基床底层填筑技术交底(9页).doc

-基床底层填筑技术交底-第 7 页中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部五项目部 ZT19DX.GC.JSJD.(2010).13基床底层施工技术交底书编制人：审核人：签收人：大西客专路基工程基床底层施工技术交底书 1.适用范围适用于中铁十九局集团公司大西铁路客运专线指挥部五项目部管段路基基床底层施工。2.作业准备2.1内业技术准备开工前技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。2.2外业技术准备收集施工作业层中所涉及的各种外部技术数据。3.技术要求3.1基床底层填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验。3.2采用碎石类和砾石类填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm，分层填筑的最小压实厚度不宜小于10cm。3.3基床底层填筑材料的使用、运输、存放应符合客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准的要求。3.4基床底层填筑施工应符合客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准的相关规定。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备验收路基本体分层填筑摊铺碾压检验签证整形进入下道工序4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1做好A、B组填料各项性能指标的检测，A、B组填料检测合格后方可用于路堤填筑。基层底层A、B组填料生产工艺流程见下页图。5.1.2选取不小于200m、地势较为平坦的合适路基段为试验工点，确定压实工艺的遍数及机械组合，经济压实厚度及松铺厚度系数，施工含水量界限值，用以指导全标段路堤施工。填料料源分选填 料 检 验900mm块石900mm混碴出料（A、B组填料）基层底层A、B组填料生产工艺流程图5.2施工工艺5.2.1验收路基本体路基本体测试结果符合设计与规范要求后，对路基本体表面进行整修，测定平整度、横坡、中线、边线，检查几何尺寸，核对压实标准；洒灰打桩，标出里程，符合规范要求。不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要求。5.2.2运输与填料作好A、B组填料的各性能指标的检测，A、B组填料检测合格后，由自卸汽车运至路基填筑段，根据松铺厚度，在路基上采用方格网控制填料量，严格按网格倒料。5.2.3摊铺碾压用平地机和推土机根据试验段确定的最佳含水量的松铺厚度进行分层摊铺碾压。碾压遍数为先静压一遍，再弱振一遍、强振23遍、弱振1遍，最后再静压2遍对表面平整收光。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段先边后中，由两侧路肩向路基中心碾压；曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时沿纵向重叠40cm，横缝衔接处搭接长度不少于2m。碾压中如表面水分散失过多，及时洒水碾压，对不平处及时人工补平。基床表层铺筑两侧各超宽30cm，碾压成型后再挖掉。全部基床施工完成后，按照设计施工护肩。5.2.4检测采用K30平板荷载仪测定地基系数(K30)值，采用灌砂法或核子密度仪检测压密系数K、孔隙率n，力学指标采用K30法和EVd法检测，达不到技术标准要求，分析原因，重新整修补压，直到满足要求。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人指挥车辆人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、普工3050人7.材料要求A、B组填料质量应符合设计和规范要求。8.设备机具配置主要施工机械设备配备表挖掘机23台装载机23台推土机23台碎石设备23台平地机12台压路机23台自卸汽车2030台9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，应另取样进行土工试验鉴定。9.1.2在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计及客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准的要求后，再进行碾压。9.1.3已填筑好的底层应控制车辆通行。9.2质量检验9.2.1基床底层填料的种类、质量应符合设计要求。填料填筑前应对取土场填料进行取样检验，填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。检验方法：按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的试验方法检验。9.2.2基床底层普通填料、物理改良土压实标准根据填料类别按下表采用三项指标控制。基床底层压实标准项 目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30110130150动态变形模量Evd(Mpa)404040孔隙率n(%)2828压实系数K0.95检验方法：按铁路工程土工试验规程(TB10102)规定的试验方法检验。9.2.3基床底层普通土填料应符合下列规定： （1）每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计厚不宜小于50cm。 （2）碎石类土和砾石类土最大填料压实厚度应小于35cm，砂类土和改良细粒土每层最大填筑压实厚度不应大于30cm，每层最小填筑压实厚度不宜小于10cm。其具体摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理工程师确认的参数控制。 （3）改良细粒土和具有可击实性的粗粒土的碾压含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内。 （4）当上下相接的压实层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15<4d85的要求。 （5）碎石类土和粗粒土填料的最大粒径应不大于10cm，级配良好。改良土混合料中不应含有大于10mm的土块、未消解石灰颗粒和素土层。 （6）碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检验方法：观察、尺量检验，并检查该层和下承层土工试验报告和筛分结果，比较其粒径是否符合D15<4d85的要求。9.2.4基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。基床底层顶面中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度的允许偏差、检验数量及检验方法序 号检 验 项 目允 许 偏 差施工单位检验数量检 验 方 法1中线至边缘距离+50mm沿线路纵向每100m抽样检验5点尺 量02宽 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3点尺 量3横 坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验2个断面坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m长直尺量5厚 度±30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4基床底层填筑施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求10.2.1生活中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地方弃置。10.2.2按环保部门要求集中处理施工及生活中污水及废水。10.2.3填料运输易扬尘，造成对环境的污染，应针对各环节指定相应环境保护措施，避免对环境造成破坏。