固体饮料产工艺流程图(4页).doc

-固体饮料产工艺流程图-第 4 页固体饮料工艺流程图（干法车间）配料混合超微粉碎微波烘干灭酶脱皮清洗原料验收检验检验筛粉凉粉成品出厂计量包装微波杀菌检验检验注：带“”为关键控制点一、 原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按原辅材料验收标准进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。二、 微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120160之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。三、 配料混合：生产前人员手、设备、工具用72To酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按生产通知单生产。四、 微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在8595之间，杀菌时间为3分钟5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写微波杀菌台班记录。五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。六、包装 每班用72To酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写包装台班记录。七、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写每日卫生检查记录。固体饮料工艺流程图（湿法车间）鹰嘴豆烘干脱皮清洗检验清洗、粉碎原料验收煮浆杀菌配料混合清洗、磨浆果仁脱皮分拣检验均质喷雾干燥筛粉凉粉计量包装成品出厂检验检验注：带“”为关键控制点一、 原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按原辅材料验收标准进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。二、 果仁脱皮分拣将果仁用脱皮机脱皮后，进行分拣，拣出果仁壳、果皮、石子、发霉等杂质，清洗干净后备用。三、 配料混合生产前人员手、设备、工具用72To酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，各种添加剂要严格计量准确，严格按生产通知单生产。并填写添加剂使用记录四、 煮浆杀菌：控制致病菌、微生物的危害将配料混合后的原料进行加热，煮浆温度控制在7075之间，煮好的浆料静止10分钟后进行均质，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场，并填写打浆台班记录和CCP检测记录。五、筛粉晾粉：控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。并认真填写接粉车间台班记录和CCP控制记录。五、包装 每班用72To酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写包装台班记录。六、人员卫生管理 操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写每日卫生检查记录。