煤矿一通三防培训教案(16页).doc

-煤矿一通三防培训教案-第 16 页第二章 煤矿一通三防基本知识 “安全第一，预防为主”的重大意义（1）体现了人的生命是最保贵的。（2）在工作中把安全工作做为第一位来抓。（3）将安全第一作为人类一切生产活动过程的行动指南和准则。煤矿安全生产方针的贯彻落实1、坚持管理、装备、培训三并重的原则。2、坚持煤矿安全生产方针标准。3、坚持各项行之有效的措施。煤矿安全生产法律法规体系1、法律有安全生产法、煤炭法、矿山安全法、劳动法、矿产资源法。2、法规有煤矿安全监察条例、安全生产许可证条例、企业职工伤亡事故报告和处理规定3、地方法规有四川省矿山安全法实施办法、4、部门规章有煤矿安全规程爆破安全规程等。煤矿生产中常见的刑事犯罪种类：重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、渎职罪等。煤矿地质基本知识：煤层埋藏特征有：顶、底板位于煤层上覆、下伏的临近岩层称为煤层的顶、底板煤层结构指煤层中是否含有岩石夹层。分为简单结构、复杂结构煤层。煤层的形态指煤层赋存的空间几何状态。分为层状、似层壮、非层状煤层。煤层的厚度指煤层顶底板岩石之间的垂直距离，又称煤层的真厚度。分为薄煤层1.3米；中厚煤层1.33.5米；厚煤层>3.5米。煤层的产状煤层在地壳中的空间位置和产出状态。用走向、倾向、倾角来表示（煤层产状三要素）。倾角有近水平煤层80、缓倾斜8-250、倾斜250450、急倾斜大于450一通三防基本知识矿井通风：利用机械或自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量的流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。矿井通风任务：矿井通风是煤矿的一项重要工作，它的基本任务是向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气供人呼吸：把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排向矿井之外；提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境，以保障职工的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率；增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。矿井通风工作的物质对象是井下的各种气体成分。矿井气候条件矿井气候条件是指矿井空气的温度、湿度和风速的综合效应。矿井通风系统矿井通风系统是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。矿井通风的方法根据风流获得动力的来源不同，矿井通风的方法可分为自然通风和机械通风。根据矿井通风压力状态分为正压通风和负压通风。矿井通风压力当矿井进风口和出风口之间，由于自然因素或机械的作用造成空气能量不平衡产生压差时，空气将在井巷中流动，形成井下风流，通常将这一压差叫做矿井通风压力，简称风压。矿井通风阻力矿井通风阻力：当空气沿井巷流动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成的阻力。可分为摩擦阻力和局部阻力。降低通风阻力的措施为了保证供风，减少通风电耗，应当采取适当的技术措施，降低巷道的通风阻力。在巷道通过风量一定时，降低巷道的通风阻力，实质上就是降低摩擦风阻和局部风阻。（1）降低摩擦阻力系数。尽量选择小的支护方式，注意施工质量，尽可能使巷道壁面平整光滑。（2）扩大巷道断面。（3）选择巷道周长一定，断面积比较大的巷道形状。（4）缩短巷道长度。（5）避免巷道内风量过于集中。（6）对于风速高、风量大的井巷，尽可能避免断面突然增大或突然缩小。（7）在巷道的分叉处或汇合处要做成斜面或圆弧形，不要随意在巷道内堆放木料、器材等杂物，把正对风流的固定物体做成流线形。局部通风机布置方式局部通风机布置方式可分为压入式、抽出式和混合式。矿井通风阻力测定的目的和意义矿井通风阻力测定是通风技术管理工作的重要内容之一。其目的主要有：分析通风系统的合理性，了解通风系统中阻力分布情况，找出最大阻力区段，以便降阻增风。提供实际的井巷摩擦阻力系数和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、均压通风防灭火提供可靠的基础材料。矿井漏风的危害有：（1）漏风使工作地点风量减少，会造成瓦斯积聚、空气温度升高，使气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全。（2）漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果。（3）大量漏风会造成矿井通风电费的大量浪费，甚至使主要通风机能力不足。（4）采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等的漏风，可能促使煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的按生产。通风系统质量标准化内容及要求（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按规程规定，制定安全措施。（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合规程规定。（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合规程规定。（6）矿井有效风量率不低于85。（7）回风巷失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。（8）矿井主要通风机的反风设施按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合规程规定。（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。矿井“一通三防”报表目前，我国煤矿的“一通三防”通风报表主要有：矿井通风月报表、局部通风月报表、矿井通风旬报表、风巷修护月报表、瓦斯日报表等。矿井通风月报表中的主要参数有：矿井总进风量、矿井的有效风量和有效风量率、矿井漏风率、矿井等积孔、通风机的静压效率等参数、各参数的测算。局部通风月报表中主要填入的掘进工作面的个数、局部通风机的管理情况、安全系列装备的使用管理状况、巷道贯通通风管理状况等内容。矿井通风旬报表要填入测风参数采煤工作面和掘进工作面的通风状况、井下硐室的通风状况，以及整个采区的通风状况。2、通风系统基本要求：（1）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按规程规定，制定安全措施。（2）实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。（3）矿井、采区通风能力满足生产需求。采掘工作面和硐室的供风量要符合规程规定。