综采工作面安装作业规程(66页).doc

-综采工作面安装作业规程-第 62 页新桥煤矿安装作业规程编号：机电-2012-01工作面名称：2101综采工作面施 工 区 队：综采准备队编 制 人：向新永施工负责人：总 工 程 师：主 管 矿 长：批 准 日 期：年月日执 行 日 期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字生 产 科（采煤）： 年 月 日生 产 科（通风）： 年 月 日安 检 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日企 管 科： 年 月 日供 应 科： 年 月 日人 劳 科： 年 月 日通 风 队： 年 月 日副总工程师（通风）： 年 月 日副总工程师（机电）： 年 月 日副总工程师（采煤）： 年 月 日分管副矿长（机电）： 年 月 日分管副矿长（采煤）： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日目录第一章工作面概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板3第二章安装工作量5第三章安装准备工作7第一节地面准备7第二节井下准备9第四章设备运输10第一节运输路线10第二节运输方法10第五章绞车及钢丝绳验算12第六章设备安装顺序、质量要求14第一节设备安装顺序14第二节转载机、破碎机的安装15第三节刮板输送机的安装16第四节液压支架的安装18第五节采煤机的安装20第六节工作面端头及两巷超前支护21第七节设备列车的安装27第八节设备调试及联合试运转28第七章工作面通风、供电、排水系统30第一节通风30第二节供电33第三节排水45第八章劳动组织47第一节作业方式47第二节劳动组织47第九章避灾路线48第十章安全技术措施50第一节一般要求50第二节装车安全技术措施51第三节顶板管理52第四节运输管理52第五节液压支架卸车、调向安全技术措施60第六节中部槽卸车安全技术措施61第七节起吊安全技术措施62第八节液压支架防倒、防滑安全技术措施63第九节其它安全技术措施64第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系2101综采工作面位置及井上下关系见表1.1。表1.1工作面位置及井上下关系表工作面名称2101综采工作面采区名称南一采区地面标高+m工作面标高-346-548m地面位置该工作面对应地表为农田，在2025勘探线之间。回采对地面设施的影响回采引起地表下沉，对地面设施有一定影响。井下位置及与四邻关系该工作面东部为2103工作面（未掘）和F14断层保护煤柱，南部为火成岩界线，西部为F107断层，北部为南翼大巷保护煤柱。走向长度（m）轨道运输顺槽：1848倾向长度（m）179.8面积（m2）322820胶带运输顺槽：1834平均：1841第二节煤层2101综采工作面煤层情况见表1.2。表1.2煤层情况表煤层厚度（m）二2上煤：煤层结构简单煤层倾角（°）7-1411二2煤：开采煤层二2上煤、二2煤煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面包括二2煤层和二2上煤层，煤岩层分以亮煤为主，次为暗煤；煤岩类型光亮半亮型，似金属光泽。其中二2煤，最小，最大，平均，二2上煤层平均厚度为，煤层整体变化趋势较稳定，煤层厚度变化较小。根据三维地震报告掘进期间轨顺101G2点至前198m（平距）范围内，皮顺101P1前846m 1521m(平距)范围内为煤层分叉区。第三节煤层顶底板2101综采工作面煤层顶底板情况见表1.3。表1.3煤层顶底板情况表顶底板名称基本顶直接顶直接底老底岩石名称中细砂岩泥岩泥岩粉砂岩岩石厚度（m）附图1：2101工作面综合柱状图附图2：2101工作面综合柱状图（煤层分叉）第二章安装工作量一、 设备列车（按由外往里排列）1、 1辆电缆车。2、 1辆工具车。3、 1台KBSGZY-630/6/1.2型移动变电站（1#）。4、 1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站（2#）。5、 1台KBSGZY-500/6/1.2型移动变电站（3#）。6、 1套KTC101通讯、控制一体化系统。7、 1台QJZ-4×315型四组合开关（1#）。8、 1台QJZ-4×315型四组合开关（2#）。9、 1台QJZ-4×315型四组合开关（3#）。10、 1台QJZ-4×315型四组合开关（4#）。11、 1台型乳化液泵（1#）。12、 1台型乳化液泵（2#）。13、 1个RX200/16A型乳化液泵箱。14、 1台型喷雾泵。15、 1个QX250/16A型清水泵箱。16、 1辆配件车。二、 液压支架2101工作面切眼安装型液压支架125架。三、 采煤机2101工作面切眼安装MG200/500-QWD型采煤机1部。四、 刮板输送机2101工作面切眼安装SGZ730/2×200型刮板输送机1部，全长185m。