19起重作业安全管理规定.doc

起重作业安全管理规定1.目的为规范公司起重作业管理，控制、消除作业过程潜在风险，实现安全生产目标，特制订本规定2 适用范围2.1起重机械系指汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、桅杆起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括载人起重设备。2.2起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为100吨以上；中型为40吨至100吨；小型为40吨以下。零售中心应对自备起重机械建立技术档案。3 编制依据3.1化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3021-20083.2 生产区域吊装作业安全规范 HG30014-20133.3石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011等规范标准规定。4管理内容及要求4.1安全管理4.1.1公司自备起重机械应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对检查中发现的起重设备问题，进行检修处理，并保存检修档案。4.1.2起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，应持有当地政府相关部门颁发的特种作业人员操作证，方可从事指挥和操作。4.1.3在进行大型起重作业前，公司安全生产技术部应会同有关部门对作业方案、作业安全措施和应急预案进行风险评估和审查。4.2起重作业前承包商、业主单位应对以下项目进行安全检查。4.2.1安全主管应对从事指挥、司索和操作人员进行资格确认。4.2.2对起重机械和吊具保护装置进行安全检查确认，确保处于完好状态。4.2.3对安全措施落实情况进行确认。4.2.4对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。4.2.5核实天气情况。4.3安全措施4.3.1起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。4.3.2起重指挥人员必须按规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.3.3起重指挥人员应严格执行吊装方案，发现问题要及时与方案编制人协商解决。4.3.4正式起吊前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊。确认一切正常后，方可正式吊装。4.3.5吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。4.3.6起吊重物就位前，不得解开吊装索具。4.4起重操作人员应遵守以下规定：4.4.1按指挥人员的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。4.4.2当起重臂、吊钩或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物时不得进行起重操作。4.4.3严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载、重量不清的物品和埋置物体。4.4.4在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等起重设备、设施处于非完好状态时，禁止起重操作。4.4.5吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能造成滑动，吊物棱角处与钢丝绳、吊索或吊带之间未加衬垫时，不得进行起重操作。4.4.6无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。4.4.7起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，否则，应停电进行起重作业。4.4.8停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。3.4.9起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。4.4.10下放吊物时，严禁自由下落(溜)；不得利用极限位置限制器停车。4.4.11用2台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。4.4.12遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。4.5司索人员应遵守以下规定：4.5.1听从指挥人员的指挥，发现险情及时报告。4.5.2根据重物具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混合使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠。4.5.3吊物捆绑应牢靠，吊点与吊物的重心应在同一垂直线。4.5.4禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况需进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重操作人员联系，并设置支撑装置。任何人不得停留在起重机运行轨道上。4.5.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具。4.5.6不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面及其他物体连结在一起的重物。4.5.7人员与吊物应保持一定的安全距离。放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。4.6起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：4.6.1将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位。4.6.2对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。4.6.3将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。4.6.4对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障。4.6.5对起重机械进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。吊装安全作业证 （正面的） 编号：吊装地点吊装工具名称吊装人员特殊工种作业证号安全监护人吊装指挥(负责人)作业时间自 年 月 日 时 分 至 年 月 日 时分吊装内容起吊重物质量(t)危害识别：安全措施（执行背面）: 项目单位安全部门负责人（签字）：年 月 日项目单位负责人（签字）： 年 月 日作业单位安全部门负责人（签字）： 年 月 日作业单位负责人（签字）：年 月 日有关管理部门审批意见：有关管理部门负责人：（签字）： 年 月 日吊装安全作业证安全措施（背面的） 序号安 全 措 施确认人签名1作业前对作业人员进行安全教育2吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构；吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案，并经作业主管部门和安全管理部门审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施3指派专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内4作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品5应事先与分厂（车间）负责人取得联系，建立联系信号6在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场7夜间作业要有足够的照明8室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业9检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠10应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥11将建筑物、构筑物作为锚点，需经工程处审查核算并批准12吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离13人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准14利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点，不准吊装15悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装16超负荷或重物质量不明，不准吊装17斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装18棱角重物没有衬垫措施，不准吊装19安全装置失灵，不准吊装20用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程21作业过程中应先用低高度、短行程试吊22作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员23作业完成后清理现场杂物24吊装作业人员持有法定的有效的证件25地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆、排水沟的盖板，承重吊装机械的负重量已确认，保护措施已落实。26起吊物的质量(t)经确认，在吊装机械的承重范围27在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施28作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置29作业高度和转臂范围内，无架空线路30人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯31在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装火星熄灭器32现场夜间有充足照明： A：36V、24V、12V防水型灯 B：36V、24V、12V防爆型灯33作业人员已佩戴防护器具34补充措施