砖厂环境影响评价(30页).doc

-砖厂环境影响评价-第 30 页建设项目基本情况项目名称年产6000万块煤矸石烧结砖项目建设单位鹤壁市山城区昌盛砖厂法人代表刘付汉联系人刘付汉通讯地址鹤壁市山城区鹿楼乡肥泉村联系电话传真2562149邮政编码458000建设地点鹤壁市山城区鹿楼乡肥泉村立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码粘土砖瓦及建筑砌块制造3131占地面积(平方米)6660绿化面积(平方米)总投资(万元)600其中：环保投资(万元)30环保投资占总投资比例5评价经费(万元)预期投产日期工程内容及规模：1、企业简介国务院于1992年颁发了国发199266号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。本公司经过长期的市场调研，并对河南、陕西、山西煤矸石综合利用企业及科研技术人员洽谈交流，坚信利用煤矸石烧结工艺制砖在我市推广，是一个很好的发展契机。产品的生产过程是一个变废为宝的过程，它不仅可以使煤矸石这一工业废弃物作为再生资源加以充分利用，解放大量的耕地，同时又能给企业带来相应的经济效益。鹤壁市山城区昌盛砖厂就是基于这种情况，决定在鹤壁市山城区鹿楼乡肥泉村原黏土砖厂建设年产6000万块（标砖）煤矸石烧结砖生产线。该项目是适应国家墙体材料革新情况下建设的，符合国家产业政策要求，具有良好的市场前景。受鹤壁市山城区昌盛砖厂的委托，鹤壁市环境保护科学研究所对年产6000万块煤矸石烧结砖项目进行环境影响评价，并编制环境影响报告表。2、经营规模项目占地面积约6660m2，建设内容包括原料堆放区、煤矸石烧结砖生产线、办公区等。预计年产煤矸石烧结砖6000万块（标砖），项目平面布置图详见附图。3、投资该项目总投资600万元人民币。4、劳动组织安排职工定员50人。年工作日300天，每天24小时。原料加工和半成品工段每天15h，采用二班制；干燥烧结工段每天24h，采用三班制。5、供水、供电本项目所用水来自该厂自备井水；本项目用电来源于该地区电力部门。6、主要设备表1 轮窑主要参数参数规格窑门洞数量24个焙烧窑规格（窑车面以上净高）××窑车规格××焙烧窑有效容车数65辆窑的条数2条进车间隔烧成周期小时烧成温度9501050烧成合格率95%表2 干燥窑主要参数参数规格干燥窑规格（窑车面以上净高）××窑车规格××干燥窑有效容车数82辆干燥窑条数1条干燥周期小时干燥合格率95%送风温度130150排潮温度4045排潮相对温度9095%残余水分6%表3 主要设备清单名称型号数量(台套)装载机301箱式给料机GL1201锤式破碎机PC-11高效双轴搅拌机SJJ300×41新型皮带输送机械/7双级真空挤出机JK501顶车机/1出口拉引机/1全自动直口切条机MD1切坯机HTQ18A1滚筒带GDS35×151组合工耐磨对辊GS70×4017、产品方案及主要原辅材料消耗产品方案：项目年产6000万块煤矸石烧结砖。表4 烧结砖型号品种规格（mm）孔洞率（）折普通砖（块）实心砖240×115×530多孔砖240×115×9025模数砖190×190×9040项目年产6000万块煤矸石烧结砖，主要原辅材料消耗量如表4：表5 主要原辅材料消耗量原料名称燃料煤(t/a)煤矸石（万t/a）煤灰、煤渣（万t/a）水（万t/a）黏土（万t/a）数量150煤矸石烧结砖项目在开始运行前首先进行烘窑，烘窑一次约10天，烘窑拟采用马庄煤矿的煤，项目用煤量为150t/a,具体煤质分析（鹤壁和谐煤质化验，化验单附后）见表6：表6 工程用煤煤质分析成分硫分（%）水分（%）灰分（%）挥发分（%）发热量数据6.05695煤矸石烧结砖项目的原料煤矸石来自马庄煤矿（有协议），煤矸石具体工业分析见表7：表7 煤矸石工业分析成分硫分（%）水分（%）灰分（%）挥发分（%）发热量数据6.010769.环保设施一览表表8环保设施表名称数量型号位置投资（万）袋式除尘器1台MC-12原料粉碎阶段20洒水设备4套/原料场2料棚1个/原料场5防尘罩若干/减振垫等若干/合计30与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：鹤壁市山城区昌盛砖厂煤矸石烧结砖生产项目是新建项目，拟建于鹤壁市山城区鹿楼乡肥泉村西南1000m，拟建厂址原为肥泉黏土砖厂，无植被覆盖。