五、 转载机、破碎机2101胶带顺槽安装SZZ730/160型转载机1部、PLM1000型破碎机1部。六、 胶带输送机2101胶带顺槽安装DSJ100/63/2×160型伸缩带式输送机2部。附图3：2101工作面设备布置示意图第三章安装准备工作第一节地面准备一、主要设备性能检查待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查，确保各设备性能稳定、可靠，经机电科人员验证合格后方可入井使用。二、主要设备装车入井前准备及要求1、装车时，由地面库房组长负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。装车必须严格按新桥煤矿运输管理制度中有关运输车辆使用管理（含装车标准）的部分进行。2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。3、装车时，保证装车要牢固，确保装车时工作人员的安全。入井前要进行检查，并有专人负责做好记录。4、设备地面检查结束后，及时进行设备的解体、装车、封车，并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。5、液压支架在机修厂院内装车，装车人员借助机修厂院内的临时泵站将液压支架进行调整，使用龙门吊装车，液压支架装车时前梁朝东方。控制液压支架在平板车上的长度，保证长度不超过、宽度不超过、高度不超过2.15m，同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧，液压支架用专用卡具封车。每架用专用卡具4个，每个卡具上2个螺栓，并上好弹垫和平垫各1个，确保螺栓上紧，保证重心平衡，从而能够顺利的进入罐笼入井（液压支架前梁方向在平板车大头方向）。6、中部槽在机修厂院内进行装车时，先在平板车上垫2根道木，装车时必须保证铲煤板朝向北方，每块平板车上装4块中部槽，装车时，控制好装车长度，保证好插连接销。7、设备列车在地面装车时，要保证其方向性，各开关的按钮朝北方，装车人员提前在设备车上编好序号，设专人负责设备车的入井检查工作，按顺序入井。8、液压支架车到井底车场后，使用副井底的临时泵站将液压支架高度进行调整，保证液压支架长度不超过、宽度不超过、高度不超过。9、对随机配置的小配件要分类进行清点，安装前要进行专门包装、专车运输、专人看管，避免丢失。10、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，特别是采煤机水管及油管接头更要保护好，以免污染或损坏。11、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。12、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。13、设备下井前，必须由机电科对设备的防爆性能等进行检查，符合所有要求办理正常的入井手续后，方可下井。14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。三、安装工具等准备情况1、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料，小件工具根据工种配备齐全。准备的主要安装工具如下：平板车40辆（其中装液压支架专用平板车20辆）、大花车10辆、专用卡具80个、旧钢丝绳300m、21mm旧钢丝绳100m、26mm旧钢丝绳50m、40t刮板输送机链条50m、5t手拉葫芦5个、3t手拉葫芦3个、10t滑轮2个、5t滑轮2个、38mm×10m高压管至少备有30根、32mm×10m高压管至少备有30根、25mm×10m高压管至少备有30根、10mm×10m高压管至少备有20根，备足U型卡、各种两通、三通接头等。2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中，乘罐时要做好防范工作。3、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等，准备好需使用的各种工具。第二节井下准备一、工作面准备1、安全确认。设备入井前，由矿组织相关科室人员，按照设计具体要求对2101工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收，使其达到安装需要。2、液压支架定位。由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置，然后在切眼采空区侧煤墙上每隔用红漆标明每一架液压支架的安装位置。二、施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。2、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，要保证2101轨道顺槽巷道顶板距轨面净高不小于m，确保运输畅通。