北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案(26页).doc

-北京路一标高压旋喷桩止水帷幕施工方案-第 - 23 - 页目录第一章 编制依据及原则- 2 -1.1 编制依据- 2 -1.2 编制原则- 2 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程简介- 2 -2.2 环境条件- 3 -2.3 水文地质条件- 3 -2.4 编制说明- 4 -第三章 施工总体部署- 4 -3.1 临时设施安排及施工准备- 4 -3.2 施工组织机构及施工队伍安排- 4 -3.3 施工准备- 5 -第四章 工程施工方案与工艺- 9 -4.1 沉井止水桩风险评价- 9 -4.2 高压旋喷桩施工工艺流程- 14 -4.3 施工方法- 14 -4.4 高压旋喷止水桩检测- 15 -4.5 施工注意事项：- 16 -第五章 建筑物及地下管线保护措施- 16 -5.1 工程施工中需采取的保护措施- 16 -5.2 施工过程中地面变形量控制措施- 17 -第六章 质量标准与控制- 17 -6.1 质量标准- 17 -6.2 高压旋喷桩施工质量要求- 17 -6.3 质量保证的技术措施- 17 -第七章 安全生产与文明施工- 17 -7.1 安全管理目标- 17 -7.2 现场安全管理措施- 18 -7.3 文明施工及治安消防- 21 -第八章 雨天施工措施- 23 -第九章 应急救援预案- 23 -9.1应急预案的方针与原则- 23 -9.2应急预案工作流程图- 23 -第一章 编制依据及原则1.1 编制依据1.1.1 昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路永平路段）排水管线迁改工程施工设计图纸；1.1.2 设计图纸及岩土勘察报告；1.1.3 施工现场勘踏及盘龙江沿线水位调查；1.1.4 国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1.1.4.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；1.1.4.2建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；1.1.4.3地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；1.1.4.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。1.1.4.5高压旋喷桩施工技术规范（UST216-89）1.1.5 昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路永平路段）排水管线迁改工程施工合同文件。1.2 编制原则1.2.1本施工方案严格按照施工招标文件对施工方案的有关要求进行编制。1.2.2积极响应招标文件精神，围绕工期、质量。优选施工方案，深刻领会、贯彻设计思想及业主要求，使设计意图充分展现出来。1.2.3本施工方案严格按照高压旋喷桩施工技术规范进行编制，确保本工程达到国家质量标准。1.2.4针对工程情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同目标的实现。1.2.5认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用性和可操作性。1.2.6以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。第二章 工程概况2.1 工程简介昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路永平路段）排水管线迁改工程迁改后的管线位于昆明市盘龙江沿岸；以环城北路为起点，沿盘龙江 昆明轨道交通首期工程北京路（环城北路永平路段）排水管线迁改工程沿盘龙江东侧敷设，向南到达永平路口后，向东转入永平路，与现状污水管衔接。 本工程管线沿盘龙江东侧河堤布置，敷设于盘龙江东侧河堤附近的道路、绿化带下；途中经过塘双路（双龙桥） ，环城南路（环南桥） ，永安路（永安桥） ，到永平路（永平桥）处，向东转，沿永平路南侧布置，最终至永平路与明通路交叉处，接入已建DN1800 污水管。 2.2 环境条件昆明市位于云南省中部，地处金沙江、珠江、红河三大流域分水岭地带。昆明市区主城东、西、北三面环山，南临滇池，主城中心区平均海拔1891米（黄海高程）。昆明主城区属低纬度高海拔亚热带高原型湿润季风气候区。具有夏无酷暑，冬无严寒、干湿分明、四季如春的特征，气候垂直变化显著。市区多年平均气温14.7，极端最低温度：-7.8，最高温度31.5，常年风向西南风偏多。多年平均降雨量1005.9。雨季为5-10月，降雨量约占全年的802.3 水文地质条件本工程施工场地位于昆明市盘龙江边，管线基本沿盘龙江岸布置。沿岸多分布旧建（构）筑物及人行道路，地形较为平坦，地貌上属昆明市盘龙江 I级阶地上地带。 据野外钻探资料，拟建场地勘探孔揭露深度内其主要土层为第四系人工填土（杂填土），第四系冲洪积粘土、粉土、圆砾等。现根据野外钻探资料综合整理自上而下对场地地基土分述如下： 第四系人工填土（Qml） （1） 杂填土：褐黄色、灰黄灰黑色，稍密密实，稍湿。多为原路面下路基回填土，由碎石、粘性土、碎砖、灰渣等组成，局部含有机质，层厚6.301.50m。 第四系冲洪积层（Qa1+p1） （2）粘土：褐黄色、褐红色。可塑状，饱和。含少量砾石颗粒及粉砂团块，切而见少量铁锰质结核。层 4.900.50m。承载力特征值 100140Kpa。 （2-1） 粉土：褐色、灰褐色，松散中密，湿。含少量腐烂植物碎片，夹少量粘性土团块。层厚3.700.50m。承载力特征值7090Kpa。 （2-2） 粘土：褐黄色、灰红色，软可塑状，饱和。含少量砾石颗粒及粉土粉砂团块，见少量腐烂植物碎片。层厚 5.600.60m。承载力特征值7090Kpa。 （3） 圆砾：褐灰色、灰绿色，松散中密，湿。砾石成份灰岩、砂岩、石英砂岩等，粒径 0.41.5cm。亚圆圆形状，分选性一般，粗细砂及软粘土充填。层厚9.900.50m。承载力特征值 250280Kpa。 （3-1） 粉土：褐灰色、灰褐色，松散中密，湿。含少量腐烂植物碎片，夹少量粘性土团块。层厚6.200.60m。承载力特征值90110Kpa。 （3-2） 粘土：青灰色、灰黄色，软可塑状，饱和。含少量粉土粉砂团块，局部夹少许腐烂植物碎片。 层厚5.500.50m。 承载力特征值90120Kpa。 （4） 强中风化白云岩：褐灰色、深灰色。岩石极破碎较完整，岩芯呈碎石状，短柱状、粉砂状。风化不均，下部夹中风化碎块、薄层。钻探深度内未揭穿，揭露层厚6.500.50m。承载力特征值400500Kpa。2.4 编制说明本标段高压旋喷桩施工为标段内工作井及接收井，桩径为0.5m，水灰比为0.91.2，桩间搭接长度15cm，桩长为井体刃脚下5m至地面下0.5m，高压旋喷桩水泥掺量105kg/m，单桩喷浆量为200kg/m。施工参数：液喷嘴直径2.8mm（一个），喷压力20Mpa，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度26cm/min，浆液流量57L/min 第三章 施工总体部署3.1 临时设施安排及施工准备3.1.1临时驻地组织先遣人员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。