原黏土砖厂所用工艺为政府取缔的制砖工艺。原肥泉砖厂黏土砖产量为2000万块，年耗煤量为2000吨，SO2排放量为9吨（按本项目煤的含硫量）。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：鹤壁市是河南省省辖市位于河南省北部，现辖两县三区。地理坐标为东经113。5923114。5212,北纬35。260036。0254。南北长67km,东西宽70km，总面积2182km2。鹤壁属温带干旱大陆性季风气候，由于受地形和季风影响，气候地区差异性很大。本区的特点：四季分明、雨热同季、冬季干冷雨雪少，春季干旱风沙多，夏季炎热雨充沛，秋季气爽季节短。项目所在地主要气象特征见表9。表9 主要气候特征项目气象要素单位数值气温历年平均气温历年极端最高气温历年极端最低气温降水历年平均降雨量mm历年最大降雨量mm历年最小降雨量mm风况历年平均风速m/s历年最大风速m/s23主导风向冬季多北风，夏季多南风鹤壁矿产资源已发现33种，且分布广、储量大、品位高，主要有煤质、水泥灰质、白云岩、玄武岩、石英沙岩、等。其中煤炭资源十分丰富。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：鹤壁市现辖二县（淇县、浚县）三区（山城区、淇滨区、鹤山区），共有25个乡镇、877个行政村。全市区划面积2180Km2，占全省面积的1.3，区域内南北宽67Km，东西长69Km。形成以煤炭、电力、化工、冶炼、建材、电子、机械、轻纺等多门类工业体系。矿产资源储量丰富，现已发现矿藏30多种，煤炭、水泥灰岩、白云岩、天然矿泉水均有较高的工业开采价值。盛产小麦、玉米、大豆、棉花、油菜、花生等，淇河鲫鱼、缠丝鸭蛋、冬凌草被誉为“淇河三珍”，享誉中外，久负盛名。盘石头大型水库总库容量6.08亿立方米，控制淇河流域面积1915平方公里。鹤壁经济发展具有良好的资源优势。 经调查，项目所在地未发现需要特殊保护的文物古迹。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：空气环境质量：2005年山城区二氧化硫日均浓度范围在0.011-0.540毫克/立方米之间，年均值浓度为0.101毫克/立方米。山城区二氧化氮各点日均浓度范围在0.016-0.170毫克/立方米之间，年均浓度为0.055毫克/立方米，达到国家二级标准要求。山城区可吸入颗粒物日均浓度范围在0.026-0.317毫克/立方米之间，年均值浓度为0.130毫克/立方米，达到国家二级标准要求。声环境质量：声环境现状能达到城市区域环境噪声标准GB3096-93中的2类标准。固体废物：×104×104×104t。我市工业固体废物主要产生于电力行业及采掘业。本项目的建设对我市固体废物中的煤矸石的综合利用有积极的意义。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：按环境要素划分，本评价的主要环境保护目标如下：表10 主要环境保护目标环境类别敏感区域和保护目标控制污染物受影响人数距离（m）保护级别和控制要求环境空气鹤壁集肥泉村扬尘1000西南1000m环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准评价适用标准环境质量标准环境空气：执行环境空气质量标准GB3095-1996中的二级标准。区域环境噪声：执行城市区域环境噪声标准GB3096-93中的2类区标准。污染物排放标准 废气执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996中表2中二级标准，并严格50%执行。厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB12348-90中类标准施工期执行建筑施工场界噪声限值GB12523-90标准。施工阶段主要噪声源噪声限值50 dB（A）昼间夜间土石方推土机，挖掘机，等7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机，振捣棒等7055装修吊车，升降机等6555总量控制标准建议本项目二氧化硫总量控制指标为5吨/年。