（4）高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设一条专用回风巷。（5）矿内各地点风速符合规程规定。（6）矿井有效风量率不低于85。（7）回风巷失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3。（8）矿井主要通风机的反风设施按规程规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合规程规定。（9）矿井主要通风机装置外部漏风每年要至少测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。1、什么是矿井漏风？答：矿井通风中，进入井巷的风流未达到用风地点，而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂隙等直接渗透到回风巷或地面的风流，称为矿井漏风。2、施工通风设施前要观察巷道顶板安全状况，当顶板发生冒顶前有哪些预兆？答：顶板来劲，掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。3、什么是矿井的通风系统？答：指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通风设施的总称。二、基本知识与技能3、什么是上行通风？答：当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通风。4、矿井通风设施的作用是什么？答：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向定量的流动。5、矿井综合防尘措施有哪些？答：定期巷道洒水、湿式打眼、煤体注水、放炮采用水炮泥、放炮前后洒水，掘进扒装前后洒水、湿式喷浆及个人防护等等。6、什么是矿尘？答：矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称，又叫做粉尘。7、矿尘的危害有哪些？答：（1）在一定条件下，煤尘具有燃烧性爆炸性，给矿井带来巨大的灾难。（2）矿尘污染劳动环境，降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全（3）引起职业病。8、什么叫“三专两闭锁”？答：“三专两闭锁”是指专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。9、矿井灭火方法可分为哪些种？答：直接灭火法、隔断灭火法、综合灭火法。10、发生事故时现场人员的行动原则是什么？答：（1）及时报告灾情（2）积极抢救（3）安全撤离（4）妥善避灾11、瓦斯爆炸的三个条件是什么？答：（1）瓦斯浓度在5%16%（2）引火温度为650750（3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。12、井下作业时职工的权力是什么？答：职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。13、瓦斯爆炸必须具备哪些条件？答:瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即瓦斯浓度为516%能引发爆炸，8-10%时爆炸威力最大；引爆火源温度为650-750；空气中氧气浓度大于12%。14、永久风门位置选择的原则是什么？答：在矿井的主要进、回风井之间及矿井的主要进、回风巷之间要设置永久性风门，风门设置地点要求巷道支护完好，无片帮、无冒顶、行车风门的两风门之间距离不小于一列车长度，行人风门两风门之间不小于5米，风门位置应尽量靠近回风侧。局部通风质量标准化的要求：第1条 开拓、掘进巷道的作业规程，必须有包括通风方式、需要风量计算、局部通风机和风筒的选型、安装和使用等内容的局部通风设计，并报矿总工程师批准。 第2条 掘进巷道、回棚和修护巷道以及有人作业的独头巷道，应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。煤、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式都应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如采用混合式通风，必须制定安全措施，报皖北煤电集团公司总工程师批准。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。 第3条 掘进工程开工，技术科必须提前一周给通风区下达施工通知书，以便及时安设通风设施，避免影响生产。 第4条 局部通风机要挂牌管理，由生产班组的机电工负责管理，保证正常运转。5.5w以上的局部通风机要安装消音器或使用低噪音局部通风机。 第5条 局部通风机必须按通风区指定的位置安装。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局部通风机与矿车的突出部分距离不小于0.2米。 启动装置应放在局部通风机吸风侧10米范围内，局部通风机的供电线路必须从进风侧引入。 第6条 局部通风机要完好，辅助设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机必须垫高或吊挂，距离轨道面或底板不小于0.3米；局部通风机前后5米内无杂物堆积。 第7条 瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”，“ 双局部通风机”、“双电源”和主、备局部通风机自动切换。 双电源：主、备局部通风机供电来自不同的电源双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机三专：1）主、备局部通风机必须由专用高、低压开关；2）专用变压器；3）专用供电线路供电。两闭锁：1）瓦斯电闭锁：当瓦斯超限后，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源，并闭锁。2）风电闭锁：主局部通风机不工作，必须切断局部通风供风区域内的所有非本质安全型电器设备的电源；主、备局部通风机实现自动切换：当主局部通风机停运时，备用局部通风机必须自动开启；备用局部通风机停运时，主局部通风机必须自动开启；当双电源同时掉电再恢复送电时，主局部通风机、备用局部通风机均在待用状态，只许人工起动。低瓦斯矿井必须实现采掘供电分开，局部通风机实现风电和瓦斯电闭锁。第8条 局部通风机在井下运转时间累计满六个月必须升井检修；正常运转的局部通风机必须定期检查。 第9条 必须采用抗静电、阻燃风筒。每个掘进工作面都应有一定数量的备用风筒。必须按供风要求合理选择局部通风机及风筒,一般使用5.5kw×2、7.5kw×2对旋局部通风机或11kw局部通风机，配直径400-500mm风筒；使用11kw×2、15kw×2对旋局部通风机或28kw局部通风机应配备直径不小于600mm风筒，使用22kw×2、30kw ×2对旋风机应配备直径不小于800mm风筒。 第10条 风筒要由通风区派专人管理。