通钢管和锻铸铁标准扣件。根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。搭设前材料需进行严格挑选，钢管为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损伤或尺寸不符钢管严禁使用。锻铸铁扣件应为国标合格扣件，凡不合格者，裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧，螺栓或螺孔不合格者严禁使用。模板、木楞进场后应进行质量检查，不符合质量标准不得投入使用。1.2.2构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。1.2.3模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。项目经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员1.3劳动组织准备1.3.1组织机构：2.主要人员安排1) 施工员：主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。2) 安全员：主要负责模板及支架的安全工作。3) 模板及支架技术工人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4) 其他配合人员，主要负责协助操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。3.施工现场准备1) 做好楼面板清理和楼板支撑的加固工作；2) 组织物资进场，并拟定有关的材料试验；3) 做好季节性施工准备。4.施工场外协调1) 材料加工和定货；2) 施工机具租赁或订购；3) 做好劳务安排，签订劳务合同。5.地基与基础要求3#楼第3层楼板支撑均落在地下室顶板上。6.模板支撑安装施工要求1)搭设工艺流程 垫垫块竖立杆纵横向扫地杆纵横向水平杆剪刀撑铺木楞和安装梁板模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。2)梁板模板安装要求梁支模根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁、板模板安装考虑支设相互独立，以使拆模时楼板可以先拆，梁砼强度达到规范要求时间后拆。梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm时，梁底模板中部应起拱，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）600mm时，底口可用50×25mm厚板条用不小于3.5寸铁钉双根锁住，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距500mm。当梁净高>600mm，中间设对拉螺栓，竖向间距为400-450，水平向间距为500mm用钢管和伞形卡件对拉。所有梁底部用板条锁住，上部同平台板用铁钉连牢。具体螺栓的数量详见附图。根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。框架梁侧模板的安装应在支架上安装好梁底模板后，先安装梁一侧模板，并在其上按曲线坐标弹出波纹管的位置线，然后绑扎梁的钢筋骨架并安装波纹管，经检查无误后，再安装另一侧模板。为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm，并锯成小截面。所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心线位置是否对正，在底板模板安装好后，应检查并调整杆顶标高。3)板支模楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。当梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。4)梁板支撑搭设要求先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2011规范的规定。为增加脚手架的稳定性，柱与梁板分开浇筑，在中间增加与柱形成有效的拉接措施，周边结构应与具备一定强度的构件形成可靠的连接。 模板支撑体系要有足够的刚度、强度和整体稳定性。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。5)模板安装要求表面平整，接缝严密，保证整体可靠和阴阳角轴线准确，同时为确保模板不产生砼漏浆现象，板缝采用海绵纸粘贴以防漏浆。6)模板安装时，各种予留洞、予埋件、套管位置必须经过质检员严格验收后方能封模，封模时要认真保护予留、予埋构件。7)质检员要对梁加固用的对拉螺栓严把质量关，并经技术负责人验收后方可采用，对拉螺栓必须严格按设计方案设置。8)所有木胶板模边角可用白铁皮护角，新模板使用前应刷脱模剂，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸等将粘在模板上的砂浆附着物清除以便使表面平整，梁、板交接处用海绵纸粘贴，以防漏浆。7.砼工程1)按照试验室确定的配合比搅拌混凝土，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。2)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 3)本工程必须先浇柱，待柱砼达到设计强度的70%之后再进行梁板砼浇筑。在浇捣砼时架体下不可以站人。4)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积；5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。6)大截面梁的混凝土按500mm一层分层浇注，控制混凝土的初凝时间在6小时以上，上一层混凝土应在下一层砼初凝前浇完。混凝土振捣要均匀，振动棒快插慢拔，振捣上层混凝土时振动棒必须插入下层混凝土表面3-5cm，使上下层混凝土紧密结合。混凝土入模要均匀，钢筋密集区、较大预留孔、预埋件等部位必须采取慢浇筑法浇捣。7)浇筑前做好对看模人员的交底，在混凝土的浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现有下沉、松动和变形时，应及时采取加固措施，以确保安全。8)混凝土浇筑完毕后十二小时应覆盖浇水养护，养护时间不少于7天，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且养护用水应与拌制用水相同。8.模板拆除1)模板拆除应根据不同结构，不同部位，留置同条件养护试块，经试压达到其设计强度的一定强度后，并征得监理人员同意后，方可拆模。2)侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般浇砼后二、三天进行。底模拆模按砼结构工程施工质量验收规范GB50203-2002进行。3)模板拆除前应对拆除人员进行技术交底，并作好交底书面手续。4)拆除作业前，在6m高设置安全水平兜网，安全网挂设完毕后，做防坠实验检测，检测安全网质量及挂设效果是否达到上人要求，检验合格并作好记录后，方可进行上人拆除作业，拆除前，应先清除模板支撑架上杂物，并在响应拆除危险区域设置警戒范围。5)拆模不可用力过猛过急，当天拆除的模板、木方、钢管扣件当天清除，严禁滞留在架体之上，拆下来的木料要及时整理归堆。6)拆模顺序：模板拆除应严格遵守规范要求，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层梁支撑不能拆除。悬臂梁板应待混凝土强度达到100%方可拆模。7)拆除方式要求：拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于2步。设有连墙件的模板支架，连接件必须随支架逐层斥逐。严禁先将连墙件全部拆除或数步拆除后再拆除支架。