芳烃抽提装置操作规程(4页).doc

-芳烃抽提装置操作规程-第 3 页目录1. 概述2 工艺原理及工艺流程简述2.3装置动、静设备3 装置开工方案4 装置停工方案5 停工吹扫方案6 系统操作法7 事故处理8 装置安全生产规定“环丁砜”的管理9 附录9.1 装置动、静设备一览表9.2 原则流程图中国石化股份有限公司广州分公司芳烃抽提装置操作规程文件编号版 号 A/2序号01操作文件文件页码 共92页 第1页1 概述1.1 装置概述广州石油化工总厂原有的10万吨/年芳烃抽提装置由中石化北京设计院进行基础设计，广州石油化工总厂设计院完成施工图设计，中国天然气总公司第六建设公司承建，并于1995年5月建成投产。原装置以40万吨/年连续重整装置的稳定汽油为原料，由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。原料预处理部分公称能力为13.2万吨/年，将宽馏份的重整稳定汽油切除C5+、C9+、组分，获得合格C6C8馏分；芳烃抽提部分公称设计能力为10万吨/年，采用环丁砜抽提技术，将C6C8中的芳烃抽提分离获得高纯度混合芳烃和抽余油；芳烃分离部分的规模为5.46万吨/年，将抽余油加氢后，经分馏得到工业用轻质溶剂、120#溶剂油产品；装置主要产品为苯、甲苯、二甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。为了适应汽油新标准的要求和增产苯的要求，芳烃抽提装置于2000年12月进行了改造，在设备不作大的改动条件下，由三苯抽提改为生产苯为主适当兼顾生产部分甲苯，同时考虑可处理原重整装置改造后的全部稳定汽油。装置改造仍由中石化北京设计院进行设计，广州石化检安公司承建，于2001年1月改造完成投产。经标定后达到设计目的。装置改造的主要内容如下：1、 装置预处理部分原料量由13.2万吨/扩大为43万吨/年，脱戊烷塔和脱重组分塔作相应改造；2、 2、抽提部分规模由10万吨/年扩大到13.2万吨/年，除抽余油水洗塔和抽余油水洗塔回流泵外，抽提部分设备基本不动；3、 苯产量由0.58万吨/年增加到3.74万吨/年，苯塔及苯产品中间罐等设备作用相应调整。4、 溶剂油分离踏在改造后产品分布作相应调整，工业用轻质溶剂罐和120#溶剂油罐也相应改动。为了消化改造后多余的抽余油，抽余油加氢及溶剂油分离系统于2003年3月进行了扩能改造，处理负荷由5.60万吨/年提高到8.74万吨/年，加氢进料泵增加一台，采用开双泵进料，换401、反应器、罐402更换，换402利旧原E401,溶剂油分离塔采用高效塔盘，部分机泵更换，系统管线扩大。本装置改造后，工艺流程和技术方案基本保持不变，仍由原料预处理、芳烃抽提、芳烃分离和溶剂油加氢分离四个部分组成。改造后原料预处理部分的规模为43万吨/年；芳烃抽提部分的规模为13.32万吨/年；芳烃分离部分的规模为4.58万吨/年；溶剂油加氢部分的规模为8.74万吨/年；主要产品为苯、甲苯、工业用轻质溶剂、120#溶剂油，其余作为汽油组分。改造后装置建设规模原料预处理部分 43万吨/年主要产品及副产品消耗指标：燃料气 1528公斤/时 比改造前增加307公斤/时p净化风 60标米/时 改造前后无变化总耗能1.2 设计数据1.2.1 物料平衡表一： 全装置物料平衡物料重量%（对脱戊烷塔的进料）公斤/时万吨/年备注入方重整稳定汽油10053750含氢气体1340合计55090出方苯4675甲苯1050重汽油馏分33022包括溶剂油加氢部分的轻汽油戊烷油4424燃料气854工业用轻质溶剂5575120#溶剂油4100含氢气体1390合计55090注：按年开工8000小时计算表二： 预处理部分物料平衡物料重量%（对脱戊烷塔的进料）公斤/时万吨/年备注入方重整稳定汽油53750合计53750出方重汽油馏分32590芳烃抽提原料16654戊烷油4424燃料气82合计53750表三：芳烃抽提部分物料平衡