3.1.2技术准备根据设计图纸及现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料，认真搞好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量，并向相邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，设置控制桩点及临时水准点。放线定位沉井周围各桩桩号及位置。3.2 施工组织机构及施工队伍安排专业项目负责人工技术部计划合同部物资机电部质量安全部试验室工程技术组机械设备组喷桩施工组安装施工组材料采购组测量组文明安全施工组顶管工程项目经理部质量机构图专业施工组织机构框图我公司将组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同。其项目组织结构见附图3.3 施工准备3.3.1技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理部的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。施工前期的各项技术准备工作流程如下： 项目经理部筹建机构人员组织工程部计划合同部机电物资部办公室图纸会审工程洽商建立材料控制网原材料试验检验安全质量计划协助征地拆迁及场地布置机械设备的购买物资调拨及供应进度材料计划合同编制实施性施工组织设计编制技术交底和施工组织设计交底开 工 报 告准 备 开 工施工组织机构框图技术准备工作框图 3.3.2 图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核构筑物周围止水帷幕桩标高及现场施工条件、平面位置；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，3.3.3控制测量导线网的建立接到勘察设计提供水准点后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现重大的测量事故。并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。3.3.4材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。3.3.5机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。3.3.6进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求，制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度3.3.7编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讨论施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标，编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使施工员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。3.3.8现场施工准备（1） 与各单位部门的协调我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。（2） 场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。（3） 临时便道修筑本工程由于位于原有道路上施工，且施工场地沿线多为已有建筑物及绿化公园、架空电线较多、地下管线较为复杂，且工程采用顶管法进行施工，我方将在合理利用原有道路的基础上修筑人行及车辆通行便道。并上报交通组织部门，减少对周围环境的影响。（4） 布设水电管路、接通水电施工用电我公司将与供电部门积极协商，在取得供电部门同意后沿线布置供电线路、连通各施工点。同时我项目部在施工现场自己配备1台150千瓦的发电机组，如遇突然停电或用电高峰时，我项目部将自行发电补充。施工用水，由我司向当地单位进行借水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池。（5） 修建排水设施施工临设设立污水沉淀池，并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。临水施工点修筑截水边沟，防止施工污水污染道路。（6） 设置保安及消防设施在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。配备足够的消防灭火器材，并在施工沿线每200m设置一个消防器材存放点，确保整个工程施工的防火安全。修建消防用水储备水池，确保消防用水。3.3.9 材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。（1） 材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。第四章 工程施工方案与工艺4.1 沉井止水桩风险评价4.1.1、w60号工作井止水桩风险评价 w60号沉井为8.0m×4.0m顶管工作井，位于盘龙江东侧现状道路及绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤2.55m。离周边房屋净距3.8m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长15.9m，共计1790.5m。单排桩中线距盘龙江河堤1.5m<5m，距周边房屋净距2.75m<4m。 w60沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近，不足安全距离的1/3。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。 3、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。4.1.2、w62号接收井止水桩风险评价 w62号接收井为4.0m直径圆形沉井，井外壁距离盘龙江河堤5.8m。离周边房屋净距5.5m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长15.97m，共计988.3m。单排桩中线距盘龙江河堤4.75m<5m，距周边房屋净距4.45m。w62沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。3、工作面极度狭窄，桩机的稳定性存在重大安全隐患。4.1.3、w64号工作井止水桩风险评价 w64号工作井为8.0m直径圆形沉井，井外壁距离盘龙江河堤3.9m。离周边房屋净距4.2m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.34m，共计1627m。单排桩中线距盘龙江河堤2.85m<5m，距周边房屋净距3.15m<4m。w64沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近，仅为安全距离的1/2。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。 3、工作面极度狭窄，对桩机的稳定性及周围建筑物存在重大安全隐患。4.1.4、w66号接收井止水桩风险评价 w66号沉井为4.0m顶管接收井，位于盘龙江东侧现状绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤8.3m。