主体结构施工方案(42页).doc

-主体结构施工方案-第 41 页目 录第一章 编制依据2一、编制说明2二、工程概况2三、编制依据2第二章 工程特难点、重点及保证措施4一、工程管理的特难点及重点4二、施工管理保证措施4第三章 总体施工安排及各分项专项方案5第一节：总体施工安排5一、工作面划分5二、工期计划5三、垂直运输机械布置5四、劳动力安排5第二节：各分项专项施工方案6一、测量工程6二、钢筋工程10三、混凝土工程15四、模板工程19五、外脚手架工程27六、卸料平台工程32七、砌筑工程36八、配合土建预埋预留38第三节：质量保证措施38一、质量保证体系38二、质量管理38三、过程控制39四、质量保证措施40第四节：环境保护措施43一、施工现场43二、模板工程43三、区域清理44四、安全防护网44五、降低噪音措施44六、排污措施44第一章 编制依据一、编制说明 针对本工程业主对主体施工工期要求，结合本工程施工图，项目部以工期节点目标为核心，在施工安排的情况下，以计划管理为核心，以技术管理为先导，加强安全管理和质量管理的监督，整合项目部内部、公司内部以及各方的资源，充分调动在技术保障、劳动力组织、物资准备及调配等方面的组织，力求科学、合理的进行高层部分施工的总体部署，从而保证在质量、安全受控的情况，完成工期节点的目标。 按照上述目标，特针对本工程高层部分的主体施工编制本专项方案。二、工程概况工程名称：南京滨江核电模块化生产基地项目一期工程（厂前区）建设地点：南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧建设单位：南京中核华兴核电设备制造有限公司设计单位: 江苏东方建筑设计有限公司监理单位: 江苏中核华纬工程设计研究有限公司施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 工程地点: 南京市滨江开发区（工业园）喜燕路南侧和天成路西侧工程组成部分及总体标高：1#检测楼：框架九层，局部十层（无地下室），地上高度47m； 职工宿舍：框架六层，局部七层（无地下室），地上高度23m；食堂、活动中心：框架四层（无地下室），地上高度23m.三、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022、 混凝土质量控制标准 GB50164-20023、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20034、混凝土泵送技术规程 JGJ/T 10-955、高层混凝土结构技术规程 JGJ3-20026、建设工程项目管理规范 GBT50326-20017、建筑施工安全技术规范 DGJ08-903-20038、建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-999、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200110、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)11、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DJTG139-200112、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200313、建筑施工场界噪声限值 GB12523-9014、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200115、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200316、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200217、砌体工程施工及验收规范 GB50203-200218、框架结构填充空心砌块构造图集 02SG61419、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图 DBJT08-54-200020、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图 DBJT08-55-200021、混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图 DBJT08-90-200022、建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-200123、本工程施工蓝图。25、国家及地方相关法律、法规及本公司相关文件要求。第二章 工程特难点、重点及保证措施一、工程管理的特难点及重点1、因业主在设计方案由于各方面的原因，造成工程的图纸版次多，变更多，因此做好对图纸的管理，确保现场施工依据的正确性是本工程施工过程中的重点和难点。2、根据工期要求，按照目前的进度要求，每层结构的施工时间需要控制在5天一层，因此施工工期非常紧，所以合理安排工作面、合理安排工序搭接、合理安排劳动力、在现场场地狭小的情况下合理组织材料的进出场及加工制作，是施工过程中管理的重点和难点。3、由于各类安装的工程众多，尤其是土建阶段的安装埋管、留洞，预埋件数量多，安装要求高，因此，需要根据图纸要求，在结构施工期间，所有套管、箱盒及管线等必须紧跟结构进度，紧密配合土建，做好定位、敷设、看护等工作，确保主体结构的施工不受机电施工的影响。4、按照目前高层部分的工期安排，每天需要进行的材料周转和运输量极大，因此，做好对塔吊、施工电梯等大型机械的管理和组织，是保证工程进度的重要因素，同时也是施工过程中管理的重点。5、在工期如此紧张的情况下，如何保证工程的质量和安全万无一失是施工过程中质量管理的难点和重点。二、施工管理保证措施1、针对本工程不施工不修改，一施工就变更的特点，充分调动项目部各部门、各分包的技术力量，通过设计交底、图纸会审、设计协调会等各种方式和方法，争取提前解决相关图纸问题、方案问题，并在重大方案上通过公司的力量，完善施工前的技术准备工作。同时，对图纸的版次、实施情况、实施状态等做好详细记录，以保证施工图依据的有效性。2、为协调好施工，根据具体的施工情况，抓大不放小，抓主要环节的控制，做好两者之间施工的兼顾，重点通过对不同工作面、不同工种的调配，以保证进度的顺利实现。