3、布置在2101轨道顺槽里车场外道岔处的临时乳化液泵要用配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等，高压管型号及布置要满足要求。4、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问题及时处理。5、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚杆，做好准备工作。6、在胶带运输顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在安装过程中长距离的移动。7、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。8、在轨道运输顺槽及胶带运输顺槽内每隔100m安装一个垃圾桶，巷道及切眼内的杂物不得随意丢放，要放到垃圾桶中，集中用矿车外运。第四章设备运输第一节运输路线一、液压支架、刮板输送机、采煤机运输路线地面副井井底车场南翼轨道运输大巷2101轨道顺槽车场2101轨道顺槽外段2101轨道顺槽中部车场2101轨道顺槽里段2101轨道顺槽里车场2101工作面切眼安装地点。二、转载机、破碎机、胶带输送机机尾运输路线地面副井井底车场南翼轨道运输大巷2101轨道顺槽车场2101轨道顺槽外段2101轨道顺槽中部车场2101轨道顺槽里段2101轨道顺槽里车场2101工作面切眼2101胶带顺槽安装地点。第二节运输方法1、 机电一队、运输队按照规程要求将设备车运输至2101轨道顺槽车场口处。2、 设备车由电机车自2101轨道顺槽车场口运输至无极绳绞车梭车处。3、 使用绳卡（28mm，至少3个）将设备车与无极绳绞车主绳进行固定，并将设备车运至里车场1#气动阻车器处停车，打开1#气动阻车器阻好设备车后，摘掉设备车与无极绳绞车主绳相连的绳卡，其后无极绳绞车梭车可外出。4、 将5#与8#绞车的钩头挂到设备车上，形成对拉，将设备车运输至3#气动阻车器处停车。5、 使用3#气动阻车器阻好车并放下4#气动挡车杠后，摘下5#绞车的钩头，将设备车与6#绞车钩头相连，连接好后，使用6#绞车将设备车稍向后拉开，收起3#气功阻车器和4#气动挡车杠后，使用6#绞车借助3#气动阻车器处的坡度将设备车下放到4#气动阻车器处停车。6、 使用4#气动阻车器阻好设备车并放下5#气动挡车杠后，将6#绞车的钩头取下绕过1#导向滑轮后再与设备车相连接，使用6#绞车将设备车稍向后拉开，收起4#气动阻车器后，利用6#绞车将设备车下放到5#气动阻车器处停车。7、 使用5#气动阻车器阻好设备车后，将6#、8#绞车的钩头从设备车上取下，然后将7#绞车的钩头与设备车相连接后，使用7#绞车将设备车稍向后拉开，依次收起5#气动阻车器和5#气动挡车杠后，将设备车下放到安装地点。附图4：2101工作面绞车及坡挡设施布置示意图第五章绞车及钢丝绳验算一、2101综采工作面双速绞车及钢丝绳验算（一）校核公式Qj=Q0g (sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)式中：Qj切点处最大静张力，N；Q0×103kg），kg；轨道倾角，°；f1滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数），取0.015；f2钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数，取0.2；P钢丝绳每米重量，kg/m；L钢丝绳的有效运输长度，m；g9.8N/kg。（二）钢丝绳安全系数校核M=/Qj式中：M钢丝绳安全系数（6）；钢丝绳破断力；N。（三）验算绞车最大牵引力总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力6时，钢丝绳满足安全要求。各部绞车验算见表5.1。表5.12101工作面安装绞车及钢丝绳校验表绞车编号绞车型号最大牵引力(kN)钢丝绳直径(mm)绳重(kg/m)钢丝绳破断力(kN)运距(m)最大坡度(°)最大运输重量(kN)拖运阻力(kN)钢丝绳阻力(kN)总阻力(kN)钢丝绳安全系数结论2#JSDB-16280264092701614842.91 3.22 46.13 8.87 合格3#JSDB-10140186180128017.80 0.82 18.62 9.99 合格4#JD-110186705505.10 0.23 5.33 34.90 合格5#JSDB-1014032250514815.10 0.24 15.34 20.99 合格6#JSDB-1014032230814822.79 0.17 22.96 14.02 合格7#JSDB-16280264091851214832.93 1.90 34.83 11.74 合格8#JSDB-1014032250814822.79 0.28 23.07 13.96 合格9#JSDB-1014026409501214832.93 0.51 33.44 12.23 合格10#JSDB-1014026409501214832.93 0.51 33.44 12.23 合格备注：（1）滚动摩擦系数（平板车等与道轨间的阻力系数）：0.010.015，取0.015；钢丝绳与底板间的摩擦系数：0.150.2，取0.2。