村村通工程施工方案和工艺.doc

村村通工程施工方案和工艺第一节、测量工程一、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，在距建筑物35m处，并将轴线延长标注于四周的围墙上。建筑定位放线平面图。二、轴线的测放轴线测放采用外侧法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定轴线的控制基线，控制基线再通过排距测角建立轴横线和轴纵线，在核查无误的情况下轴横线和轴纵线建立控制轴线网。三、标高测放垂直度的控制采用JD91激光铅垂仪，吊线锤进行，层高控制采用钢卷尺。定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物四周上，不得少于点4点，标出0.000标高位置，并作好记录。标高用钢卷尺向上引测，并做好高程标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于四处，为了避免累计误差，将4个基准点用水准仪进行复测，检查是否与允许误差范围内闭合。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。四、施工找平放线（一）基础施工找平放线1、基础施工前把轴线和标高引测到平面上，拉通线，用石灰放出开挖线。2、基础模板拼装完成后必须根据设计核算其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后至基础边线外标示，以方便施工复核。3、基础施工完毕现场必须对轴线和标高进行校核，校核无误才要进行下道工序的施工。（二）主体结构施工抄平放线主体结构平面的施工放线采用内控法进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。（三）围护墙体的施工放线根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口的平面位置。（四）装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶等的墨线。2、外墙装饰：按设计图放出阳装饰线、踢脚线等控制线。3、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收过、收口等控制线，要求饰面缝线纵横畅顺。第二节、基础土方工程一、土方工程 1、土方开挖施工时作好边坡的控制，并作好土方预留堆放工作。 2、保证挖土质量技术措施严禁超挖，用自动安平水准仪控制好挖土标高。基坑土方收底施工方法，人工开挖标高达到离设计标高时，并对坑底标高进行控制，基坑底标高的控制应根据业主提供的基准差，由项目专业测量技术员将水平标高引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志，挖土作业人员根据测量标记采用固定丈量工具，将坑底土方修整至基标高，坑底若超挖，必须用碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。第三节、主体工程的施工方案一、钢筋工程（一）钢筋原材料要求1、严格把好进场的钢筋质量关。结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定。每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。（二）钢筋加工制作1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。2、钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求， 箍筋做135弯钩且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。5、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺：10；弯起钢筋的弯折位置：206、焊接的接头形式、焊接工艺 质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。（三）对钢筋加工质量的要求钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋变曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯曲钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。（四）钢筋绑扎1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。2、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所象进行节点钢筋绑扎。每一层钢筋绑扎完毕，应按设计要求埋入砌体拉接筋。3、钢筋保护层接设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工及验收规范。6、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。二、模板工程1、现浇混凝土基层垫层采用木模板。2、现浇混凝土单梁、连续梁、现浇混凝土平板全部采用复合木板钢支撑。3、现浇混凝土天沟挑檐采用复合布模板木支撑。（一）梁模板1、梁模板采用18mm厚多层板，钢管架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木间距300mm。 2、钢管架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长50mm厚木板。（二）模板质量要求及控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责审核，公司总工程师审批后，方可实施。3、梁模板上的模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长全宽、全高均应接通线核验，砼浇筑过程中通线拉放。5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼，梁板接触部位垫海绵条。6、梁板支模后用人工清理干净。7、模板安装必须符合规范GB5020492中第239条现浇结构模板安装之允许偏差 规定。8、模板拆除砼强度控制柱模：1.2Mpa；梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。三、砼工程模板砼采用现场集中搅拌，龙门架垂直运输，人力水平送到浇灌点。施工前要认真做好原材料检验和试配工作，严格按照普通砼配合比设计技术规范进行操作，配合比必须经过试验室试配后才能确定。（一）原材料质量保证措施1、原材料的选用主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥，特细砂、卵石含泥量2%，细度模数1.5，无石规格为540mm，含泥量1%。2、原材料质量保证措施（1）水泥质量必须符合规范规定。（2）粗细骨料的质量必须符合规范规定，并按普通砼配合比设计规程执行。（3）砼拌和用水按标准执行。（4）材料部门加强原材料进场的验收工作，水泥的材质证明书必须齐全。砂石材料进场必须严禁验收，逐步目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。（5）公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行有签证的抽样，及时送有关部门检验，从品质上严格把关。（6）及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂石料场及时清理，不得有混仓现象。3、砼拌合物质质量保证措施（1）试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比，如遇特殊情况需调整用水量等，均由试验室出具调整通知单。（2）必须严格执行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度，试验室在制作试块时也必须检测坍落度。（3）在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次，保证计量误差控制在以下范围内：水、水泥、外加剂：1%；精细骨料：2%。4、砼试块的制取、养护及试验（1）砼试块的制取、养护及试验严格按照普通砼拌合物物理性能试验方法、普通砼力学性能试验方法、普通砼长期性能和耐久性能试验方法、砼强度检验评定标准等标准规定执行。