建设项目工程分析工艺流程图示： 噪声、粉尘 噪声噪声噪声切条机挤砖机搅拌机粉碎原料输送 筛压滚出窑销售窑内烧制窑内烘干成坯自动切坯机废气废气噪声项目主要工艺流程如下：该项目确定生产规模为年产6000万块煤矸石烧结砖，该制砖技术国内业已成熟。这种方案的显著特点是：（1）将煤矸石和粉煤灰这些工业废弃物经过再生利用，变废为宝。（2）通过煤矸石和粉煤灰自身发热量互补，进行充分的燃烧，节约能源。具体工艺简述如下：将原料（煤矸石、粉煤灰、煤渣等）投入对辊破碎机进行粉碎处理，产生颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机（掺水）进行充分搅拌后，经真空挤砖机、切条机和自动切坯机制成砖坯，输送至窑内经24小时烘干，进入窑内烧制区进行24小时烧制，最后出窑销售。煤矸石通过板式给料机到转运皮带；粉煤灰、煤渣通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运皮带送至强力搅拌机再经转运皮带送至真空挤砖机、自动切条、自动切坯、分坯机和运坯机，人工码坯到轮窑车上。窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。自动摆渡车送到轮窑内，顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。2轮窑轮窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。该窑断面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。干燥窑设有顶送风系统、排潮系统、温度湿度测控系统和窑车运转系统。采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相对独立的平顶干燥窑。干燥热源为焙烧窑的冷却段余热。焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。采用出车端集中送风，另设一道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。工艺特点：1、根据产业结构调整指导目录2005年本，该项目属于国家鼓励发展的新型节能环保墙体材料，该项目工艺不属于国家限制、淘汰类项目，该项目建设符合国家产业政策。2、制砖不用煤，有效地节约了能源。比生产同样数量、标准粘土砖年节约标煤5400吨。3、该工艺技术先进，机械化程度高，降低了劳动强度。4、生产的煤矸石砖与普通粘土砖相比，具有质地轻、质量好、成本低等特点，有易于打开市场。5、煤矸石烧结砖是在950度左右烧制而成，节省大量的燃料，减少废气量的排放。主要污染工序：本项目主要污染因子有：² 废气：原料在烧结过程中产生的废气（含SO2，烟尘），原料粉碎过程中及粉煤灰堆场产生的粉尘，有运输车辆动力起尘、原料堆场产生扬尘。² 噪声：粉碎机、运输车辆、物料传输装置生产过程中生产的噪声。² 固废物：废弃的砂石料、废弃的砖块等。1、大气污染源分析本项目大气污染物主要为烧结过程产生的废气及粉尘。粉尘来源有原料粉碎过程中及粉煤灰堆场产生的粉尘，运输车辆动力起尘、原料堆场风力起尘。在烧结过程中产生的废气其排放量为41000万Nm3/年（根据经验公式），其中主要污染物为SO2和粉尘。1.1、燃料燃烧废气该项目主要利用煤矸石中的低热值进行烧结，成型的矸石砖在轮窑中燃烧，由于成型的矸石砖在轮窑中成码堆放，空气通过鼓风机和引风机在轮窑中燃烧，没有沸腾的燃料，也就没有沸腾的煤尘产生，因此，产生的飞灰比例很小。在内设置气流循环系统，由烧结所产生的废气温度很高，经风机引导过气道进入干燥窑对成型的砖坯进行烘干，在烘干过程中对烟尘也是沉降过程，产生的烟尘量很小，不作为主要评价因子。根据厂方所提供煤矸石的成分分析（见表7），该煤矸石中硫的含量占0.06%，该废气所排主要污染物为二氧化硫。根据煤矸石的含炭量及含硫量，类比一矿烧结砖可知烧结固硫率为30%，可计算出该项目燃料燃烧废气排放的主要污染物见表11。