3、根据工期节点对每层施工工期的要求，编制详细的进度计划，细化每天的时间安排，通过目前的施工，快速总结，及时调整，做到以小时进行各项工作的安排，并形成合理的流水，做好施工进度的管理。4、为做到主体结构的施工不受机电施工的影响，将机电的施工在主体施工中提前进行穿插，并要求机电部负责人参加每天的工程生产例会，第一时间了解生产过程中的各种信息，及时根据现场多变的情况和条件进行工作调整的安排。5、对于塔吊、施工电梯等大型垂直运输机械，派专人负责进行管理，统一进行调度。为确保结构施工不因塔吊、电梯的故障的影响，在结构施工期间，要求塔吊、电梯维修人员每天对机械进行检查，及时发现和排除故障。6、在质量和安全管理上，加强过程控制。对于质量管理，首先从图纸的依据上控制，确保实施图纸的正确性，结合施工方案的要求，对结构重点部位进行重点控制，对主控项目进行重点监督。安全方面，根据目前的条件，及时完善各项防护，对主要的危险源进行旁站，规范工人的安全操作，将隐患消除与萌芽之中。第三章 总体施工安排及各分项专项方案第一节：总体施工安排一、工作面划分根据本工程的特点，以栋号划分，分为职工宿舍楼、食堂活动中心。每个栋号各由一家具有丰富施工经验的劳务分包进行施工。二、工期计划 计划施工工期为5天/层。 职工宿舍楼计划结构封顶时间为2012年3月21日 食堂活动中心计划结构封顶时间为2012年3月18日 1#检测楼未开始施工三、垂直运输机械布置 每个栋号各布置一台塔吊，用于垂直材料的运输；四、劳动力安排 各栋楼各由一个有丰富施工经验和施工资质的劳务分包进行施工，并在每个施工分区安排至少两个施工班组进行倒班，以加快施工进度。第二节：各分项专项施工方案一、测量工程项目部进场时，业主单位提供了控制坐标点及控制水准点，在场外喜燕路的控制点分别为A181(x=122475.938 y=109939.745 z=19.535)、N100089(x=122306.163 y=110156.469 z=20.313)两点的坐标和高程。1. 测量准备1.1.技术准备1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，进行建筑红线的交接及书面资料的交接，以作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，熟悉施工图纸，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，组织测量人员对图纸进行详细的会审，对存在的问题上报有关主管部门，及时解决，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，所有计量仪器均应按计量法规定进行检验。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。并准备测量资料和表格。5） 组织测量人员学习有关高层建筑的测量技术规范、验收标准，熟悉施工图纸，对分包专业单位进行全面的交底。6）测量人员需经过岗位培训，持有效的岗位证书上岗。1.2.测量仪器及工具准备分主要工具仪器设备和其他辅助工具，具体见方案。1.3.测量机构组成及人员配备为满足工程施工进度的要求，现场拟配设两个测量组，测量员4名。1.4.仪器的计量、使用、保养和维修制度施工前，所使用的测量仪器日产全站仪、水准仪等必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2. 根据已布置好的控制网进行轴线的竖向传递与精度设计2.1.轴线投测2.1.1.±0.000以下轴线采用对穿直线法，将全站仪置于轴线控制点上，后视前方控制点，然后将轴线倒到基坑边，重新安置仪器，正倒镜后视控制点，将轴线投测至施工层上；轴线投测后，仪器置于施工层校测角度是否与理论值相符，用检定过的50m钢尺丈量相邻轴线间距离，距离若在规范规定之内，投测正确，否则应重新投测，直至正确为止，最后将轴线墨线于施工层面上。2.1.2.±0.000以上开始使用激光铅直仪(或自动天顶-天底准直仪)内控法进行轴线的竖向传递控制。内控点设在±0.000板处，内控点的间距控制在50m左右，每个施工流水段内不少于4个。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须连测，平差后才能使用。3. 标高的竖向传递与精度设计为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，根据标高控制网在±0.000处重新确定建筑物的标高基准。采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递以减小累积误差，不得逐层向上丈量，且层层校核。拉尺时可通过内控点的孔洞进行。水准路线按三等水准测量进行，复合误差小于±4mm3n0.5。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在±1mm以内。4. 分项工程及细部放线的测量控制首层地面控制点完成后，进行各分部分项工程的定位放线。4.1平面定位线：4.1.1.对±0.000以上结构部分采用内控法将控制线投测于刚浇筑完成的楼板上(砼终凝后可上人时)，并进行闭合检查合格后，用检定过的50m钢尺采用内分法用墨线弹出轴线(并做三角红漆明显标记)及柱、墙的500mm平面定位控制线。墙柱500mm平面定位控制线有条件的四周均应弹出墨线，以备模板复核及验收用。在柱墙拆模后应在本层楼面上弹出轴线，在柱上弹出轴线以备以后结构验收及装饰工程使用。4.1.2.有预留孔洞、管道、埋件等处应按施工图纸在相应位置垫层或模板上弹墨线漆字标识。4.2.标高定位线：楼板施工时的标高控制：根据上传的复核过的水准点在柱筋上用红粉漆标出本层+0.5m标高，在板上用12的钢筋作标高筋，间距纵横以不超过3m为宜。在标高筋上测设+0.5m标高并用红漆标示，对已有红漆的钢筋应处理后使用，防止混淆，标高筋应与板筋或梁主筋以两点焊牢，浇筑砼后3-6天内凿小坑割除。柱子钢筋上的标高点可供板底模板及砼面层标高校核时使用。每层模板拆除后，应及时将本层+0.5m标高墨线于墙柱上，并在转角及轴线位置用红粉漆作三角标记，以备结构查验及装饰工程使用。4.3.装饰施工抄平放线装饰工程的抄平放线应根据主体工程的放线为依据进行细部的抄平放线工作。1)室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，抹灰面平面上弹出500mm或200mm控制线，立面上弹出+0.5m标高线，有吊顶处弹出顶棚标高控制线，标高控制线要求闭合交圈。