安全生产操作规程(71页).doc

-安全生产操作规程-第 68 页目 录1. 灰浆搅拌机安全操作规程2. 柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程3. 挤压式灰浆泵安全操作规程4. 喷浆机安全操作规程5. 高压无气喷涂机安全操作规程6. 混凝土搅拌机安全操作规程7. 混凝土搅拌站安全操作规程8. 混凝土搅拌输送车安全操作规程9. 混凝土泵送安全操作规程10. 混凝土泵车安全操作规程11. 混凝土喷射机安全操作规程12. 插入式振动器安全操作规程13. 混凝土真空吸水泵安全操作规程14. 附着式、平板式振动器安全操作规程15. 混凝土振动台安全操作规程16. 液压滑升设备安全操作规程17. 钢筋冷拔机安全操作规程18. 钢筋冷镦机安全操作规程19. 钢筋冷拉机安全操作规程20. 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程21. 钢筋冷挤压连接机安全操作规程22. 钢筋调直切断机安全操作规程23. 钢筋切断机安全操作规程24. 钢筋弯曲机安全操作规程25. 磨光机作业安全操作规程26. 带锯机作业安全操作规程27. 圆盘锯作业安全操作规程28. 平面锯作业安全操作规程29. 压刨床作业安全操作规程30. 木工机床作业安全操作规程31. 木工裁口机作业安全操作规程32. 开榫机作业安全操作规程33. 木工打眼机作业安全操作规程34. 锉锯机作业安全操作规程35. 冲击电钻、电锤安全操作规程36. 瓷片切割机安全操作规程37. 角向磨光机安全操作规程38. 电剪安全操作规程39. 射钉枪安全操作规程40. 拉铆枪安全操作规程41. 手持电动工具安全操作规程42. 弯管机安全操作规程43. 套丝切管机安全操作规程44. 坡口机安全操作规程45. 电动液压铆接钳安全操作规程46. 法兰卷圆机安全操作规程47. 咬口机安全操作规程48. 仿形切割机安全操作规程49. 圆盘下料机安全操作规程50. 折板机安全操作规程51. 水磨石机安全操作规程52. 混凝土切割机安全操作规程53. 高压无气喷涂泵作业安全操作规程54. 龙门架及井架物料提升机安装与拆卸安全操作规程55. 低架龙门架的整体安装拆卸安全操作规程56. 龙门架及井架物料提升机安全管理技术57. 龙门架及井架物料提升机使用安全技术58. 起重吊装机械安全操作一般规定技术59. 轨道式塔式起重机使用安全技术60. 履带式起重机安全操作规程61. 汽车、轮胎式起重机安全操作规程62. 塔式起重机轨道基础施工安全技术63. 塔式起重机拆装安全操作规程64. 塔式起重机升降安全操作规程65. 塔式起重机附着锚固安全操作规程66. 塔式起重机内爬升安全操作规程67. 附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术68. 塔式起重机安全操作规程69. 施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程70. 自立式起重架安全操作规程71. 井架、平台式起重机安全操作规程72. 桅杆式起重机安全操作规程73. 门式、桥式起重机安全操作规程74. 电动葫芦安全操作规程75. 卷扬机安全操作规程76. 电动吊篮作业安全技术77. 倒链(神仙葫芦、手拉葫芦)作业安全技术78. 千斤顶使用安全技术79. 井架搭拆作业安全技术80. 土石方机械安全操作一般规定技术81. 单斗挖掘机安全操作规程82. 推土机安全操作规程83. 拖式铲运机安全操作规程84. 自行式铲运机安全操作规程85. 静作用压路机安全操作规程86. 挖掘装载机安全操作规程87. 振动压路机安全操作规程88. 平地机安全操作规程89. 碎石机作业安全技术90. 电动凿岩机安全操作规程91. 风动凿岩机安全操作规程92. 凿岩台车安全操作规程93. 装岩机安全操作规程94. 锻钎机安全操作规程95. 蛙式夯实机安全操作规程96. 振动冲击夯安全操作规程97. 潜孔钻机安全操作规程98. 磨纤机安全操作规程99. 通风机安全操作规程100. 桩工及水工机械安全操作一般规定技术101. 柴油打桩机、锤安全操作规程102. 振动桩、锤安全操作规程103. 强夯机械安全操作规程104. 螺旋钻孔机安全操作规程105. 履带式打桩机安全操作规程106. 静力压桩机安全操作规程107. 转盘钻孔机安全操作规程108. 全套管钻机安全操作规程109. 离心泵安全操作规程110. 潜水泵安全操作规程111. 泥浆泵安全操作规程112. 深井泵安全操作规程113. 水平垂直运输机械安全操作基本要求114. 载重汽车安全操作规程115. 自卸汽车安全操作规程116. 平板拖车安全操作规程117. 油罐车安全操作规程118. 散装水泥车安全操作规程119. 轮胎式装载机安全操作规程120. 机动翻斗车安全操作规程121. 混凝土搅拌输送车安全操作规程122. 胶带输送机安全操作规程123. 叉车安全操作规程124. 钢板平板机作业安全技术125. 剪板机作业安全技术126. 卷板机作业安全技术127. 摩擦压力机作业安全技术128. 剪冲机作业安全技术129. 建筑机械走合期使用安全技术灰浆搅拌机安全操作规程1. 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2. 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3. 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4. 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5. 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6. 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。7. 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。8. 灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。9. 灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。10. 长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程1. 灰浆机的工作机构应保证强度和精度，及完好状态，安装稳妥，坚固可靠。2. 灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。3. 灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头；全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏；垂直管道应固定牢固；管道上不得加压或悬挂重物。4. 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。5. 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。6. 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块；不得混入石子或其他杂物；灰浆稠度应为80120mm。7. 泵送时，应先开机后加料；应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。8. 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa 时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送；当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。9. 泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔35min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。10. 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。11. 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。12. 灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。13. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。挤压式灰浆泵安全操作规程1. 使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。2. 作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。3. 料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。4. 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送23转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。5. 工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。6. 作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。7. 灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时，不得随意拆卸。8. 灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。高压无气喷涂机安全操作规程1. 启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管，回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。2. 喷涂燃点在21以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。3. 作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。4. 喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。5. 不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。6. 高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。7. 作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。8. 作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。9. 高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。10. 高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。11. 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。混凝土搅拌机安全操作规程1. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。2. 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。3. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。4. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。5. 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。6. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。7. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。8. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。9. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。10. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。11. 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。12. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。13. 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。14. 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。15. 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再行检修。16. 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17. 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18. 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。19. 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。20. 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。21. 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。22. 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。混凝土泵送安全操作规程1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3. 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4. 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6. 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7. 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8. 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。9. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10. 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11. 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12. 泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13. 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14. 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15. 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16. 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17. 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18. 