表11 废气排放的主要污染物废气排放量（万m3/a）固硫前烧结固硫后（效率为30%）SO2排放量（t/a）SO2排放浓度（mg/m3）SO2排放量（t/a）SO2排放浓度（mg/m3）41000190133在工艺对轮窑进行引窑点燃过程中，使用煤150t,产生SO22.4t。燃料燃烧废气通过干燥室上1根10m的烟筒排放，可以达标排放。1.2、原料粉碎过程中产生的粉尘原料煤矸石和其他含土的建筑废料在封闭的环境内进行粉碎，并设置负压集气的方式收集粉尘进入袋式除尘器处理，不会对周围环境造成较大影响。1.3、汽车动力起尘量车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，与汽车速度、汽车载重量、道路表面粉尘量有关。由于厂区面积较小，原料产地与厂区距离较近，车辆运输采用封闭运输，因此该项扬尘产生量较小。根据本项目的实际情况，本环评要求对厂区内地面进行定时撒水，以减少道路扬尘。1.4、堆料场风力起尘源强根据有关调研资料分析，堆料场主要的大气环境问题，是粒径较小的沙粒、灰渣在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。主要计算沙堆风力起尘源强。本评价参照沙堆起尘经验公式。（1）鹤壁气象资料见表12、表13表12 鹤壁风向、风速频率站别 风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC地面风向平均风速 表13 各风速级别频率（%）时间风速全年（2）起动风速堆料场中的沙粒只要达到一定风速才会起尘，这种临界风速成为起动风速，它主要同颗粒直径及物料含水率有关。对于露天堆料场来说，一般认为，堆沙的起动风速为4.4m/s（50m高处），则其地面风速应为2.94m/s。鹤壁全年大于2.9m/s风频率为32.8%。从鹤壁的气象资料来看，鹤壁平均风速大于2.9m/s的风向主要有北、南南东、南风，因此，对项目南、北边界的环境有一定影响。（3）沙堆起尘量计算计算模式采用经验公式：式中：Qp为砂堆起尘量，mg/s； V为环境风速，m/s； W为砂堆表面含水率，%； ×10-5； Ap为砂堆面积，m2。由上述公式可计算出，不同风速、不同含水率下的起尘量，计算结果如下（见表14）。表14 不同风速、不同含水率下的起尘量(mg/s)含水率风速34564%1003077638%注：堆料场面积按40×40 m2从以上计算可看出，降低风速、堆料含水率达到8可以降低扬尘的有效途径，。2、噪声污染因素分析本项目噪声主要来源于破碎机、风机、压砖机、搅拌机、水泵、物料传输等装置生产过程中产生的噪声。搅拌机机型先进，噪声较小；皮带输送机、水泵噪声相对较小；输送机正常运行时的噪声较小，但如因堵料等原因运行不畅时，噪声较大。所用设备噪声级如下。表15 各声源的平均噪声级设备名称数量（台）源强LAeq 破碎机1100dB压砖机190dB搅拌机190dB装载机190dB本项目运输车辆均为大吨位载重车，噪声级数值较大。3、固废污染因素分析本项目固废物主要来源有废弃的砂石料、废弃的砖块等。生产废料主要有不合格的矸石粉及废品砖块。其产生量直接取决于生产管理。通过加强生产管理，提高煤矸石烧结砖的成品率，可使废品砖产生量减少。不合格的矸石粉及废品砖均可回用。4、“三废”防治措施废气：轮窑设置有气流循环系统。烧结工段所产生的高温废气，经风机引入烘干工段对成型的砖坯进行烘干，在烘干过程中对烟气中的少量烟尘有明显的沉降作用。由15米高排气筒排放，烟尘可以满足GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准中二级标准，可以满足当地环保部门的要求。运输车辆加防尘罩，厂房周围及道路两旁进行合理绿化，以减少车辆扬尘对环境的影响。适时清洗运输道路，保持地面清洁，可有效降低地面动力起尘。煤矸石和其他含土的建筑废料在车间内进行粉碎，车间应有通风设施，粉碎系统在封闭环境中进行，并设置负压集气的方式收集粉尘进入袋式除尘器处理，袋式除尘器需要20万元，不会对周边环境造成较大影响。堆料场建备料棚，按照一定比例设置喷嘴，定期喷水，保持堆料表层湿润。保持表层含水率8%；堆料场周围大量种植乔木，组成防护林带，堆料场围墙高度要大于2m，以降低风速，减少扬尘对周围环境的影响。固体废弃物：生产过程产生的不合格的矸石粉和废品砖要回用。