8)卸料要求：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面或楼面，应采用接力传递方式防至楼板上，集中转移指定位置堆放。运至地面的钢管、扣件应及时检查整修，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时堆码存放。第六节 质量检查与验收1.材质要求1.1钢管与扣件1)钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构纲（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2)钢管选用应符合设计要求。3)根据钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1。6)扣件表面应进行防锈处理。7)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。1.2模板要求采用900×1800×15mm的木胶板和50×70方木竖楞。1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。3)规格尺寸标准：长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2.模板制作要求1)模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。2)模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。3)梁板模板制作一律按照图纸梁号、板号分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。4)制作好的梁模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。5)异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。6)配制梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。3.钢管支撑质量检查与验收3.1保证项目1)脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。2)各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。3)相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。4)内外、上下相邻的两根纵向水平杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间连接。5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.2允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差参见表6.1表6.1 扣件式钢管脚手架搭设允许偏差项目技术要求允许偏差（mm） 检查方法备注立杆垂直度最后验收垂直度2030m±100 经纬仪、吊线或卷尺搭设中检查偏差高度（m）总高度20mH=2±7H=10±50H=20±100间距步距±20钢板尺纵距±50横距±20纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平尺或水平仪lnlnln同跨内两根纵向水平杆高差±10横向水平杆外伸长度外伸500mm50钢板尺扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150 mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高度a500mmh钢卷尺aaa立杆上的对接扣件至主节点的距离aH/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aln/3钢卷尺la扣件螺栓拧紧力矩4065N.m扭力扳手3.3扣件的检查验收安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103.4钢管支撑架验收架子工本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。并且要求作业人员身体健康，无心脏病、无恐高症。过程中验收搭设过程中，按两步设置一验收点。重点验收立杆、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责任、令整改。验收完成填写相关验收表格，相关责任人签字。具体内容如下：立杆间距、步距是否符合设计要求。与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求。竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。梁板底双扣件及螺栓紧固力是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m）杆垂直度检查。立钢管连接节点是否满足本方案构造要求。检查立杆底与楼板是否采用垫板。网格构架是否满足方案设计要求。交底记录是否完整，模板支架验收后形成验收记录。混凝土浇筑前验收由项目经理组织，项目技术负责人、项目生产经理、主管工长、质检员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。整改完毕后，项目经理、总工程师应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行检查。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。检查验收重点a、立杆间距、步距是否符合设计要求。b、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求。c、竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求。d、梁板底双扣件及螺栓紧固力是否满足要求（不应小于40N.m，且不大于65N.m）e、立杆垂直度检查。f、钢管连接接点是否满足本方案构造要求。g、网格构造是否满足方案设计要求。h、交底记录是否完整。4.模板安装质量检查与验收模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 4.1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2、 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表11规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（1）现浇结构模板安装的偏差应符合表11的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 4.3模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模的位置、间距是否满足要求。4.4板模板标高控制每层板抄测标高控制点，根据层高及板厚，在立杆上弹出板模板的钢管横楞和方木主楞标高线。4.5模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4.6模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；4.7跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。4.8与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。4.9为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