离周边房屋净距8.2m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.43m。单排桩中线距盘龙江河堤7.25m，距周边房屋净距7.15m。 w66沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近，高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。4.1.5、w67号工作井止水桩风险评价 w67号沉井为8.0m直径顶管工作井，位于盘龙江东侧现状道路上，井外壁距离盘龙江河堤较远。离周边房屋净距7.2m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.65m。单排桩中线距周边房屋净距6.15m。 w67沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。2、靠近盘龙江旁桩中线上空架设高压电线，桩机就位后工作存在安全隐患。3、工作面极度狭窄，靠近建筑物一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。4.1.6、w68号工作井止水桩风险评价 w68号沉井为4.0m直径顶管接收井，位于盘龙江东侧现状道路及绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤净距6.0m。离周边房屋净距8.1m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长17.15m。单排桩中线距周边房屋净距7.05m。单排桩中线距盘龙江河堤4.95m w68沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。2、靠近盘龙江旁桩中线上空架设高压电线，桩机就位后工作存在安全隐患。3、工作面极度狭窄，靠近建筑物一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。4、距离河堤较近，安全距离不足5m。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。4.1.7、w71号工作井止水桩风险评价 W71号沉井为8.0m顶管工作井，位于盘龙江东侧现状绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤12.5m。离周边房屋净距2.7m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.44m。单排桩中线距盘龙江河堤11.45m，距周边房屋净距1.65m<4m。 W71沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。 2、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。3、沉井15m范围内植有胸径50cm以上乔木，桩机无法就位。4.1.8、w74号工作井止水桩风险评价 W74号沉井为8.0m×4.0m顶管工作井，位于盘龙江东侧现状绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤4.9m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.54m。单排桩中线距周边房屋净距3.85m<4m。 W74沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。4.1.9、w76号工作井止水桩风险评价 W76号沉井为8.0m顶管工作井，位于盘龙江东侧现状道路及绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤2.8m。距周边建筑物净距5.9m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.29m。单排桩中线距盘龙江河堤1.75m<5m，距周边房屋净距4.85m。 W76沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。3、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。4.1.10、w80号接收井止水桩风险评价 W80号沉井为4.0m顶管接收井，位于盘龙江东侧现状道路及绿化带上，井外壁距离盘龙江河堤4.3m。距周边建筑物净距5.5m。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.4m。单排桩中线距盘龙江河堤3.25m<5m，距周边房屋净距4.45m。 W80沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。3、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。4.1.11、w81号工作井止水桩风险评价 W81号沉井为8.0m顶管工作井，位于盘龙江东侧现状道路上，井外壁距离盘龙江较远。沉井外壁一边在现已施工工地围挡内。在距离沉井外壁1.05m处打单排高压旋喷桩进行止水。桩径0.5m，桩间咬合0.15m。单桩长16.45m。单排桩中线和现已开工施工工地冲突。 W81沉井高压旋喷止水桩施工存在风险如下： 1、距离河堤较近。高压旋喷单桩桩长较长，插管时与河堤块石砌筑基础发生冲突，导致桩机作业无法进行。高压旋喷桩喷浆压力按规范要求大于20MPa。在河堤砌筑体段对块石填浆缝造成击穿，无法形成桩体。在河堤下段由于淤泥承载力较低，在强大压力下成桩困难。 2、工作面极度狭窄，临江一面对桩机的稳定性存在重大安全隐患。3、距离周边建筑较近，高压喷浆过程中对周围土体扰动较大，对相邻建筑物造成不均匀沉降或隆起。高压旋喷桩总体风险评价：1、部分井位离江距离过近，下管时和河堤砌筑体发生冲突，施工无法进行。2、离江距离较近井位，桩机就位后存在重大安全隐患。3、离江较近井位在高压喷浆过程中，由于河底淤泥抗压能力不足，造成河底击穿，浆体涌入盘龙江，无法成桩且造成河道污染。4、部分井位距离邻近建筑物安全距离不够，在成桩过程中造成土体不均匀沉降或大量隆起。存在重大安全隐患。5、部分井位上空有已架设高压线路。施工作业存在安全隐患。6、盘龙江河床为冲击层，成桩喷浆在穿越砂砾层时由于地下水的冲刷作用，成桩难以完成。7、由于成桩较长，在桩体穿越承压地下水是，成桩质量较差。8、桩间咬合为15cm，由于外界因素影响及施工误差，使桩间产生咬合真空带，达不到止水效果。9、高压旋喷止水桩为单排桩，在沉井取土下沉过程中，对周围土体产生扰动，导致沉井和桩体间土体承载力下降，由于桩体周围土压力不均匀，桩体抗剪不足，导致桩体断裂，止水失败。4.2 高压旋喷桩施工工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。单桩施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆至桩顶标高旋喷结束成桩。4.3 施工方法4.3.1、场地平整按设计图纸要求对场地开挖至设计要求标高并进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。4.3.2、测量定位 首先采用全站仪根据设计图纸放出沉井井位，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。4.3.3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于2cm。