（2）绞车最大牵引力总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力6时，钢丝绳满足安全要求。通过验算，各部绞车满足运输能力需求，钢丝绳符合安全要求。二、2101综采工作面无极绳绞车及钢丝绳验算2101综采工作面无极绳绞车提升能力计算见表5.2。表5.2无极绳绞车及钢丝绳验算表绞车编号绞车型号最大牵引力(kN)钢丝绳直径(mm)绳重(kg/m)钢丝绳破断力(kN)运距(m)最大坡度(°)最大运输重量(kN)滚筒出绳切点张力(kN)钢丝绳安全系数结论1#JWB-90BJ1203222200161794.66 合格备注：（1）滚动摩擦系数（平板车等与道轨间的阻力系数）：0.010.015，取0.015；钢丝绳与托辊和底板间的摩擦系数：0.150.2，取0.2。（2）绞车最大牵引力滚筒出绳切点张力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/滚筒出绳切点张力(5-运距/1000)=2.8时，钢丝绳满足安全要求。第六章设备安装顺序、质量要求第一节设备安装顺序一、安装工序1、2101工作面及轨道顺槽运输系统完善时，2101胶带顺槽进行胶带输送机机尾的安装和改造工作，并收缩胶带输送机机尾，收缩长度为45m（长度满足安装转载机和破碎机要求），同时工作面敷设一趟25mm高压胶管、轨道运输顺槽里车场处安装临时乳化液泵站。2、胶带运输顺槽依次运入转载机机头部分、悬空段中部槽、破碎机、落地段中部槽及机尾部分，运入用于胶带运输顺槽超前支护用的型梁和单体柱并集中码放。3、工作面开始安装2#4#液压支架，胶带运输顺槽从里往外依次安装转载机机尾部分、落地段中部槽、破碎机、悬空段中部槽、转载机机头及机头挡板。4、运入和安装工作面刮板输送机机头部分（包括电机和减速机），接着进行刮板输送机机头挡板、左右弯板、过渡槽、中部槽的安装。5、工作面开始安装其余液压支架和刮板输送机中部槽。安装时按照从刮板输送机机头向机尾进行安装，刮板输送机的安装与液压支架的安装可交替进行，同时依次拆除切眼内的轨道。6、待中部槽安装至煤机窝时，工作面运入采煤机各部件并由检修班人员进行安装，同时生产班人员继续安装剩余中部槽和液压支架，直至中部槽安装结束。7、待工作面液压支架安装还剩10架时，拆除工作面9#、10#绞车并外运升井，待工作面液压支架安装还剩23架时，拆除切眼上口的7#、8#绞车并临时放在里车场处。8、液压支架安装结束后，运入和安装刮板输送机机尾部分，运输用于轨道运输顺槽超前支护的型梁和单体柱，同时拆除6#、5#绞车并装车外运。9、依次运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线（设备列车位于轨道运输顺槽距切眼上口150200m处）。10、施工两巷超前支护，并将无极绳绞车尾轮移至设备列车处。11、工作面进行试生产工作。二、安装工艺流程2101综采工作面安装工艺流程见附图5。附图5：2101工作面安装工艺流程图第二节转载机、破碎机的安装安装时按从里向外的顺序安装。先安机尾，然后依次向机头方向进行安装。一、安装工序2101胶带顺槽转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线距巷道中心线（偏向巷道上帮）。1、安装开始时先固定好转载机机尾，然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、封底板、安装破碎机进料口、破碎机。安装时先将一根70m长mm钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。2、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括挡板、封底板）时，要按高度要求临时用道木打“#”形木垛支撑。3、对接过渡槽。普通中部槽对接到机头后，用3t手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与中部槽对接。4、安装转载机机头。用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。（1）将转载机小车吊起，放在胶带输送机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。（2）用两个3t手拉葫芦起吊电机及减速机，配合拉动对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。5、检查所有连接部位牢固可靠后，拆掉转载机桥身下的木垛。