（2）试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前、后场值班工长。5、搅拌站的计量器具必须按规范要求的时间定期进行复检、校核，保持灵敏、可靠的工作状态。每班施工前必须检查一次计量器具，要求对料斗必须保持清洁以确保原材料计量准确。6、各部门工种人员必须严格按技术交底和有关操作规程进行操作，严禁违章作业。（二）砼浇筑1、砼浇筑顺序：柱、梁、板共二次浇筑。2、楼板砼的浇筑（1）砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。（2）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.52cm的水平控制网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好控制板面砼，施工时用3m的木靠尺赶平初步收光，力争达到一次找平。3、柱砼浇筑柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串简进行。4、施工缝的施工处理必须符合下列要求 （1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Mmm2。（2）在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。（3）在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿再铺一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5、砼浇筑的注意事项（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，夜间施工时事前要办好夜间施工许可证。（2）砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。（3）采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强接头处砼的振捣力度。（4）砼应严格按照规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制。砼在终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。6、砼质量保证措施（1）严格原材料品质检验工作，配制砼抽用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。（2）进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验，砼所有粗骨料其最大颗粒径径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4，骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅浇过过和白云石或石灰石。（3）严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误差。并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的现换及时调整配合比。拌制砼采用的水必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。（4）砼坍落实偏差必须控制在允许范围内。砼出搅拌站到卸料完毕的时间应控制在2小时内。（5）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工。施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级砼接合处采用铅丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑的工作。（6）砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，破的振捣由专业技术人工进行操作，并确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。（7）浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。（8）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砌筑工程（一）砖砌体施工1、原材料标准砖进场时应严格验收，外观质量要求正确，砖面平整，无弯曲变形，无缺楞掉角、裂纹，无欠火砖与酥砖；砖必须有出厂合格证，并对进场的砖及水泥、砂、石等材料要取样复议，复议报告与设计要求的标号及品种相符，才允许用于砌体工程上，不允许采用边使用边试验的方法。2、施工准备（1）材料准备：砖应在砌筑前12天浇水润湿，砌筑时的含水率宜为1015%（水浸入砖内1.5cm左右为合格），严禁干砖砌筑；现场应有足够的架板和砌筑高凳。（2）工具准备：吊砖笼、砂浆料斗、砂浆灰盆、灰桶、双轮手推车；砌筑工具有砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、皮数杆等；勾缝工具有抿子、长短溜子、托灰板以及草把；检查工具（自检和互检）有靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、百格网等。（3）技术准备：砌体工程施工前，工长必须向班组和操作人员进行安全技术交底、施工技术交底等。（二）施工操作1、施工方法（1）弹线：砌筑前，应根据控制点弹出基础墙的轴线及预留洞口边线，经检查验收后方可开始施工。（2）找平：砌筑前，根据构造柱插筋上的水平控制标高，检查基层平整度，局部小于2cm者，应使用较砌体高一级标号的水泥砂浆找平；大于2cm者，应使用C10及其以上的细石砼找平。墙体在第一步架砌筑完毕之前，应在墙面弹出水平控制线，以控制墙体细部的标高。（3）立皮数杆：砖墙皮楼杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜大于12m。（4）排砖：砖墙砌筑前，应沿长度方向试排砖的皮数和竖向灰缝的宽度，以确定排砖方法和错缝位置。（5）盘角：墙身砌筑前，应根据皮数杆的规定和构造柱的收退尺寸，分别在墙角及交接处盘角，每次盘角不宜超过五层，其操作按“五字决”的要求进行。“铺”（铺灰）、“选”（选砖）、“夹”（夹角）、“靠”（靠墙）、“吊”（吊棱）。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。挂线后，应检查线的中部有无下垂现象，若拉线超过15m或遇大风天气，应适当位置使用丁砖挑出支平，操作过程中，应经常检查平线、线别子，遇有偏差，及时收正。（7）砌筑：采用：“三一砌砖法”砌筑，砌筑时应随砌筑随将舌头灰刮尽，砌筑应达到上下错缝、内外搭接、灰缝饱满、横平坚直的要求，下班前，应将最上一层砖的竖向灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆，继续砌筑时，应先湿润墙顶面。（8）勾缝：砖基础采用原浆勾缝，必须随砌随勾，勾成平缝，灰缝光滑密实。（9）当非承重墙长度大于5m时，墙顶部与梁需有拉结措施。2、质量要求（1）留槎：砖砌体1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留槎。（2）接槎：接槎砌筑前，应清除槎内松散的砂浆、碎块和尘土等杂物，并浇水润湿；砌筑时，砂浆应饱满，砖块应平直，要求接槎紧密、牢固、整洁。（3）预留洞口：宽超过30cm的预留洞口，应安装预制过梁。过梁的厚度除设计要求外，应遵循梁厚不小于洞宽十分之一的原则。（4）丁砌层：承重墙的最上一皮砖和最下一皮砖必须以丁砌层砌筑。（5）正面墙：外墙面、楼梯间应砌成正面墙。（6）构造柱连接点：砖与构造柱连接处，应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并先退后进，沿墙高每隔500mm设26拉接筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉接钢筋末端应有90的弯钩。（7）堵眼：堵塞外墙脚手架眼孔前，应先将脚手眼内的砂浆残潭剔除干净，并浇水润湿，再用C10C15细石砼嵌填，脚手眼顶部应挤塞密实。五、屋面防水工程屋面防水在主体结构验收之后进行，本工程屋面工程施工由本公司专业队伍施工。本工程屋面防水设计、施工、验收均按屋面工程规范GB502072002执行，本工程使用的防水材料必须选用符合国家质量鉴定部门认可的产品。 （一）屋面作法： 为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施：1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。