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    企业发展规划(生产部)(4页).doc

    • 资源ID:37342236       资源大小:153KB        全文页数:4页
    • 资源格式: DOC        下载积分:20金币
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    企业发展规划(生产部)(4页).doc

    -企业发展规划(生产部)-第 4 页生产部未来3年发展规划为更好的适应市场变化,正确定位企业奋斗目标,实事求是地进行企业发展规划,充分发挥企业现有资源优势和潜力,不断激励制度创新和管理创新,增强企业凝聚力,鼓舞员工士气,全面推进企业规模发展、快速发展。结合公司当前发展趋势,特制定3年(2015-2017)的企业发展规划。一、基本情况资源优势资源劣势潜在机会面临威胁1 对新加入的人员有着一套相对成熟的培训经验。2 对产品的加工、装配有一定的经验和相对充足的技术积累。3 关键件的加工都以自制性质加工完成,将核心参数始终掌握在自己手中。4 所有加工人员都是经验丰富、从事机加行业一段时间的专业人员。5 工人对单位、对车间有着浓厚的感情基础,这对克服技术困难有着重要作用。1 人员流动性比较大。2 生产场地较小,各班组集中在一个场地进行工作,现场相对混乱。3各库房基本状况较差。对后期加工产生了一定的问题。4一些加工设备年限相对较长,并有老化的趋势,因此精度不能很好的保证。5 员工的技能参差不齐,素质不高,积极性不足。6 生产现场管理不到位,工艺力量薄弱。7 生产产品技术含量不高,附加值较低。8售后技术人员相对短缺,人员的地区分配有待整改。9 设备制造行业专业人才较少。1 由于车间工人都是有着十几年或者更长工作经验的老师傅,因此可以通过他们的经验来提升加工的效率和产品的工艺。2 利用车间多年的经验可以在保证安全的前提下节约原材料成本,用以开发出新的,价格有竞争力的产品。3 可以采取一些相对可行的奖惩措施来提高员工的能动性,同时也可以将一些真正优秀的人才沉淀下来,为公司今后的发展奠定基础4 在经济发张势头尚处在低迷的情况下可以将一些外协的零部件转作自制,用以减少成本。1 设备的技术含量不高,仿造成本不高。2 车间的管理与其他成熟公司还有较大的差距。3一些相关措施和制度不够明确且有一部分没有形成文件,造成积极性不够高的情况。4 外协产品有较少的可靠且固定的供应商。5 制造工艺、流程、管理不完善。6 制造部员工的忧患意识薄弱。7 国内整个人工成本在大幅上升。二、生产部三年内要达成的目标1.产品合格率方面,每一个操作者必须对加工件做好自检,对上下序检验实行奖惩制度,确保零部件合格率保持在99%以上。2.产品加工效率的提升方面,合理安排加工工序,提高操作者自身专业技能,力保做到产品100%按时保质的完成。3.生产力的提升方面,经过三年的发展要在确保订单及时完成的基础上将外协的部分生产任务回收到自己的控制下,转作自制。4.人员方面,由于车间尤其是装配班组年龄普遍偏高,人员结构不合理,三年之内力争吸引一批年轻的、综合素质能力较高的人才,尤其是精通设备制造行业的研发、工艺、管理类高端人才,提高部门的核心制造能力。5.工艺生产方面,制造工艺、设备的更新,改造传统的制造工艺,细化部分工序,增加自制关键件份额,提高产品的性能、质量、档次。6.产品安全方面,加工在按照工艺要求完成的基础上继续更加严格的完成每一个工序,确保每一件产品的安全性。三、工作措施1、人才引进,提高公司的核心竞争力。科学技术是第一生产力,企业只有坚持引进人才、培养人才、多策并举,才能为实现企业发展规划的目标,所以进一步招贤纳士,高薪聘请专业技术人才(如:精益生产推行专家,资本运作人员等)同时做好育人、留人、用人三篇文章,以人为本增强企业的向心力和凝聚力,为人才发挥聪明才智创造良好环境。研发部人员要主动出击,进行市场调研,采取“走出去,请进来”的办法,寻求技术上的新突破,努力提升产品技术含量,争取更大的市场份额,全面提升企业的核心竞争力。2、改进生产管理,提高生产效率。 建立看板,合理安排工作在车间竖立看板,将近期时间紧任务重的订单标注于上,使得各车间人员对自己的工作安排有一个明确的计划。这样既可以让大家有一个明确的工作安排计划,又可以提高工作效率。 标准化作业标准化作业主要涉及到装配和电子班组,经过十几年的工作积累,势必会积累下一套成熟的、合理的操作流程。因此,要努力将这些无形的经验落实到文件上,建立起一套相对完善的操作规程,这也对后期新员工的快速掌握工作有着很重要的作用。 设备自动化提高数控机床的利用率,制作方便实用的装配工装提高产品的制造质量及效率。 生产平衡化要求各生产工序生产量尽可能达到平均值,也就是前后工序生产一致,为的是将需求与供应达成平衡,降低库存与生产浪费。 充分运用“人和空间”在不断的改善流程下,产量不变,生产空间可精简许多,而这些剩余的空间,可以做灵活的运用;人员也是一样,例如一个装配组原来六个人在装配流程不断地改善下抽掉一个人,原来那个人的工作被其他五人取代。用最少的人工来创造最高价值。 5S管理现场管理实施“5S”,根本因素是人,人是企业最重要的资源和财富。“人造环境,环境育人”,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的学习和遵守,使自己成为一个有道德修养的企业人,整个公司的环境面貌也随之改观。3年的企业发展规划及工作目标,任务艰巨,责任重大,前景光明,但在公司的正确领导下,坚持“客户至上,质量至上,信誉至上”宗旨,全体员工尽职尽责、扎实工作,我们一定能够再上大台阶,再创佳绩,再创辉煌! 生产部: 2015-3-6

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