2)外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的控制线。3)镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计及排版图要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口中、斜水等控制线，楼地面走廊等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。5 结构沉降观测 沉降观测水准点选择在建筑物沉降区以外，不受施工干扰且观测方便的地方，保证具有足够的稳定性。为提高观测精度，水准点与建筑物上的观测点相距不能太远，宜在100米以内，同时应布设至少四个水准点。水准点的埋设应按有关规范要求进行，且等水准点稳定后方能使用。为高质量的完成本工程的沉降观测工作，必须做到连续观测并达到规范要求的精确度，确保观测标志在施工期间不被破坏，观测点采用16圆钢制成。绘制沉降观测路线、设置仪器的位置图，以后每次都按固定的路线观测，这样就可以提高沉降观测的精度，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其它沉降观测点。沉降观测时间：一般待观测点埋设稳固后，即应进行第一次观测。在建筑物增加荷载后，如土方开挖、基础浇筑、回填土、砖墙砌筑、设备安装、设备运转等均应随时进行沉降观测。结构每施工完成一层观测一次，工程完工后，竣工验收前观测一次。工程竣工后，应根据沉降量大小，定期进行观测，一般每12个月观测一次，以每次沉降量在510mm以内为限度，否则应增加观测次数。以后随沉降速度减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。观测结果处理：每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。同时为了更清楚的表明每个观测点在一定时间内所受荷重及产生的沉降量，应在同一图上画出每一观测点的时间与沉降量关系曲线及时间与荷重关系曲线。沉降观测的要求：始终使用同一仪器设备和专人观测；采用环形闭合方法或往返闭合法观测；在基本相同的环境和条件下工作；沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位6.质量保证措施6.1.整个测量工作由测量工程师负责，按照施工进度和测量方案要求，指导测量技术员放线工作，负责设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；6.2.根据测量放线的工作量和工作难度，测量人员分为控制组和作业组；控制组负责主轴线的测设、标高控制点引测，由测量工程师负责，辖下三个小组，每个小组设一名技术员和 23名放线工；作业组负责细部放线和标高线抄测，以上各组相继组建并分别负责三个片区的测量工作。6.3.现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行校验维护和保养，并做好记录；6.4测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程（DBJ-01-21-95）的精度要求；测量放线作业过程中严格执行“三检制”。6.5测量技术资料编制和管理依据建筑安装工程资料管理规程进行，施工中提供的测量资料包括：工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层放线记录、施工测量报验表、业主和监理要求提供的其它资料。7 测量仪器配备7.1 仪器名称规格型号单位数量备注经纬仪J2台3检测有效全站仪HTS352C台1检测有效水准仪DSZ2+SF1套1检测有效水准仪DSZ3台3检测有效塔 尺5m根4检测有效垂准仪DZJ2台2检测有效钢卷尺50m把7检测有效钢卷尺5m把30检测有效7.2 所有测量仪器和工具（包括卷尺）均需定期送计量、检测部门检测。7.3施工中配备对讲机，以便互相联络。二、钢筋工程1、设计要求1.1 保护层：钢筋混凝土保护层厚度不小于主筋保护层厚度减 10mm， 梁柱中箍筋保护层厚度不小于 15mm.1.2 钢筋连接及锚固除施工图及11G101图集中注明外，钢筋接头做法及部位应符合下列要求：(1)钢筋的锚固、搭接长度详见 11G101-1 第 53 页；(2)钢筋的连接：当直径 d25mm时，宜采用直螺纹机械连接；d25mm时可采用搭接连接；(3)钢筋接头位置：一般梁、板的上筋可在跨中 1/3范围内，下筋在支座处 (4)接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应错开。在同一截面内的接头，搭接不超过 25%,机械连接或焊接不超过 50%；钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm;钢筋机械连接接头连接区段1.3 图中未注明的分布筋为 A6200。1.4 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。当板上砌有隔墙且其下无梁时应在墙下板内底部增设加强筋如下(图纸中另有要求者除外),加筋伸至并锚固于两端支座内：1.5 当板底与梁底一平时，板的下部钢筋伸入梁内需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。1.6 梁侧面纵向构造筋和拉筋要求如下图示(施工图中注明者除外) 框架梁及连梁侧面纵向钢筋均按抗扭腰筋构造设置,腹板高度大于 450时,均按(二)图做法相应增加钢筋即可.11.7 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时, 可改用两个U形箍, 但绑扎后必须焊成整箍。为保证框架节点核心区应有的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。混凝土应振捣密实。当框架柱和梁或剪力墙采用的混凝土强度等级高出梁板一级以上时,框架节点处混凝土强度等级与柱相同, 保证柱混凝土的强度等级,如下图中阴影部分。1.8 门窗过梁所在位置.标高详见建施。过梁的截面及配筋按下表选用。过梁在砖砌体每端支承长度不小于250mm。当门窗洞口靠近柱使得支承长度不足时，柱应预留过梁钢筋(锚入柱内35d)过梁现浇。2.钢筋采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需要有出厂合格证及材质证明、试验报告，并严格按照规定做机械性能实验和外观检查。 