2、原材料复验防水原材料，必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的和项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。3、技术交底每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水域位置、上泛高度、新材料的操作工艺等交代清楚。4、屋面保温层的施工（一）卷材防水。1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量，基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。2、屋面阴阳角、天沟等处抹成半径。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。3、施工时应选择良好的气候条件，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。4、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。（二）隐蔽和预检隐检和预检是进行质量控制的重要手段，在各道工序施工前，必须进行仔细的检查。要求基层清理干净，找坡按设计要求操作，将质量隐患消灭在施工过程中，严禁事后返工现象的发生。（三）成品保护1、铺贴好的防水层应及时采取保护措施，施工遗留在屋面的杂物应及时清理。2、操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，以免损坏防水造成渗漏。3、穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。第四节、装饰装修工程施工方案一、外墙装饰脚手架搭拆施工1、外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.45m，内立杆距墙250mm，立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。2、搭设施工（1）搭设的顺序：放杆位置线、50mm厚通长木垫板、摆放扫地杆、自角部起依次向两边竖底立杆、底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也该立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆、待每边竖起四根立杆后，装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求、按455KN.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段、按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量、设置连墙杆、按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步等、随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑、装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。（2）按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于0.8m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道不平连接杆件。（3）扫地杆贴近地面，距地面的高为200mm。（4）脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。（5）搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（6）注意杆件的搭设顺序。（7）及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。（8）拧紧扣件的程度要适当。（9）搭设工人必须佩挂好安全带，戴好安全帽。人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单脚手板或其它物品，以增加操作高度。（10）人员在架上工作时，要避免发生人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀缘脚手架上下。（11）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（12）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（13）脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于20mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（14）在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁大钢模接压在（或直接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。（15）收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（16）在作业中，禁止拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意批准后，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、拆除施工（1）划出工作范围标志，禁止行人进入。（2）严禁遵守拆除顺序，由下而下，后绑者先拆，先绑者后拆。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。（4）连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（5）凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。（6）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛郑。二、防滑地砖楼地面施工（一）施工准备1、地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。2、对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用，同时按房间尺寸绘制大样图。（二）施工工艺操作1、20mm厚防水砂浆找平层铺设后刷聚氨脂防水涂膜二遍，沿墙翻500mm高，再作1:6水泥炉渣找1%坡，坡向地漏，并检查有无积水和渗漏情况。2、沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据房间大样作好控制点后，可引到墙面底部。3、铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。4、地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。5、地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饮和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边后边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。6、拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1:1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。7、勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右。三、墙瓷砖贴面施工 1、施工准备工作嵌贴瓷砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安高准确位置进行检查，符合要求后方可进行。对入场瓷砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。 2、施工工艺操作瓷砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行12天养护后才能嵌贴。