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泵站管道设备安装工程施工方案第一节 管道施工方案一、施工工艺（一）、施工准备1、技术准备熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。管道分段安装图包括以下内容：管线规格型号、流向、标高、起止方向。材料明细表。预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。具体的施工说明及要求。制图、描图、审核人签字。在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。2、材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。管道原材料及配件检验本工程的工艺管道采用钢管。核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：产地、产品标准号钢的牌号批号、交货状态、质量和件数产品标准中规定的各种检查结果技术监督部门的印记（二）、工艺管道安装 1、管沟开挖该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定： 当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8。挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。 2、管材的装卸运输在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。3、钢管的组对、连接法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY5037-83中的技术要求执行。施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D150mm，不应小于150mm，当公称直径D150mm，不应小于管子外径。焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡口加工宜采用机械方法，按GB986-88标准执行。管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。 4、地下管和零配的安装除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方。管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位。在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内提供和维护充足的照明和通风。被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，确切位置由工程人员在现场确定。5、镀锌钢管的安装钢管应符合 ISO65：重量级，并且镀锌符合 ISO1459、1460、1461。在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接，其它型式的接头也可用2.5MPa压力法兰螺丝连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。不允许使用麻絮。6、管道接头（1）管接头防护当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。（2）接点的外防护现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。接点防护完成之后，应在业主代表在场的情况下用电火花仪进行检测。只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。（3）法兰接头螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。（4）管道连接器可拆卸的管道连接器一般用于设备、管道及闸阀等构件之间的安装连接。 接头中的弹性密封圈在螺母、压盖的作用下，依靠相互间的斜度，紧压在管子外围起密封和连接作用。当温度变化时管子能在接头中自由伸缩；当地基、基础出现沉降、管道出现振动时能确保密封无渗漏。管子插入长度不小于80mm，伸缩率不小于130mm，可挠度不小于3，偏心量不大于3mm。对于每种规格的管道，其活动接头处应能承受5m长度范围管内满流时产生的剪切力，且要求接头处不能渗水。应在生产厂家提供安装活动接头时使用，在最大的测试压力和正常的运行温度下，接头应有可靠的水密性。管道连接器的主体材料应为球墨铸铁，密封圈应为丁晴橡胶。接头密封垫的材质应适合长时间的柔性密封和承受60以下的温度以及机械、化学或细菌等各方面引起密封垫损坏的情况。（5）管沟回填a. 回填的一般要求除了在管路和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用去除大于100mm的石块、有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150mm一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。可用干燥或加水的方法来调整回填的湿度，以有助于回填的压实性。建造过程中应在业主代表的指令下进行现场试验以校核回填上的密实度，试验应在完工的面层进行，仔细确定试验位置，以免损坏管子。敷设在道路下的管道回填小于1m时，且管道四周应用砼包裹。敷设在人行或道路边的管道回填小于800mm时，应作砼管基和腰箍。b. 回填的特殊要求业主代表判断从附近开挖处获得合适的回填材料不足，以回填沟槽时，可根据业主代表的指令从以下几个方面取得回填土：重新分类并将开挖所得的土与其它合适的填土混合。从其他开挖区运的合适的回填土。从合适的取土区取来土并运送到需回填的沟槽处。（6）压力表具装在每台设备压力表直径不小于150mm，精度为1.5级，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个装有旋塞的试验压力表，应用经批准的标签和文字识别。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的1.5%或2.5m。