风筒必须吊挂平直，逢环必吊。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径节、弯头；风筒内有水要及时放出；任何人不得破坏风筒。 第11条 风筒末端到掘进工作面的距离：煤及半煤岩巷不得超过5米，岩巷不超过8米，保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。 第12条 掘进工作面无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因需要停风时，要提前制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。停风时必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，严禁人员进入。恢复通风前必须检查瓦斯。 第13条 严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用一台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风；严禁局部通风机循环风；严禁局部通风机设在两道风门之间；严禁随意停开局部通风机；严禁随意掐断风筒。 第14条 地面要建立局部通风管理牌板，内容包括局部通风机型号、安装地点、风筒长度、风筒管理人、迎头风量等内容，并与井下相符。第15条 要建立以矿总工程师为首的生产、通风、机电、安监四位一体的管理体系，做好局部通风管理工作。第16条 确实需要局部通风机停运的，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，凡出现无计划停风无论是否瓦斯超限均要进行追查处理。通风设施质量标准化要求：、永久风门永久风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。 风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。 墙面平整，墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，应预留电缆孔和管子孔。 风门墙垛周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。 通车风门实现自动化；主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门）。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，木质门扇要错口、穿带；门扇厚度不小于30mm，突出矿井的突出区域门扇厚度不小于50mm。风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门下方要设挡风帘。 非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。各矿根据井巷具体条件确定风门规格，但同一矿井风门规格应统一。有条件的地点应积极使用无压风门。风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥；风门水沟要设翻水池或挡风帘。、临时风门每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。风门要设在顶、帮完好处。风门墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风的材料。木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面要用灰泥满抹或勾缝。风门墙四周要接触严密。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风。门扇平整不漏风，门扇厚度不小于25mm，皮带风门除外。风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。密闭、永久密闭永久密闭必须用不燃性材料构筑。密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。密闭周边要掏槽。岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。密闭墙厚度应根据其高度和选用材料确定，但不少于0.5m。墙面要用灰泥满抹或勾缝。墙面平整， 1m 内凸凹程度不大于10mm（勾缝除外）；墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝；墙面要刷白。有自然发火危险的矿井，密闭墙要设观察孔、注浆孔、翻水孔（池）；无自然发火危险矿井的密闭墙不设注浆孔。观察孔的位置应在距顶板300mm处（高度超过2m时，应在距底板1.61.8m）的巷道中部。翻水池进水口加网罩。注浆孔平时应堵严。密闭前5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥，无其它材料、设备堆积。密闭墙周边要留有宽不少于100mm、厚不少于10mm的裙边。密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌、检查箱，定期进行检查。、临时密闭密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。密闭墙的构筑材料可选用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带、木段、木柱等材料。木板密闭要采用鱼鳞搭接，由上向下钉在木质站柱上，迭缝宽度不少于10mm。墙面要用灰泥满抹或勾缝，不漏风。密闭墙四周见硬帮硬顶。密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。密闭墙前要设栅栏、警标、检查记录牌，定期进行检查。永久调节风窗、调节风窗的墙体必须用不燃性材料构筑，其质量同永久风门的墙体。、调节风窗要设在墙体的上方，尺寸按该巷道最大需要通过风量设计。、调节风窗前后5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。、风门上方无设置调节风窗条件的，可在风门上设置调节风窗，但必须能调节风量。测风站、测风站应选择在支护完好，前后各10m 范围内无风流分支、汇合，无巷道拐弯、障碍，巷道断面规整的地点，长度不小于4m。、测风站位于架棚巷道或其它断面不规整巷道时，巷道应采用木板或其它材料衬壁成固定形状的断面。、测风站要全断面粉刷，两端抹100mm宽的标志线。 临时测风站必须设置明显的标志。、测风站及其前后各10m内支护良好，水沟盖板齐全，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥和材料堆积。、测风站内要悬挂测风记录牌，内容包括巷道断面、风速、风量、空气温度、瓦斯、二氧化碳浓度、测定日期、测定人等；测风结果必须及时填入测风记录牌中。