6、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链，用连接环连接好上链和底链。7、检查各部位，注入润滑油脂、传动液等。二、安装质量要求1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。3、每8个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环环处于立环位置。连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。6、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正，保证胶带运转时处于一条直线上。7、根据现场实际和使用要求，转载机电机和破碎机胶带轮置于煤壁侧。8、破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。第三节刮板输送机的安装一、安装工序1、确定刮板输送机机头位置。刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线。2、待工作面2#4#液压支架安装结束后，工作面开始安装刮板输送机机头、过渡槽，再安装电机、减速机。3、安装中部槽。安装时提前将一根30m长26mm钢丝绳穿入底槽，铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽设完毕。4、铺设链条时，采用分段安装的方式。安装时，先安装上链，再安装底链。钢丝绳一端与切眼内9#绞车钩头相连，一端绕过刮板输送机机头链轮与上链相连，操作绞车将链条从底槽中穿出，底链铺好后再铺设上链。分段依次铺设底链和上链，直至全部链条铺设结束。每段链条铺设结束后，要将与底链相连的钢丝绳固定在其他中部槽元宝座上，防止底链下滑。5、安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。6、按要求送电试运转，检查链条松紧状况和设备运转是否良好。附图6：刮板输送机机头安装位置示意图二、安装质量标准1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动。安装后保证和转载机搭接合理。2、中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。3、中部槽安装时，每隔6节中部槽安装1节开天窗中部槽。4、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。5、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。两条链子长度必须相等，每10个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。6、刮板输送机水平弯曲度最大±°，垂直弯曲度最大±2º。 第四节液压支架的安装一、施工方法1、液压支架安装前，根据设备布置及搭接关系，确定1#架下侧紧贴煤柱侧，然后根据1#架的位置自刮板输送机机头向机尾每隔在老塘侧画一条控制线，以便于安装液压支架时准确定位。2、2101工作面切眼安装液压支架125架，液压支架编号按自刮板输送机机头至机尾排列。安装时，从刮板输送机机头向机尾进行。3、安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道并运出切眼，拆除后立即进行液压支架的安装。4、液压支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠老塘侧煤壁，要求液压支架间相互靠紧，保证相邻液压支架中心线间距为，大立柱左右成一直线，顶梁接顶严密。安装后及时伸出伸缩梁和护帮板。5、在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全。二、1#液压支架的安装1、先清理2101综采工作面里切眼下端头的杂物，支护好端头的顶板，将1#支架运至2101工作面切眼。2、1#液压支架车由7#绞车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用临时阻车器阻好车。3、将9#绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低，最后点动7#绞车将平板车拉出、液压支架卸车。4、液压支架卸车后，将9#绞车的钩头绕过10t滑轮挂在液压支架底座，同时将10#绞车钩头挂在液压支架顶梁处，9#绞车、10#绞车配合将1#架拖至安装位置调正。5、1#架到位后，升紧液压支架，并反复升起23次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架伸缩梁，保证液压支架接顶严实。三、其余液压支架的安装1#液压支架安装好后接着安装2#液压支架，2#液压支架的安装方法和标准与1#液压支架相同。