二、管道试压（一）管道试验应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验，应按业主代表的意见将管道划分适当的管段。一量合适可行即可对每段进行试验，所有的试验证明应提呈业主代表批准。在建造的任何阶段，为了检验管道的材料及施工质量时，可进行一些初步试验。但这并不能作为管线完工后的最终试验。在压力试验开始前，由于某种原因开挖的沟槽未能完成的回填土，只要放入足够的回填土能阻止试验时管子的移动，一般在管身两侧及上部回填。在试验过程中应证明安装的所有阀门和消火栓在工作压力下能满意地运行。（二）管道压力试验的程序在压力试验灌水开始前，应再检查管子和阀门干净，并应检查一下所有阀门的运行应保证达到其规定的28天的强度，所有管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固了，并且管道接点之间的沟槽的回墙范围已足以防止管道和移动了。管道应充满水并在工作压力至少放置24小时，然后用泵加压水以达到规定的试验压力，并进一步加压以维持该压力不小于1小时，在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道，那么该段时间延长，直到吸咐作用消失。然后停止泵水，记录试验压力下降10%的时间（T）然后再重新泵水，记下恢复到试验压力泵入的水量（Q）损失率应用水量Q除以时间来算。截止阀的压力试验，是在业主代表对已完成其分渗漏试验的结果满意后，来考虑通过阀门的渗漏。从批准的水源来获得管道灌注和试验用水，应做所有必要的安排将水送至灌注点，压力表盘面直径不小于150mm，并在使用前或业主代表指定的任何时间进行校核。应保存所有的试验记录，以便于检查。每项的复印件提交业主代表，签字认可。（三）试验压力各种管道的试验压力（P）规定如下： 管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道试验管道最高点加3m三、质量控制要点伸缩法兰连接器应能方便拆去任何设备而无需拆卸相关管道以及适应由于温度引起的管道的轴向伸缩。泵的出水支管应在水平面上接入并以圆弧和角度过渡连接，以防水流变化过急。在土建结构结合处，管道上应配有挠性联接管以适应不同沉降。在固定点连接的管道应提供管配件，包括套管、短管或挠性接头以适应土建结构的误差。通过地下墙壁或水池结构的铸铁管应配以穿墙管。潜水泵的小口径管道可以用镀锌管。所有100 mm 或以上直径连接到设备的管道应为法兰连接。所有管道在固紧前应校对中心，检查法兰的配合和连接，所有管道不允许弯曲就位。对于所有管道，应具有合适的支承和地脚锚固布置，应特别注意，保证不要将管道的推力传到机械装置和其他相关设备上。到货材料的检查验收，建立严格的材料管理制度，保证出库材料均匀合格产品，作好材料的标识工作。做好钢管的防腐工作，特别是内衬砌一定按规范执行。坡口加工角度、尺寸、对口间隙等严格按规范标准要求，并有专职质检员对每道工序进行检验，不合格者不得进行下道工序。管沟开挖，严格控制标高、坡度。每天收工后管口要封堵，避免杂物进入管道内。阀门安装方向正确，且阀杆动作灵活，无卡涩现象。严格工序交接制度，加强验收工作，办理交接手续。对于当天安装未完的埋地管，下班前必须进行部分回填，不得低于顶部500mm，减少漂浮事故的发生。四、安全管理要点管沟作业，防止塌方事故。在脚手的搭设时由专业施工人员进行搭设，搭设后经安全员检查确认后方可使用。管道在下沟吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工本人统一指挥。在防腐时，作业人员应戴好防护用具。打磨坡口，必须戴好防护眼镜。所有焊机均应可靠接地，接地电阻符合规范要求。做好安全“三全”防护措施。第二节 电气施工方案一、电气配管及穿线严格按照建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002进行施工。仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。由于本工程中暗敷线管的工程量较大，因此必须密切配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。钢管进厂时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。线管的弯曲半径满足R10D。线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡，塑料PVC管用U形管卡固定。在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。所有导线均应连接牢固，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂吊在墙上。二、电缆支、吊架的制作与安装1、支、吊架的制作电缆支、吊架制作选用标准的钢材。钢材应找正找平，无扭曲现象，下料误差在5mm之内，切口应平直、光滑、无卷边、毛刺等。支架采用电钻或台钻钻孔，严禁使用电气焊割孔。支架焊接应牢固、无焊渣并在刷油漆前磨到光滑程度。支、吊架制作完后，应先刷二层中性底漆，再刷二层头等瓷漆，并在油漆完全晒干后方可安装。2、 支、吊架的安装仔细阅读施工图，测量、放线确定支架的准确位置。用冲击电锤打眼，固定膨胀螺栓，再安装好支、吊架。支、吊架找正、找平，同层横档在同一个水平面上，高低偏差应小于5mm。固定支、吊架，紧膨胀螺栓，将支、吊架固定牢固。用304的镀锌扁钢进行接地连接；并与主接地干线相连，在经过伸缩缝时，要进行伸缩预留处理。支、吊架的接地焊完以后应进行第二次补充刷漆。所有安装好的支、吊架应可以承担每一项目的已知重量，再加上预留50%的备用量。三、电缆的敷设电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。并且严格按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92进行敷设。电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。直埋敷设的10KV及以下的电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于800mm。电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。电缆在安装过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆安装时采用支撑，板绞车或自制的放线架。