在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采用23块砖平均切割调整。嵌贴采用先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前瓷砖必须在清水中浸泡23小时，取出待表面凉干后备用。理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱浆其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。 3、质量要求嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差2mm，垂直度2mm，阳角方正2mm，接缝高低0.5mm。4、 天棚吊顶工程 1、工艺流程：弹线定位固定悬吊体系安装调平龙骨安装面板。 2、弹线定位： 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在1.02.0m以内。弹线应清晰，位置准确。七板吊顶，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。角铝常用的规格为25mm25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。3、固定悬吊体系： 吊杆的固定：与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。 4、安装与调平龙骨： 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。 调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。特别对于PVC板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果。 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只封口作用。 主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。5、 成品门安装 1、安装工艺流程： 划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理、交验。 划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。 立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。 连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。 门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。 在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。 堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。 门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。 门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门 中缝间隙不大于4.0mm。 安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。 2、连接方式 墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。 3、安装中的注意事项 洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。 不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面0.00标高以下，不小于20mm。 堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。 门框堵塞的断热材料等必须严实。 钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。 钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。 安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。 安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。 4、施工过程中的质量控制 施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。第五节、电气工程施工方案一、施工要求装饰照明电气工程应严格执行现行建筑施工规范大全建筑电气安装工程质量检验评定标准有关条款规定，具体内容以下将逐一详列。二、操作工艺1、施工流程：材料选用施工准备线管、线槽安装电线敷设照明器具及配电箱（盘）安装系统调试。2、材料选用（1）必须符合设计要求；（2）必须符合国家规范；（3）必须由有关部门检验合格，并有产品合格证书。3、施工准备（1）熟悉电气施工图，认真进行技术交底；（2）根据电气施工图，结合现场实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标和高度，以确定出线管走向和分支汇点。4、线管安装（1）连接紧密，管口光滑、护口齐全；（2）明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。（3）盒（箱）设置正确，牢固可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；（4）管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 （5）电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子只有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm尺量检查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm吊线、尺量检查注：D为管子外径。三、照明器具及配电箱（盘）安装1、大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。3、器具安装应符合以下规定：（1）器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；固定可靠；显示装置部件完整；灯具及其控制开关工作正常。（3）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象。（4）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全；（5）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（6）照明器具及配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）检验方法1箱（盘、板）垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高度差0.5尺量检查4同一场所高差55面板垂直度0.5吊线、尺量检查四、开关、插座及配电箱（盘）安装1、插座安装高度一般为300500mm，如小于300mm，导线直敷时应加防护板（管）；开关安装高度一般为1.5m；配电箱（盘）安装高度一般为1.5m。2、如装饰有特殊要求，开关、插座及配电箱（盘）安装高度和位置可根据装饰要求来确定。五、照明器具安装1、作业条件（1）在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。2、操作工艺（1）工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电运行。（2）灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。（3）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；（4）除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯；（5）特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双