砼浇筑技术交底(4页).doc

-砼浇筑技术交底-第 4 页技术交底记录 编号：单位工程名称渡槽工程交底日期分部分项工程名称进口节制闸底板科室/班组名称交底内容：一、混凝土浇筑入仓 1、闸底板台阶法浇筑，先浇筑上游齿槽，齿槽分两层浇筑，每层厚0.5m；然后2.3m厚底板总共分5层，每一层台阶厚度为0.46m，台阶宽度2.0m，垂直水流方向布料。2、混凝土从皮带机下料后，经串筒运输至仓面处，浇筑过程中，混凝土自由下落高度不大于1.5米，混凝土浇筑过程中严格控制浇筑分层厚度不大于0.5m。3、闸室底板掖角处混凝土摊铺时，每层摊铺厚度按30cm控制。4、入仓混凝土人工进行平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，均匀摊铺于砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖。5、混凝土浇筑连续进行，上下层间的摊铺间歇时间不大于允许间歇时间3小时。6、在浇筑底板以上120cm闸墩时，分三层进行浇筑，第一次浇筑厚度30cm，第二次和第三次浇筑厚度均为45cm。二、混凝土振捣1、 开仓前先检查振捣棒性能。先开机再插棒。振捣结束后再关机，严禁振捣棒未拔出即关机。2、 混凝土振捣每班安排8人负责，每人负责宽2.2m仓面混凝土振捣作业，分工明确，交接班时，给接班人说明已振和未振区，并说明已振捣过的时间，避免漏振。3、大面积振捣使用DN75振捣棒，局部狭小空间部位使用DN25、DN50振捣棒。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内，即DN75型插入振动棒的插入间距控制在1.01m内，DN50型插入振动棒的插入半径控制在0.67m以内，DN25型插入振动棒的插入半径控制在0.40m以内，梅花型布置，振动棒严防漏振现象的发生，同时避免振捣过度，做到不少振、不漏振。4、混凝土振捣使用变频插入式振捣棒，振捣棒垂直插入砼，做到快插慢拨，防止上层混凝土振实后下层混凝土气泡无法排除；插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振至砼表面不下沉，无明显汽泡冒出即可，振捣时间约2030秒。在两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。5、振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，振捣顺头部不碰到建基面或老混凝土面，但相距不超过5cm；振捣上层混凝土时，插入下层混凝土5cm左右，使上下层结合良好。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。6、振捣棒不能直接接触模板和钢筋振捣。振捣避免直接接触止水带、钢筋、模板、冷却水管，对有止水的地方适当延长振捣时间。水平止水带要在止水带下部混凝土填满后再进行上部浇筑，施工时现场设专人（白班：，夜班：）看护；垂直止水带两边同时受料，避免出现止水带扭曲，歪斜和位移。三、混凝土仓面检查1、混凝土浇筑前，模板工应对模板进行全面检查，确保模板加固稳定无松动。振捣过程中应派专人（白班：，夜班：）经常观察模板有无位移变形情况，围檩、占筋、对拉丝等支撑体系有无松动等异常情况，发现问题应立即停止浇筑此部位，及时报告现场施工人员，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2、当仓面出现泌水时，安排专人（白班：，夜班：）用海绵将泌水吸出，装桶提至仓外。3、浇筑时，及时清除模板、钢筋和埋件表面的砂浆。四、混凝土抹面1、混凝土底板浇筑完成收面时，表面采用平板振捣器振捣，抹面机进行粗平，高程及平整度控制事先在顶层钢筋上架设导轨，控制过水断面浇筑高程，安排熟练的混凝土工（白班：，夜班：）分三次用3m刮杆收平。2、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm，防止漏振。五、混凝土养护混凝土浇筑前，在底板四周钢模板挂设保温被；浇筑完成后，表面及时覆盖塑料薄膜和保温被，保温被外侧再包裹一层塑料布。交底人签名：接受交底人签名：