掩护梁靠切眼老塘侧，液压支架的底座与1#液压支架底座对齐，偏差不能超过±，架间空隙不能超过，然后依次安装余下液压支架。具体工序为：液压支架卸车液压支架调向就位升起液压支架支护顶板。四、安装质量要求1、液压支架在切眼内排放整齐，液压支架与原预定的安装位置误差不能超过±，根据切眼内所标液压支架位置进行校正。2、安装的液压支架要符合综采工作面质量标准化规定，及时拆除侧护板千斤顶锁紧销、调整侧护板，保证液压支架上下成一条直线，偏差不超过±m，保证相邻液压支架中心线间距为m，偏差不超过±m，并垂直工作面煤壁。3、液压支架位置调整好后，及时接通供液管路，将液压支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用坑木垫实，保证液压支架的初撑力不得低于24MPa。5、液压支架安装后，端面距大于m时，要伸出伸缩梁护顶。如果完全伸出伸缩梁后端面距仍超过规定，则要架走向木棚支护顶板。6、相邻液压支架不能有明显的错差（不超过侧护板高度的2/3），液压支架不挤架、不咬架、不倒架。7、液压支架各零部件齐全，连接牢固。8、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、泄等现象。9、液压支架活柱与缸体动作可靠无损坏，大立柱明柱无超高、超低现象。10、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。11、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。12、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。第五节采煤机的安装一、采煤机安装前的准备工作采煤机七部分（左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒）依次运入2101工作面切眼。当切眼中部槽安装至煤机窝时，开始进行采煤机的安装工作。二、安装顺序及安装工艺1、把左滚筒及左摇臂运到安装地点，用5t手拉葫芦将摇臂吊起，并用道木垫平落好。2、把左牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用5t手拉葫芦将其拖至安装地点将其吊起，并使其正确骑在刮板输送机中部槽上，上好滑靴并与中部槽固定好垫平。3、把右牵引部运至安装地点，吊平后，使其正确骑在中部槽上并与中间箱连在一起，上好连接件。4、把右摇臂及右滚筒运至安装地点，卸车吊起，用道木垫平。5、将摇臂与牵引部对接，上好摇臂销子。6、将滚筒与摇臂连接好。7、采煤机组装完后，拆除机身下面的道木。安装采煤机护板、制动闸等其它辅助装置。8、连接好采煤机各部分的电缆、油管、水管。9、各部件加油到规定位置，然后上好采煤机电缆、电缆夹等。10、在工作面采煤机电缆铺好后，通电空载试机，检查各部位安装是否合格。三、安装质量要求1、安装时，保证中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于。2、零部件齐全完整，螺栓紧固并有防松装置。3、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。4、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。5、各润滑部件及液压系统按规定加油，不能用其他油脂代替。6、采煤机对接过程中，注意保护结合面，防止碰撞。7、采煤机内部各线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。8、运转时，起动正常、可靠运转，无异常声响。第六节工作面端头及两巷超前支护一、端头支护（一）端头支护形式（1） 支架顶梁和掩护梁连接销孔处为切顶线位置，在切顶线位置支设带帽点柱，间距不超过300mm。切顶柱原则上沿切顶线进行支设，特殊情况下可超前切顶线支设，但不得超过200mm，严禁滞后切顶线支设。（2） 当煤柱最突出部位距支架上侧面（下侧面）的间距不大于400mm时，可不进行支护，只在切顶线处支设1根切顶柱。支设参数详见附图1。（3） 当煤柱最突出部位距支架上侧面（下侧面）的间距大于400mm，不大于800mm时，支护标准如下：1）端头区域顶板较好时，自切顶线起至超前第一棚间，沿走向支设一排单体柱进行支护，单体柱靠近煤柱支设，距煤柱最突出部位不大于400mm，单体柱柱距中对中为700900mm（内空750850mm）。支设参数详见附图2。2）端头区域顶板较破碎时，可沿工作面走向架一根4m型梁或直径不小于200mm的4m半圆木进行支护，采用“一梁三柱”的形式随工作面推进前移，棚梁距煤柱最突出部位不大于400mm。支设参数详见附图3。