外观检察：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，进场钢筋必须有明确的标识，并且钢筋的钢号，炉罐号及直径等须与材质证明一致。 力学性能：从每批进场钢筋中按规范规定以不同直径的钢筋分别随机取样，进行拉伸及冷拉试验，合格后方可使用。钢筋代换须根据等强度代换的原则，且须经过设计确认后方可进行。3配料与加工3.1配料： 配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸的控制标准，在满足设计要求的前提下，要有利于安装。 拟设专人进行钢筋翻样后，编写钢筋配料单，交加工队加工。配筋人员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、设计交底纪要及图纸会审记录和有关规范，根据配筋图，绘出各种形状、规格的单根简图，分别计算钢筋的下料长度和根数，并注明使用栋号、部位及图纸的图号和变更号等。3.2钢筋加工 钢筋的制作在现场加工成型。现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。3.2.1场地堆放：堆放时场地要平整，并铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。3.2.2钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。3.2.3钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3.2.4钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。3.2.5钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。4绑扎与安装钢筋连接原则：直径18mm时用等强直螺纹连接，直径<18mm时采用绑扎搭接4.1框架柱钢筋的绑扎4.1.1工艺流程画线穿箍绑扎垫块并调整主筋间距立柱筋4.1.2操作要点： 框架柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋. 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。 竖向钢筋下小上大时采用插筋的方式。4.2框架梁钢筋绑扎4.2.1施工顺序梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模搭设梁架，安装梁底模梁上下筋就位并进行连接绑扎梁箍筋1.3.3.2操作要点：绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径>25mm时用等强直螺纹机械连接，直径<20mm时采用绑扎搭接。 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。梁板后浇带钢筋连接采用单面搭接焊。4.3楼板钢筋绑扎楼板横向下筋楼板纵向下筋楼板纵向上筋楼板横向上筋（架马凳）4.3.1施工顺序4.3.2操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。三、混凝土工程结构混凝土强度等级统计职工宿舍楼：食堂活动中心：混凝土的竖向运输采用汽车泵输送3.1 机械准备及浇捣方法与时间本工程全部采用商品泵送砼。地上每单体采用1台泵进行浇筑。因为本工程水平构件和竖向构件的砼强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度，我们决定先浇柱，施工缝按照设计要求进行留置。3.2 浇砼前施工准备3.2.1 由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，并与砼站沟通，高层砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量，以保证混凝土结构的施工质量。3.2.2 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。3.2.3 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。输送管道在穿楼板处需固定牢固。3.2.4 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。3.2.5 布料机采用独立式砼布料机，能灵活自如的浇筑砼。3.2.6 在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。3.2.7 浇砼之前现场保卫部门应每次同交通队、街道居委协调好，以免造成不必要的冲突。3.2.8 砼申请单由工长填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。3.3 砼浇筑(1)、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触碰钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.4砼养护 天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋一层，养护时间不少于14天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。3.5 砼质量要求 砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。3.6 砼浇筑质量保证措施3.6.1 砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。3.6.2 砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。3.6.3 特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。3.6.4 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。3.6.5 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。