噪声：本项目噪声主要来源原料粉碎阶段，运行中采取措施确保厂区界定范围白天小于60dB,夜间小于50 dB，其具体办法如下：在设备选型时尽量选择低噪声设备，并采取有效的基础减振措施（如加减振圈等）。合理布局，将噪声相对较大的厂房尽量集中布设，对破碎机采用封闭或半封闭式的结构，压砖机等设备布设在车间内，同时采取绿化措施进行噪声音隔离。设备噪声如下表16：噪声监测按照监测规范在车间外1m，声源随距离增加引起其衰减L1=20Lgr1/r2 L-距离增加产生衰减值, dBr-点声源到受声点的距离,m表16 设备噪声设备名称数量（台）源强dB（A）治理措施降噪后噪声值dB（A）破碎机1100减振、车间隔声85压砖机190减振、车间隔声75搅拌机190减振、车间隔声75装载机190/90 L-距离增加产生衰减值, dBr-点声源到受声点的距离,m车间到厂界距离为20m，经计算可知，到厂界可以衰减到60dB（A）以下。更不会对肥泉村产生影响。排水：该工艺无生产废水排放；生活污水经化粪池处置处理后用与厂区绿化，不外排。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物干燥工序SO2190mg/m3；133mg/m3；点火阶段SO2 t/a水污染物生活污水CODNH3-N280mg/L；kg/d厂区绿化，不外排25mg/L；kg/d固体废物固废废砖块-循环使用噪声破碎机压砖机搅拌机输送机鼓风机引风机设备噪声100 dB(A)90 dB(A)0 dB(A)70 dB(A)经减振、隔声处理后再自然衰减至厂界小于60dB(A)其他主要生态影响：本项目对陆生生态无影响，项目不改变了建设区域内土地的使用功能，项目所占土地原为黏土砖厂工业用地，项目将消耗大量的煤矸石，对改善项目周围局部的生态环境有一定影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：（1）施工扬尘对环境空气的影响施工扬尘主要来自建筑材料石灰、水泥、沙子等的运输、装卸以及施工厂地土方开挖、回填、土石料堆存等在有风天气条件下产生的二次扬尘。在没有采取洒水、覆盖、及时回填的情况下，会影响施工场地及周围的环境空气。评价建议采取以下措施减轻扬尘污染：选择有资质、有经验的施工单位，作到文明施工，土方的挖掘、堆放要规范、有续，厂区周围建临时围墙或隔板。合理布局施工场地，混凝土搅拌机要设在棚内，搅拌时撒落的水泥、沙土要经常清理，防止扬尘；施工过程中产生的弃土要及时清运，现场堆放的易产生扬尘的材料要加盖棚布，尽量减少露天堆放；施工场地定时洒水。（2）施工废水对环境的影响施工中的废污水主要为施工人员生活污水，主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、石油类等，产生量较小。该工程周围是农田，近距离范围内以农田生态系统为主，施工中产生的少量废污水经沉淀池、化粪池简单处置后，可以用于西侧荒坡植被灌溉，不会对周围环境产生明显不利影响。（3）施工噪声对声环境的影响施工期噪声主要来自施工过程中各种施工机械产生的噪声。包括各种轻重型运输车、土石方开挖阶段的推土机、挖掘机、装载机，打桩阶段的打桩机、混凝土搅拌机，以及结构装修阶段的电焊机、电锯、塔吊等。这些施工机械的噪声值大多在8095dB之间，其中打桩机噪声强度最大约为105dB，属于高强度噪声源间断性排放噪声。位于工程厂址最近的敏感点为1000m以外的肥泉村，施工期噪声不会对该的敏感点造成影响。建议采取以下噪声控制措施，预计不会对周围的声环境产生影响：正常施工的情况下，尽量选择低噪声设备，降低声源噪声。合理化施工作业安排，尽量避免在夜间施工，高强噪声作业（如打桩等）应安排在白天，并尽可能集中突击作业，缩短噪声影响时间。（4）工程施工材料及设备运输影响工程施工材料及设备均由现有公路运至厂区，施工期车辆运输对环境的影响主要为车辆噪声及扬尘。评价建议施工物料及大件设备运输集中白天进入施工场地，避免晚上运输；水泥、石子、沙土等建筑材料运输一律加盖棚布，避免沿途撒落。建设单位在施工期间采取上述措施并加强管理，施工扬尘、噪声及车辆运输影响可得到有效控制。营运期环境影响分析：由项目工程分析可知，本项目在运行过程中以废气污染为主，同时还有设备噪声和生活污水产生：1. 