系梁、承台技术交底.doc

系梁、承台技术交底交底内容交底内容：系梁、承台技术交底施工方案1、施工放样根据设计图纸进行计算每只系梁、承台的中心坐标，利用全站仪采用坐标法对桥梁系梁、承台的十字中心线与各特征点进行平面位置测量放样。再根据中心线和特征点的位置用石灰洒出系梁、承台的边框线。控制线采用墩位中心线和桥梁中心线进行控制。2、基坑开挖根据系梁、承台尺寸放出基坑开挖边线，保证基坑底部净宽比系梁、承台边线宽0.5m左右，每个墩桩基施工结束，且最后一根桩基浇筑7d后，即可进行系梁、承台基坑开挖。在坑底四周挖15cm×15cm的截水沟，将水汇流至积水坑，用水泵将水抽出。成桩无损检测，桩位偏差检测，由项目部测量队自监、监理复检。以上检测合格后方可进行系梁、承台的正式施工。根据本工程项目的特点，基坑采用机械（挖掘机）开挖为主，预留30cm左右人工开挖，采用明挖法放坡开挖，视土质情况坡比控制在1:1.5左右，保证基坑的稳定。基坑开挖时应注意不要碰坏桩头，影响桩质量。3、垫层施工基坑开挖至设计标高后，尽快施工混凝土垫层，以避免基底暴露过久，降低承载力。垫层施工时，在离系梁、承台、系梁、承台外边线15cm处，埋设12钢筋，间距30cm，以便以后固定系梁、承台底口侧模。4、桩头处理在系梁、承台混凝土垫层达到适宜强度后，人工用风镐破除桩头至新鲜混凝土层并至设计桩顶标高，桩头应成凹形，且桩头嵌入系梁、承台长度满足设计要求。迅速进行桩基完整性检测，同时邀请监理工程师对桩位偏差、高程进行同步测量，监理工程师测量检测合格后进入下道工序。测量定位桩中心点、系梁、承台或系梁、承台边线，做好明显的标记。系梁、承台边线用墨斗弹线标明。5、钢筋绑扎系梁、承台钢筋安装前，先进行桩头清理，并调整桩头钢筋满足设计要求。系梁、承台钢筋在内场集中下料、弯曲成型，运至现场绑扎。钢筋下料前要认真阅读图纸，根据钢筋构造填写配料单，认真对照每根钢筋的规格、长度进行下料。需接长的主筋采用双面焊，焊缝长度5d，焊缝要饱满。成型后做好标记，分类堆放并覆盖，防止锈蚀。系梁、承台钢筋运至现场绑扎，先绑扎底层筋，最后绑扎面层钢筋。钢筋绑扎完毕后，按梅花型安装垫块，确保钢筋保护层厚度。系梁、承台钢筋绑扎、焊接完成后，定位、固定立柱预埋钢筋：先在系梁、承台面层主筋上焊接一个立柱加强箍筋，主筋围绕箍筋布置。预埋筋与系梁、承台主筋焊接固定， 露出的长度须满足焊接长度和接头错开长度的规定，锚固长度须满足设计要求。6、模板工程模板采用竹胶板按照图纸设计制作完成，系梁、承台端头圆弧段采用钢模，其余采用木模。模板上、下口均设M20拉条，间距1.0m。模板结构见图2。模板使用前须认真清理，除锈、涂脱模剂，然后试拼，板面要平整，拼缝要严密，无错台。试拼合格后，运至现场安装。定位要准确，拼缝要严密，无错台。 模板报验合格后，在模板顶面定出混凝土顶标高控制点，并做好醒目标记。7、混凝土工程混凝土由商混公司统一提供，搅拌车运至现场。对到达现场的混凝土，做和易性、坍落度抽检，根据现场条件，采用混凝土泵或滑槽入模。如现场道路条件好，可由混凝土搅拌车直接由滑槽入模。如现场道路条件限制，则用汽车泵直接泵送入模。坍落度控制在1416cm。混凝土采用水平分层浇筑，分层厚度30cm左右，浇筑时从系梁、承台一端向另一端逐步分层推进。混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，并插入下下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振捣到该处密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒上提应缓慢，以免上提过快造成空洞、气泡，确保混凝土振捣密实。在浇筑过程中如发生泌水现象，应与时将水排干。在完成混凝土浇筑后，对墩柱范围以外的系梁、承台混凝土表面进行压实收光，墩柱范围内的混凝土强度达到2.5Mpa时进行凿毛处理，以便系梁、承台和墩柱混凝土接触良好。混凝土终凝后，在顶面覆盖土工布定时洒水养生。系梁、承台侧模板可于12天后拆模，拆模后，洒水自然养护，养护时间不少于7天。测量放样排水系统设置土方开挖并整平基底基坑支护浇筑垫层混凝土系梁钢筋绑扎、预埋墩身钢筋测量放样钢筋加工模板制作模板安装预埋件埋设系梁混凝土浇筑砼配合比设计混凝土养生模板拆除模板整修图1 系梁、承台施工流程图安全1、开挖基坑时应根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基地承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周陶土的方法施工。2、系梁、承台基坑开挖应有计划性，严禁基坑暴露时间过长。3、严禁站在基坑上部往基坑内抛掷物体，以免意外伤害。4、基坑四周设有安全标志和安全网，夜间应有照明设施，并不得擅自拆除。5、基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等应堆放在基坑周边安全距离以外。6、使用砼振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置与胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点与间断工作时电源开关关闭情况。经检查合格后方准使用。7、各种施工机械必须制定相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。水上施工安全一、项目部各施工作业队必须把水上施工作业安全作为工作的重中之重，严格执行水上施工作业有关管理规定，各施工船舶与作业点均应由专人负责安全，积极配合项目部安质部门，形成二级安全管理网络，形成全面的安全管理体系，层层落实安全措施，强化安全管理。二、保持与地方政府和海事、气象等行政、行业管理部门与监理、业主的定期联系和沟通，与时获得水上施工安全的有关政策、法律和信息，与时通报施工进度和施工要求，以得到各方面的支持和配合。三、各施工船舶应制定完善的安全制度。建立安全准入安全监察教育培训考核评估的全程监管制度，并建立相应的安全管理档案。电工安全1、作业人员必须遵守国家相关法规，严格按照JGJ46-2005标准与施工组织设计作业。2、电工必须经过专业培训考试合格后，持证上岗。3、在拉设临时用电时，电线应架空。过道处必须用钢管进行保护，电缆不得乱拉乱拖，电缆严禁车碾物压。4、所有移动电器，做到二级漏电保护，电线无破损，插头插板应完整。5、工地用电器必须实行三项四线制，一机一漏一闸。6、严禁带电作业，如必须带电作业时，要有可靠的安全措施与安全部门批准。7、线路在未经检验明无电前，应一律视为有电，不准用手触摸。8、工作前要详细检查所有工具与安全防护用品，是否安全可靠。9、每个灯具有应有开关控制，不得直接在电源上搭接，开关设在方便、准确、美观之处。电焊工安全1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准燃放易燃、易爆物品，使用电焊机前必须按规定穿戴防护用品。3、交流弧焊机一次电源线长应不大于5米，电焊机二次电缆线长度应不大于30米。