3.6.6 泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。3.6.7 结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。3.6.8 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。3.6.9 现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。3.6.10 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。3.6.11 为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。3.6.12现浇混凝土允许偏差对比表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱、梁852标 高层 高±10±5全 高±30±203截面尺寸柱梁+8 -5+3 -34柱垂直度每层85全高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510四、模板工程1工艺流程1.1施工施工流水段划分 按上部单体结构变形缝划分流水段1.2施工工艺流程楼层梁板柱：1.测量放线、弹线2.绑扎柱钢筋3.搭设梁板支撑架并在最上一层找平4.铺设底模板5.绑扎梁钢筋6.支撑梁侧模板、板底模板7.支撑柱模板8.绑扎板筋及留置上部插筋、埋件9.处理水电安装管线埋设、预埋件、预留孔10.检查验收11.浇筑混凝土12.拆模养护13.转入下一工作面；2模具选择2.1、模板支架搭设，模板采用15厚多层板，48*3钢管架作支撑，根据楼板厚度立杆间距双向900mm；水平钢管间距不大于1800mm，悬挑板外檐上翘0.3%。2.2、楼板模板下采用50×100木方间距300，支撑立杆间距900mm；2.3、楼板支撑采用满堂脚手架的方法；架体高度范围内，最上一道为板底调平杆，最下一道设双向扫地杆、距地面200mm，双向通长满设48*3脚手钢管，中间步距1800设置双向水平横杆。梁下沿梁方向增设一根立杆900。剪刀撑均双向4200均设置一道；2.4、梁、板、墙等模板面均采用15厚多层板,木档采用50×100方木，背杠和支撑加固采用48×3mm钢管以及14、16对拉穿墙螺杆，螺杆间距双向均控制在600mm以内；模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆，后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层8目铁丝网相结合的措施。2.5、高度超过850mm的梁下设置两道承重立杆，梁下方木垂直梁截面设置。H1800850梁宽6831336832.6、框架柱：采用15厚多层镜面模板，50×100mm木方250、248*3钢管与14对拉螺杆组成夹具双向加固。 2.7、框架梁：1）梁的起拱：框架梁起拱1.01.5cm，次梁及板随框架起拱，不另起拱。预应力梁按照图纸要求进行起拱。2）采用18厚多层板,50×100mm木方250、钢管架作作支撑，高度850mm的框架梁在梁底以上200mm处增加一道14对拉螺杆进行加固，距第一道螺杆400-500mm设第二道对拉螺杆。2.8楼梯：施工方法基本同楼板。木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保楼面平整。楼板底模木方设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。2.9变标高处楼板：变标高处侧模采用15厚多层板,50×100mm木方300、在外侧向内穿拉接螺杆，与底板纵向主钢筋焊牢，必要时另加钢管作支撑进行加固；3、模板支撑体系搭设条件3.1、地基基础注完成，回填夯实达到满足钢管搭设的要求。3.2、钢管搭设技术交底已完成。3.3、钢管、扣件等材料已进场，并经过监理审批。4、安全、质量控制措施：4.1材质及其使用的安全技术措施1）钢管材质符要求，外径48毫米，壁厚3毫米。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。扣件使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉松脱或损坏螺丝有滑下等情况，一律禁止使用。扣件的紧固程度应在4050N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5）严禁将外径38mm与51mm的钢管混合使用。4.2 模板按拆安全要求1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽。2)、模板安装应遵守下列规定：A 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模及支撑材质是否合格。B 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。C 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。D 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。E 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。G 不得在支模架上堆放大批模板等材料。H 模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。I 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。J本工程地下室施工期间恰逢雨季，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。K支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。3)、模板拆除应遵守下列规定：A 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。B 拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序