二氧化硫的影响根据项目单位所提供的煤矸石分析报告，煤矸石中硫的含量一般小于0.06%，考虑到“烧结砖固硫”的情况下（固硫效率一般可达30%），年排放SO25t。2、扬尘影响分析：原料堆遇风吹起形成扬尘，车辆辗压挂带也会使大气中悬浮粒物含量骤增，同时生产过程中运送物料也会对沿线环境产生一定污染，到了雨天，由于雨水的冲刷以及车辆辗压，使管线施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。遇大风天气会严重影响周围环境空气。为了减少项目扬尘对周围环境的影响，评价建议在生产中对原料堆表面定期洒水，保持表面湿润，保持表面含水率大于8%，防止扬尘，原料堆放量要合理，减少堆放时间；同时适当增加围墙高度，在原料堆设置一定的防风措施，均可有效地降低风速，减轻扬尘对周围环境空气质量的影响;如遇连续有风、干燥天气，路面浮土过多，应对路面及时清理并洒水原料运输过程应加强管理，装运不要超载，车辆应加盖蓬布、或采用密闭罐装车等措施，车辆驶出厂区前应将轮子的泥土去除干净，防止沿途弃土洒落、飞扬，影响沿途环境。本项目采用高斯点源模式的修正式预测原料堆（40m×40m）扬尘在不同风速下的最大落地浓度和距离。地面最大落地浓度cm及距源距离xm： cm=2Q/(eUHe2P1) Q-单位时间排放量，mg/s;U-排气筒出口处的平均风速成，m/s;He-排气筒有效高度，He=H+H.1，2，1，2有风横向和铅直向扩散参数的回归系数和回归指数。扬尘的影响表17 下风向扬尘最大落地浓度和出现距离(土堆表面含水率8%)平均风速（m/s）稳定度最大浓度（mg/m3）占标准份额（%）最大落地浓度离堆场中心距离（m）3B33D50E814B33D50E815B33D50E816B33D50E81从上表可看出，在粉煤灰堆表面含水率8%情况下，下风向扬尘最大浓度均不超标，最大落地点在50-100m之间。结合鹤壁市气象条件，鹤壁市年风速小于6m/s的频率占91.1%，所以只要保持土堆表面含水率大于8%，本项目扬尘不会引起下风向肥泉村的环境空气质量恶化。3、噪声环境影响分析：噪声主要来自压砖机、破碎机、搅拌机噪声和部分设备噪声，通过类比调查，该项目最大的噪声源为破碎机，源强一般在90dB(A)左右，厂方为了充分利用现有地形，计划将破碎机、压砖机、搅拌机等高噪声设备布设在厂区西部，远离环境敏感点（办公区和生活区），并设计为半封闭式的；其它设备噪声源强一般小于80dB(A)，对周围环境影响相对较小。当破碎机、压砖机、搅拌机工作时，机器设备噪声可以忽略。所以，对周围声环境的影响主要来自压砖机、破碎机、搅拌机的噪声，经距离衰减到厂界噪声值如下表18：噪声监测按照监测规范在车间外1m，声源随距离增加引起其衰减L1=20Lgr1/r2 L-距离增加产生衰减值, dBr-点声源到受声点的距离,m表18 评价点噪声值 单位：dB(A)评价点名称污染源名称台数源强降噪措施降噪后噪声值衰减距离（m）评价点影响值dB(A)预测值dB(A)判断西厂界破碎机压砖机2210090减振、隔声减振、隔声85752059495959昼间达标车间到厂界距离为20m,经计算可知,到厂界可以衰减到60 dB（A）以下。夜间压砖机、破碎机、搅拌机等设备停止工作，夜间只有烘干和烧结工序，所以不考虑夜间噪声。经现场调查和预测计算，评价认为该项目不会引起噪声超标，不会出现噪声扰民现象的发生。主要原因有 (1)企业厂界四周无居民生活；(2)通过计算，距破碎机、压砖机、搅拌机最近的西厂界噪声值约为60dB(A)。(3)通过对同类企业（如华韵烧结砖）的类比监测来看，厂房外噪声一般65dB(A)左右，厂界噪声一般58-60dB(A)。评价认为该项目不会对敏感点肥泉村造成影响，因为该村距该项目较远（1000m），经距离衰减不会对该村有影响。为了确保将企业噪声降至最低，建议：(1) 设备尽量选用低噪声设备，设备的安装过程中注意设备的防振（如加装减振圈等）；(2) 对高噪声设备要进行封闭；(3)避免高噪声设备的夜间工作。所以，评价认为噪声不会引起本区声环境的恶化或出现扰民现象的发生。 4、固废污染因素分析本项目固废物主要来源有废弃的砂石料、废弃的砖块等。生产废料主要有不合格的矸石粉及废品砖块。其产生量直接取决于生产管理。通过加强生产管理，提高煤矸石烧结砖的成品率，可使废品砖产生量减少。不合格的矸石粉及废品砖均可回用。