电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。电缆应在接口处挂上标有回路号的标志牌。直埋电缆电压等级为1000V以下的，最上层电缆埋深不小于200mm，电压等级为1000V以上的，其埋设深度不小于700mm，电缆过公路时应穿钢管保护，钢管内径不小于100mm，埋设深度不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm，在敷设电缆时，其上下应各铺设一层厚度为100mm，经过筛选的沙层。沙层顶部应盖上采用混凝土制作的电缆保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，电缆保护板贯穿整个电缆沟，并用中文刻上危险电缆“字样。直埋电缆标志当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆的所有接头处，转弯或直线距离不超过50m处均在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得监理工程师同意后方可制作安装。热缩电缆头的制作剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110-120之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部起开始加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。四、高低压开关柜，控制信号屏及配电箱的安装设备到达现场后，及时进行开箱检查和验收，并应符合下列要求：包装及密封良好。设备的型号及规格符合图纸设计要求，设备无损伤，附件备件齐全完好。产品的相关技术文件齐全。外观检查合格。基础型钢安装前应找正找平，并且无扭曲现象，安装时应使用水准仪和铁水平相互结合调整固定，基础型钢安装完后应可靠接地，柜箱体与基础型钢采用螺栓连接并刷防锈油漆和表面色漆。设备安装前要进行全面的性能测试，确认机械操作动作完好，准确到位后再进行安装。屏柜的安装应遵循先内后外，先靠墙后入口的原则，其单独或成列安装时，允许偏差应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柜(盘)安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查成排柜顶部5拉线、尺量检查盘间接缝2塞尺检查高压手车式开关柜的安装还应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。柜内照明齐全。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5、电力变压器安装电力变压器进场后应进行如下检查：产品技术规格应符合图纸设计要求，制造厂技术文件齐全。变压器及其附件应按IEC726和GB6450的有关规定通过所有的常规试验。变压器的所有附件及备件齐全，包装及密封良好，外观无锈蚀、无机械损伤或划痕。电力变压器安装前，建筑工程应符合下列要求：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。模板及施工设施拆除完毕，场地清理干净。具有足够的施工用场地，道路畅通。电力变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。电力变压器在装卸和运输过程中，不应有冲击和严重振动的情况，并装设冲击记录仪，派专人观测，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。电力变压器在利用机械牵引时，着力点应在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过15度，否则应采取必要措施，防止电力变压器内部结构变形。电力变压器在整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊用的吊环上，并必须经与之相对应的吊耳导向。电力变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。电力变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能够拆卸的制动装置加以固定。电力变压器在安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：门窗安装完毕。地坪抹光工作结束，室外场地平整。保护性阀门，栏杆等安全设施齐全。与电力变压器相配套供应的温度信号报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行调整完毕。通风及消防装置安装完毕。通电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。6、防雷及接地安装仔细阅读施工图，确定防雷装置安装部位及路线。并且严格按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92进行敷设。园钢或扁钢应校正、校直，无扭曲现象。及时用接地摇表测试土建所做的接地装置，确认其接地电阻是否达到防雷接地设计要求，如果未达到设计要求，应与其协商立即进行整改，并保证达到设计要求。电力设备的下列金属均做可靠接地或接零。变压器低压测中性线引出线。各种控制、电力屏柜的金属底座，金属框架和外壳。配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。电缆桥架和电缆支架。5）防雷接地引下线及其紧固件均采用镀锌防腐措施。6）接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处加装钢管保护。7）接地干线应在不同的两点分别与接地网相连，并且连接牢固。8）室内接地线离地300mm沿墙水平敷设。9）接地扁钢之间的连接是扁钢宽度的2倍，扁钢与钢筋的连接、钢筋与钢筋之间的连接是钢筋直径的6倍。10）地线的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接。连接处均涂刷防腐漆，明处还应刷银粉漆。12）地引线应在距地1.5-1.8m处加设断接卡I、母线的安装母线进场时应进行下列检查：母线应具有出厂合格证和相关技术资料及材质证明。