4.3.4、启动钻机边旋转边钻进，至设计桩底标高后停止钻进，开始喷浆。4.3.5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.91.2，桩间搭接长度15cm，桩长为井体刃脚下5m至地面下1.2m，高压旋喷桩水泥掺量105kg/m，单桩喷浆量为200kg/m。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。4.3.6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为200mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 4.3.7冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。4.3.8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。4.4 高压旋喷止水桩检测 高压旋喷止水桩是沉井施工的保证，在喷桩结束后28天进行检验。本工程采取钻孔取芯的检验方法。 1、检验点应布置在下列位置： （1）建筑荷载大的部位； （2）帷幕中心线上； （3）施工中出现异常情况的地方； （4）地质情况复杂，可能对高压喷浆成桩质量造成重大影响的部位。2、高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2.0m 130间距1.8m 140间距1.6m 150荷载试验4.5 施工注意事项：4.5.1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。4.5.2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。4.5.3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。4.4.4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。4.4.5、 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。4.4.6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。4.4.7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。第五章 建筑物及地下管线保护措施5.1 工程施工中需采取的保护措施5.1.1、事先调查地下管线的详细位置、标高等，如有冲突及时与有关部门联系，对顶管施工存在严重影响的管线预先进行迁改。对不明确的管线采用人工开挖探沟的方法确定位置及埋深。5.1.2、严格控制桩机机的施工参数，防止喷桩过快或者过慢，造成止水桩的质量缺陷。5.1.3、严格控制桩机就位位置和桩间距离，以免形成桩间咬合较少或者无咬合现象。5.1.4、喷浆和提管应均衡连续，避免不必要的停留。5.1.5、对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工。5.2 施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，对地面沉降或者隆起采取相应的措施，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。第六章 质量标准与控制6.1 质量标准质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。6.2 高压旋喷桩施工质量要求 本高压旋喷桩止水工程施工质量达到一次验收合格。6.3 质量保证的技术措施6.3.1、确保桩位偏移量在规范要求内。6.3.2、确保喷浆及沉管、拔管速度均匀连续。6.3.3、保证水泥等材料质量合格。6.3.4、 严格工序自检报验关。6.3.5、认真做好现场各种施工记录。第七章 安全生产与文明施工7.1 安全管理目标7.1.1本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。7.1.2本工程项目创建安全生产文明工地。7.1.3严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ5999）和施工地地方标准。安全保证体系如下图所示安全保证体系图7.2 现场安全管理措施7.2.1重点部位风险控制（1）、本施工项目涉及到机械设备运输、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、桩顶浮土开挖、机械设备安装。(2)、机械设备运输采用专用运输车辆进行，设备的吊装设专人指挥操作，并在相应部位悬挂安全标示和安全警示牌。做到管理有序，安全施工。(3)、安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底，并落实到责任人。并签订高压线保护交底书，对高压线保护制订相关的操作规程。(4)、吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业（把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹。(5)、严禁雨天、雾天在高压线附近作业。如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。(6)、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。(7)、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。(8)、高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。(9)、施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。(10)、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。(11)、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。(12)、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。(13)、 钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。(14)、 作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。(15)、 遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。(16)、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。(17)、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。(18)、 作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。(19)、 搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。7.2.2施工现场防护措施施工现场采用密封式施工，非施工及管理人员一律不允许进入施工现场，在施工现场醒目的位置设置安全标示和安全警示牌，悬挂重大危险源辨识牌及危险源风险等级评价牌。