大体积混凝土浇筑施工方案(12页).doc

-大体积混凝土浇筑施工方案-第 11 页美好小区地下室、1#楼大体积混凝土浇筑施工方案1工程概况1.1 工程简况美好小区地下室、1#楼，工程大体积砼为钢筋混凝土筏板抗水板基础，筏板长68.78m，宽16.7m；基础底标高为7.2m，筏板厚1.25m，基础表面积为1148.63m2，基础混凝土量为1400m3，地下室抗水板底标高为-7.2m，厚度0.5m,抗渗混凝土量为：4600 m3，表面积：12000 m2，基础混凝土强度等级为C30。本工程混凝土结构采用商品混凝土浇筑。1.2 工程特点、难点1.2.1本工程基础混凝土量大，且配筋密，基础局部有三层网片筋，砼浇筑时不易下料。1.2.2混凝土面积大，表面平整度控制较难。1.2.2大体积混凝土施工过程中易出现泌水现象，凝结过程中水化热大。2编制依据2.1 成都新城建筑设计有限公司设计的美好小区地下室、1楼的施工图。2.2 施工手册（第四版）2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012.5 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952.6 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20032.7 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.8 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001/J119-20012.9 环境空气质量标准GB3095-1996及修改单2.10建筑施工场界躁声限值及其测量方法GB12523-12524-903施工准备3.1 技术准备3.1.1学习图纸并进行图纸会审，了解设计意图，提出相应的机具和材料需用计划。3.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3.1.3 浇筑分层厚度为保证结构的整体性，砼应连续浇筑，本工程基础筏板采用斜面分层浇筑，要求次层砼应在前层砼浇筑初凝前浇筑并与之捣实成整体，并满足以下公式：LQ·T/6（H-h）。3.2 生产准备3.2.1联系混凝土搅拌站，报相关部位混凝土强度等级及计划用量，控制进场混凝土的塌落度，现场制作同条件养护试块。3.2.2基础钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑相关准备资料签认完毕。3.2.3施工作业面铺设人员走道板，布置输送泵线路，安装输送泵。3.2.4 准备充足的施工机具、设备，并进行维修与保养，保证施工。3.2.5 接好作业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。3.3 机械、车辆配备3.3.1混凝土为搅拌站提供，无须考虑混凝土搅拌设备，利用输送泵将混凝土直接输送至基础内，混凝土输送泵位置考虑混凝土运输车辆进出方便及离浇筑地点最近。3.3.2混凝土浇筑采用50插入式振动棒振捣。在基础钢筋网片上铺设木板，作为人员施工的操作平台。塔式起重机辅以水平垂直运输。 3.4 技术管理安排3.4.1对混凝土振捣人员上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.4.2项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.4.3专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目部工程部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4施工方法及程序4.1 浇筑施工工艺流程：本工程基础筏板厚1.25m，抗水板厚0.5m,混凝土分层浇筑，工艺流程如下：安装混凝土输送泵浇筑第一层混凝土浇筑第二层混凝土浇筑第三层混凝土面层收光混凝土养护混凝土测温监控采用斜面分层浇筑法，为加快混凝土散热，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量，1.2m厚底板按400mm厚分三层到顶。将所有泵管支设到位，以同一坡度(1：61：10)，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热与热量交换。新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间（要求搅拌站试配46小时），严禁出现冷缝现象。紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，进行周密的计算和准备，应在浇筑期间始终保持稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，不能发生由于相互等待而造成堵泵现象，安排专人负责和商砼站协调派料。4.2 浇筑混凝土时振捣振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，且必须插入下层50mm；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。操作要点：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳”。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器与模板保持一定距离，防止爆模。4.3 浇筑间歇时间次段砼应在前段砼初凝前浇筑完。4.4 混凝土养护浇筑完毕，混凝土表面覆盖一层黑色塑料薄膜和二层阻燃草帘（5cm厚），养护时间不得少于14天。浇筑完成的混凝土强度未达到1.2Mpa之前，不得上人和进行其它作业。在温度监测期内严禁破坏覆盖的养护层。4.5 混凝土测温监控对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此，加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。为了能及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取相应的技术措施，保证大体积混凝土的施工质量，由项目试验员专人负责温度测试和监控。如果混凝土内外温差超过25，应立即采取合理的混凝土养护措施。