母线的表面应光滑平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。高低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段标志清晰附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线涂刷防腐相色油漆时，涂漆应均匀，粘合牢固，无起层和皱皮等缺陷。并且应按A相为黄色、B相为绿色、C相为红色的规定涂刷。母线的相序排列应遵循下列规定：上、下布置时，由上到下排列为A、B、C相。水平布置时，由盘后自盘面排列为A、B、C相。引下线由左至右排列为A、B、C相。母线安装时应矫正平直，切断面应光滑平整。母线应按设计施工图及盘柜布置情况量好尺寸，再根据实际尺寸需要进行整根剪裁，减少材料浪费。母线在安装时，其安全净距应符合IEC和GB规定的要求。母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂。矩形母线进行冷弯，并应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L 为母线两支撑点间的距离），但不得小于50mm。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和显著的拆皱，弯曲半径不小于母线2倍。多片母线的弯曲度应一致。7、质量控制要点管线安装质量控制要点：管口连接、弯曲半径、支架安装、固定。盘柜安装质量控制要点：基础型钢安装：材质规格、防腐、不直度、水平度。盘及箱柜安装：垂直度、不平度、间隙偏差固定、防腐。盘及机柜接线：端子压接、固定、标识。二次接线质量控制要点：接线无松动；排列整齐、绑扎紧密、标识清晰；信号可靠、准确。电缆敷设质量控制要点：排列整齐；相序正确、绝缘符合设计要求；电缆标志清晰、正确。电气接地质量控制要点：接地装置牢固、稳妥；严格按照TN-S系统方式安装；安全可靠。第三节 设备安装方案一、设备安装施工应遵循以下程序设备基础清理检查放线设备开箱检查设备拖运吊装就位找正找平基础灌装养护设备清洗设备精平、对中基础抹面单机试运转。二、设备安装施工工艺1、设备基础放线检查、验收（1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按照施工图纸，依据相关建筑轴线在设备基础上划出安装基准线并作好记录。（2）基础划线应检查各基础部分的几何尺寸应符合设计图纸要求，其偏差不能超过规范规定的允许偏差范围。（3）基础混凝土强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础混凝土试块试验数据。（4）清理基础表面和地脚螺栓孔并在基础上打麻面。（5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确。检查中如有不符合要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位代表一起研究处理，同时做好基础检查记录。2、设备开箱检查与验收（1）设备开箱检查应由业主、监理、施工单位三方共同进行；（2）设备的箱号和数量是否与设计相符，包装是否完好；（3）设备的名称、型号规格是否与设计相符；（4）设备外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤；（5）设备零件，部件。随机附件，备品备件，附属材料，专用工具，随机技术资料，合格证等是否齐全。（6）设备开箱检查后，根据开箱检查实际情况，如实填写设备开箱记录，现场代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差、缺件现象，应及时处理。（7）验收后的设备和零件部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和混淆，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。3、设备就位、找正找平（1）设备运输就位采用吊车或钗车。（2）设备安装一般采用有垫铁安装法。垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距为500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。（3）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。（4）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水平仪测量设备的不水平度或用经纬仪测量设备的不铅垂，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030mm为宜，且垫铁间无松动现象。（5）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。4、地脚螺栓灌浆设备找正（平）后，即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除去，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度，控制在10%以内，待混凝土养护到其强度70%以上时才允许拧紧地脚螺栓。5、设备清洗本工程定型设备大多属整体设备，应根据技术文件要求，对设备进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。6、 设备精平及二次灌浆抹面当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成。精平的同时对于泵类等转动设备还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求。设备精平完后，将垫铁有电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整，美观。二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，甲、乙双方现场施工代表应签字认可。7、设备试运转单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。一般设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，并由现场施工代表签字认可。