（4） 当煤柱最突出部位距支架上侧面（下侧面）的间距大于800mm，不大于1600mm时，在支架与煤柱间采用一对4m型梁配合6根高度适宜的单体柱支护顶板，采用“一梁三柱”的形式随工作面推进迈步前移，抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm，距支架不大于800mm。支设参数详见附图4。（5） 当煤柱最突出部位距支架上侧面（下侧面）的间距大于1600mm，不大于2800mm时，考虑加架或在支架与煤柱间架设两对4m型梁配合12根高度适宜的单体柱支护顶板，采用“一梁三柱”的形式随工作面推进迈步前移，抬棚距煤柱最突出部位不大于400mm，距支架不大于800mm。支设参数详见附图5。（6） 当煤柱最突出部位距支架上侧面（下侧面）的间距大于2800mm时，考虑在轨顺端头加架。（7） 打设抬棚时，如果顶板较破碎，可在支架顶梁和抬棚上，沿倾向背木实加强护顶。（二）端头支护布置原则1、以切顶线为基准，控制对棚的布置位置。2、对棚短梁滞后切顶线，偏差±，同时保证对棚长梁距离超前棚不超过。3、对棚支护单体柱的分布：对棚第一根棚腿（最外部）单体柱距离梁头，偏差±，对棚最后一根棚腿与切顶柱平行支设，即打成一排。 （三）切顶柱布置原则切顶线位置：液压支架顶梁和掩护梁连接销孔处。在液压支架顶梁和掩护梁连接销孔处，支设带帽点柱，间距不超过。切顶柱原则上沿切顶线进行支设，特殊情况下可超前切顶线支设，规定超前，偏差±，严禁滞后切顶线支设。（四）胶带运输顺槽端头支护2101工作面切眼在安装期间1#液压支架下侧将紧靠煤柱侧，根据上述布置原则，1#液压支架下帮只需施工1根切顶柱。（五）轨道运输顺槽端头支护根据理论计算，2101工作面切眼125#液压支架安装后，125#液压支架将紧靠2101轨道顺槽上帮。根据端头支护布置原则，2101轨道顺槽端头无需进行支护。（六）端头支护质量标准1、端头对棚为一梁三柱，错距为，偏差±，每对对棚随工作面推进交替迈步前移，步距为；对棚的两梁中心距不大于；对棚与对棚净间距不超过。2、梁要接顶严密，顶板凹凸处用木料填实，所有单体柱的三用阀方向一致，卸载阀朝外，每根单体柱必须使用防倒绳。3、两巷的高度不得低于，行人道宽度不小于，单体液压支柱活柱行程不得小于，不得大于。4、如遇到底板松软时应穿柱鞋，保证钻底量不超过。5、根据巷道高度的变化情况及时更换与之相适应的单体柱。6、单体液压支柱初撑力不得小于11.5MPa。7、班班循环注液，每班不少于2次。二、两巷超前支护1、轨道运输顺槽超前支护采用高度适合的单体柱配合3.2m型梁，沿工作面倾向布置，型梁两端距巷帮的距离相等（型梁两头的单体柱外侧牙打在型梁第2个牙处），超前支护长度不小于20m，棚距m，误差不超过±m，一梁两柱。第一排柱偏向上帮，距巷道中心线，第二排柱偏向下帮，距巷道中心线。顶板破碎时在型梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实，超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱或架棚支护。2、胶带运输顺槽超前支护采用高度适合的单体柱配合3.2m型梁，沿工作面倾向布置，型梁两端距巷帮的距离相等（型梁两头的单体柱外侧牙打在型梁第2个牙处），超前支护长度不小于20m，棚距m，误差不超过±m，一梁两柱。第一排柱偏向上帮，距巷道中心线1.45m，第二排柱偏向下帮，距巷道中心线1.45m。顶板破碎时在型梁上方用圆木、半圆木或背板背紧背实，超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱或架棚支护。附图7：2101工作面端头及超前支护图三、支护质量标准1、两巷单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。2、两巷单体柱必须挂线管理，且每排单体柱都必须为双线；下面一根线距底板，上面一根线距顶板（若巷道较高或顶板不平时，上面一根线按距底板），要求线绳栓在每排单体柱的最里、最外一根。3、两巷单体柱必须编号管理，编号牌采用椭圆形牌板，每个牌板两个眼，使用松紧带系在单体柱上，牌板上沿高度与单体柱最上面一根线为准；所有牌板与巷道方向成45°角，迎着人行方向吊挂；所有单体柱编号要按顺序排列，不得出现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；用作端头支护、切顶柱、点柱等的单体柱另行编号。4、所有在用或立放的单体柱必须使用双钩防倒绳进行防倒，防倒绳挂钩使用8#钢筋挝成，挂钩开口宽度35mm，防倒绳使用2m长6mm的油丝绳加工而成，每个挂钩处至少使用1个6mm的U型卡将挂钩与钢丝绳固定；使用双钩防倒绳对单体柱进行防倒时，只能使用交叉拴缠法（严禁使用回头扣拴缠法）拴缠单体柱，缠柱扣必须紧缠单体柱，不得有缠柱扣过松过大现象；单体柱双钩防倒绳钩头必须吊挂在梁两侧顶网并向靠近梁中心位置倾斜（绞顶处若防倒绳无法挂在顶网上，可将挂钩挂在帮部大眼网上或者将防倒绳缠绕在梁上，并将两钩对挂）。当巷道坡度较大或顶板破碎时必须长短防倒绳配合使用，短防倒绳按上述标准吊挂，长防倒绳（暂按4m长）穿过