4.5.1测温点布置应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。混凝土测温点布置原则如下：1) 在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。2) 大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。3) 测温点的布置必须符合“设在具有代表性的、标高变化处的结构部位和温度变化大易冷却的部位”的规定。底板浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内3050mm处的温度为准；底表面的温度以混凝土底表面上3050mm处的温度为准；中部温度以混凝土高度1/31/2处的温度为准。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。4.5.2混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）1) 前期混凝土水化温升值5/h，浇筑温度25。2) 混凝土内外温差25。3) 降温速度1.75±2.5/d。4.5.3筏板混凝土测温（1）测温时间根据目前的大气温度情况和本工程基础筏板的厚度情况，在测期间，当混凝土内外温差22时，按以下各时间间隔进行温度监测：在混凝土升温阶段（一般为开始测温后第2天），每4小时测定一次；在混凝土降温阶段（一般为开始测温后第35天），每8小时测定一次。当混凝土内外最大温差在22以上时，缩短相应的监测时间间隔，加密观测频率。大气温度随每次温度监测的同时观测并记录。在监测过程中随时观察温度波动情况，若出现异常情况及时通报并协助有关方面解决。在混凝土内外最大温差稳定在18以下时(一般在开始测温后第5天)，可停止测定。（2）测温操作要求温度计（普通）放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。（3）加强测温工作的管理1）测温记录表由分包现场专职测温员填写。2）测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。3）专职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和分包技术负责人反映实际情况。4）每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报分包技术负责人和项目工程部审核后再协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。5施工技术措施5.1 筏板大体积混凝土泌水处理：大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度等级。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况向上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工过程中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑内，人工排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.2 表面防裂施工技术要点：大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇筑振捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的设计标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。5.3 大体积混凝土降低水化热技术措施：1) 根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：将堆场石子连续浇水，使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可采用冰水。2) 必要时在混凝土中掺入外加剂，以降低水化热。3) 在浇筑砼之后，做好砼的养护工作。缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。6.质量保证措施6.1 质量主控项目1)混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)现场制作3组试块，一组用于标准养护，一组用于同条件养护，另外一组备用。3)混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间（掺混凝土剂后，初凝在10h）。6.2 一般项目1) 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。2) 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.3 应注意的质量问题1) 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2）对到场不合格的混凝土由项目区域责任人责令退回搅拌站，并记录好车型、车号。3）质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。4）混凝土浇筑：a)要保证钢筋和垫块的位置正确，振动棒不得碰墙柱插筋。b)不得用重物冲击模板，人员在上层钢筋网上作业应平铺走道板。c)基础混凝土浇筑完后立即覆盖养护，且24小时内不得上人行走。d)在浇筑过程中，如遇到停电，立即启动备用柴油发电机（250kw）发电，并由专人值守，保证浇筑过程不被中断。7.筏板大体积混凝土热工计算1、筏板总长度68.78m，宽度16.7m，筏板厚度 1.25m，混凝土一次浇筑量约1400m3。2、所用材料：混凝土 C30，水泥 42.5R，中砂，12石子，外加剂：减水剂，泵送剂。 根据实验室配合比实验，C30混凝土配合比暂按如下考虑： 水泥：水：石子：砂：泵送剂=440：212：1032：717：11.5 3、混凝土温差计算： 预计筏板施工于4月中旬进行，据气象部门统计，本地区该时间段平均气温 Td=13。 （1）混凝土拌合温度Tc： 经计算，每方混凝土中，各材料用量如下：表1 每方混凝土原材料参数表材料名称重量W（kg）比热C（K1/Kg·k）Wxc材料温度Ti()TixWxc水1924.2806.464838.4水 泥3900.84369.6145174.4粉煤灰500.8414中 砂7170.84602.28148431.92石 子10320.84866.881412136.32砂石含水量204.2846504泵送剂11.50.849.6614135.24Tc=TiWc/Wc=11.43 （2）混凝土出罐温度TI： TI=Tc-0.16（Tc- Td）=11.43-0.16（11.43-14）=11.84 （3）混凝土浇筑温度Tj： 本工程采用场外集中搅拌商品砼， 从搅拌现场装料至混凝土浇筑完毕，共需装卸 3 次。搅拌车往返搅拌现场与施工现场之间共需25min，中途停机时间约需 10min，浇筑时间约 20min。Tj=Tc+（Td-Tc）x（Ai） =11.84+（14-11.84）x（0.032x3+0.0042x12.5+0.003x20） =12.29 （4）混凝土绝热温升T： 在混凝土浇筑初期，35 天水泥发热量较大，按 3 天龄期计算，筏板厚度为 1.2m。 T=W·Q/ （c） =430·461/（0.97·2400） =87.13 （5）混凝土内部实际最高温度Tmax： 主楼筏板： Tmax=Tj+ T· =12.29+87.13·0.408 =47.84（6）混凝土表面温度Tb（） ： A、模板及保温层的传热系数： =1/（i/i+1/q） =1/（0.0003/0.035+0.04/0.14+1/23）=2.94B、混凝土的虚铺厚度h： h=K·/ =0.666·2.33/2.94 =0.528m C、混凝土表面温度计算： 本工程大体积混凝土先采用一道 0.3mm 厚塑料布、两层 2cm草袋养护。 主楼筏板： Tb（）=Td+4/H2·h· （H- h） ·T =14+4/2.2562·0.528· （2.256-0.528） · （47.44-14） =38.21 （7）温差的计算： 主楼筏板： 混凝土最高温度与表面养护温差：T=Tmax-Td=47.84-38.21=9.63 混凝土表面温度与大气温度温差：T= Tb（）-Td=38.21-14=24.21 (8) 结论：1.2m 厚混凝土内最高温度与表面养护温差为9.63，未超过 25的规定。 综合上述计算结果，本工程大体积砼的保温材料的厚度为：主楼与地下室筏板抗水板采用一层塑料布（0.3mm）、两层草袋（4cm）。在测温过程中，若发现内部最高温度与养护温度温差超过25，应加强养护。8、大体积砼温差过大时应采取的措施  由于本工程的筏板厚度h1.25m，根据以上章节的计算结果所见，本工程不采用在筏板中心设置冷循环水系统降温，而是采用基础筏板。混凝土终凝后在筏板四周用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。 挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的蓄水池，由蓄水池内在抽至筏板基础上。因蓄水池内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。  100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。 为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：  1）  由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；  2）  由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。9、钢筋成品的保护措施本工程的大体积混凝土主要是基础筏板地下室抗水板工程，在搭设泵管架时采用钢管架立至筏板垫层上，边浇筑边拆除，严禁泵管直接承压在钢筋上。根据浇筑混凝土的路线，铺设50mm厚的木板在筏板面筋上供施工人员通行和施工操作。浇筑混凝土过程中，严禁振动棒直接接触筏板上的剪力墙钢筋致使变形错位。专职值守的钢筋工发现在浇筑混凝土的过程中，钢筋变形、偏移、错位及漏绑等现象时，及时采取处理措施，恢复修好并请钢筋工长验收。10、混凝土取样试验1.混凝土浇筑时由专职试验工取样，每200m3混凝土留置一组45d标养试块，不超过200m3的按200m3留置。2.每500m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物。3.根据施工需要留置足够组数的同条件试块。4.结构实体检验用同条件养护试件1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定。2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。3)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。4)同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下45d龄期试件强度相等的原则确定。6)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。7)同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。11.安全、环保与文明施工11.1 混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。11.2 泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。11.3 夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。11.4 浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。11.5 在指定电箱接线，作业层上的所有电源电路必须采取绝缘隔离措施，严禁直接拴绑在钢筋上振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。11.6 混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机或有线通讯设备进行联系。11.7 混凝土运输车在施工现场的行驶路线处，安排专人负责随时洒水，禁止扬尘。11.8 距混凝土泵车方圆5M处设置警戒线，禁止非操作人员入内。