4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地段工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带压力的容器或者管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、把线、地线。禁止与钢丝网接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。7、施工作业时，与氧气、乙炔瓶之间的安全距离不少于5米。8、严禁在未经过清洗处理的容器上（装过易燃物品）进行电焊、电割。9、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。钢筋加工、安装安全1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.51mm之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋与超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用；2、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。3、冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合使用安全才可运作；4、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固；5、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作时，应配戴安全带；7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时，电压不得超过36伏；8、钢筋验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。混凝土振动器使用安全1、使用前必须检查，旋转方向应标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。2、电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。3、使用插入式振动器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振动棒应自然垂直地沉入检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。4、雨天操作时，振动器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆浸入。5、电源闸箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，与时按指挥信号准确送点。6、插入式振动器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触与硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应与时切断电源进行修理。7、工作时，振动棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3-1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中。8、工作时，每次振动时间根据坍落度决定，坍落度越小，振动时间越长。9、振动器与电极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振动器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。10、在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。11、振动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。12、操作振动器时，电动机升温不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停电排除。13、当在一个构件上使用几台附着式振动器同时工作时，则各个振动器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。质量保证措施1、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。2、建立各级质量检查制度，发现问题与时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。3、严格执行质量交底制度，各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点4、建立“五不施工”、“三不交接”与“三检”制度，施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6、材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。文明施工和环境保护措施1、现场布置:根据场地实际情况合理地进行布置，机械设备按现场布置图规定存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。严禁随意停放，杜绝破坏耕地与农作物等现象发生。2、道路和场地:工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，畅通不堵；施工废料集中堆放，与时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施碾压、换填或硬化。3、材料堆放:钢筋按原材料、半成品、不同规格型号分类堆放，上盖下垫，防雨防锈防污染，标识清楚。4、消除施工污染:场地废料生活垃圾按要求指定地点集中处理，禁止随地扔放抛洒尽量减少对周围绿化的影响和破坏；施工废水、生活污水按要求排放到指定位置，不得随意排放泼洒，污染水源、耕地、农田、灌溉渠道等。5、所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场设置各种明确的施工标志牌、交通限速牌。泥浆池与未与时灌注的桩孔都必须有醒目明显的警示标志和隔离区防护以防止人畜坠落等等。6、施工便道和厂区经常洒水保持湿润，防止风沙扬尘。7、在施工条件允许情况下尽量减少并降低噪音污染，尽量减轻对周围居民的干扰。8、与当地村民友好相处、和谐沟通。施工结束后，将场地内施工垃圾清理干净，废弃到指定位置，尽早复耕。做好安全生产的同时做好环境保护和水土保护工作，不破坏环境。做到“工完料净场地清”，做好安全生产和文明施工，树立良好形象。审核人交底人交底日期接受交底人