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19. 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20. 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝喷射机安全操作规程1. 喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。2. 管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。3. 喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。4. 作业前重点检查项目应符合下列要求：1）安全阀灵敏可靠；2）电源线无破裂现象，接线牢靠；3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值5）喷枪水环（包括双水环）的孔眼畅通。5. 启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。6. 机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。7. 在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。8. 作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。9. 发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。10. 转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11. 停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。12. 作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。插入式振动器安全操作规程1. 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2. 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3. 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4. 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5. 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6. 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7. 振动棒软管不得出现裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8. 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9. 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土真空吸水泵安全操作规程1. 真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。2. 启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。3. 作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。4. 作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。5冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。附着式、平板式振动器安全操作规程1. 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2. 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3. 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4. 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺检的紧固程度应一致。5. 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6. 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7. 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8. 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。混凝土振动台安全操作规程1. 振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。2. 使用前，应检查并确认电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等紧固件紧固牢靠。3. 振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。4. 齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70。5. 应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停机检修。6. 电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。7. 振动台台面应经常保持清洁、平整，使其与模板接触良好。发现裂纹应及时修补。液压滑升设备安全操作规程1. 应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。2. 千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。3. 自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。4. 千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。5. 作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。6. 所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。7. 应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。8. 在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。9. 在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。10. 应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。11作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。钢筋冷拔机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。5. 在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51.0mm。6. 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm,再用夹具夹牢。7. 作业时，操作人员的手和轧锟应保持300500 mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。8. 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。9. 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。10. 拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。11作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷镦机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 应根据钢筋直径，配换相应夹具。5. 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，作好安全防护。6. 启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。7. 机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。8. 作业后，应推放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷拉机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。4. 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。5. 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。6. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。7. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。8. 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。9. 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。10. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。11. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。预应力钢丝拉伸设备安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。4. 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。5. 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。6. 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。7. 作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。8. 高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。9. 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。10. 用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11. 张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。12. 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。13. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋冷挤压连接机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1）新挤压设备使用前；2）旧挤压设备大修后；3）油压表受损或强烈振动后；4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时；5) 挤压设备使用超过一年；6) 挤压的接头数超过5000个。5. 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。6. 挤压机液压系统的使用，应符合JGJ332001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。7. 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。8. 挤压前的准备工作应符合下列要求：1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。2) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用。3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；4) 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。9. 挤压操作应符合下列要求；1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。2) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；3) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。10. 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。钢筋调直切断机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。5. 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。6. 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。7. 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。8. 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。9. 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。10. 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。11. 切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。12. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。钢筋切断机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5. 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6. 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7. 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9. 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11. 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12. 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13. 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14. 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15. 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。钢筋弯曲机安全操作规程1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台