该项目无工艺废水排放；生活污水，该企业工人来自附近村庄，无职工食堂和洗浴设施，按乡镇企业排污系数100L/d.人，每年产生污水0.15万t，评价建议该废水采用化粪池进行处理，之后用于厂区绿化，不外排，经分析该措施是可行的。化粪池的有效容积要达到30 m3。卫生防护距离 本项目在生产运行中，由于原料的进厂、卸料，以及厂内车辆运行，不可避免会产生无组织粉尘排放，经估算其排放速率为0.25kg/h。参考制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T1320191）中推荐的卫生防护距离估算方法进行估算。 无组织排放卫生防护距离计算公式如下： 式中，QC工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，0.25 kg/h; cm3； L工业企业所需卫生防护距离，m； r有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径， ，S为该生产单元占地面积，取1600m3； A,B,C,D卫生防护距离系数，分别取470，0.021,1.85和0.84。经计算L=58.3m,因级差为50 m,所以取卫生防护距离为100m。表19 本项目“三同时”验收一览表序号项目“三同时”验收具体内容1环保设施运行效果建成1600m2的原料棚并能起到防风避雨的作用2原料粉碎工段要安装袋式除尘器1台，除尘效率99%以上3干燥窑废气要通过1根高10米烟囱排放4破碎机、搅拌机采取防振措施，车间采取隔声措施；空气压缩机和风机加消声器5处理生活污水的化粪池6厂区绿化达到30%以上建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物烟囱二氧化硫采用烧结砖固硫浓度、总量均可达标无组织排放扬尘定期洒水、清洗地面、增高围墙、种植乔木水污染物生活污水COD,NH3-N化粪池处置厂区绿化，不外排固体废物固废废砖块回用-噪声压砖机破碎机搅拌机输送机设备噪声对部分高噪声设备安装时注意防振，厂界设置绿化带等自然衰减后至厂界可达标，且厂址四周无噪声敏感点其他生态保护措施及预期效果1、在施工现场与农田之间采取隔离措施（如建立临时墙），减少工程对农田的负面影响。2、绿化时选择合理的绿化树种，绿化带进行乔、灌、草合理搭配，进行多层次的绿化，使生态效应不低于建设前的效应。尽量采用乡土物种，采用乡土物种具有以下优点：容易成活；形成本地特色；可预防外来物种入侵，减少生态风险。结论与建议结论：1、根据产业结构调整指导目录2005年本，该项目属于国家鼓励发展的新型节能环保墙体材料，该项目工艺不属于国家限制、淘汰类项目，该项目建设符合国家产业政策。2、本项目厂址选择合适，该项目建设在原黏土砖厂厂址上，黏土砖厂是国家要求取缔的制砖工艺，该厂址距离马庄煤矿和鹤煤五矿矸石堆放地较近，供给充足，交通运输十分方便。从环境保护的角度来说，厂址是可行的。3、本项目建成后可以综合利用煤矸石8.1万t，煤灰和煤渣4.1万t，替代区域6000万块粘土砖，煤矸石烧结砖与同等规模的粘土砖相比，年消耗矸石约8.1万t，充分利用工业废渣，减少灰场占地、节约能源、节约土地；项目二氧化硫排放总量为5t/a，排放浓度为133mg/m3，浓度、总量均可实现达标排放；本项目年用水2.4万t，不产生工艺废水，生活污水产生0.15万t/a，经化粪池处理后用于厂区绿化不外排；本项目生产以废气和噪声为主，在采取有效的治理措施后对周围的敏感点影响很小，项目四周无集中的居民区，不会发生噪声扰民现象。项目的实施对本区的环境影响不大。从环境保护的角度分析，该建设项目可行。建议：1、在工艺允许的情况下在原料中加入石灰石加强其固硫作用，近一步减少SO2的排放。2、施工期要严格按照环评提出的有关防尘降噪措施进行施工，避免施工期对周围环境产生较大影响。3、提高企业的绿化率，种植高低相间的树种，即可以美化环境，也可以起到防尘降噪的作用。4、在原材料的运输过程中加强扬尘的防护，加防尘罩和洒水防尘，避免对所过道路和村镇造成污染。预审意见： 公 章经办人： 年 月 日下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章经办人： 年 月 日审批意见： 公 章经办人： 年 月 日