装饰工程技术标资料.doc

目 录第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况第二节 工程特点第二章 施工方案及主要技术措施第一节 地面干铺石材（瓷砖）施工工艺第二节 卫生间墙面砖粘贴施工工艺第三节 轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺第四节 铝方扣板、铝条扣板吊顶施工工艺第五节 乳胶漆涂饰施工工艺第六节 成品门的安装工艺第七节 铝塑板的安装工艺第八节 电气工程施工工艺第九节 卫生洁具安装施工工艺第三章 工程投入的主要物资与施工机械设备情况第四章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施第五章 确保工程质量的技术组织保证措施第六章 项目管理机构组成与施工人员配备情况第七章 确保安全生产的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 售后服务机构及措施第十章 施工现场环保治理措施第十一章 施工组织设计附表第一节 拟投入的主要施工机械设备表第二节 施工进度计划表第三节 施工总平面图第四节 临时用地表第一章 工程概况及工程特点第一节 工程概况工程名称：石家庄市邮政局辖区营业网点设计装修建设地点：石家庄市邮政局市辖区各营业网点承包方式：包工包料。结构形式：砖混或框架结构质量目标：合格。工期要求：按招标文件要求，在60日历天内完成。职业健康安全目标：零事故。环境保护目标：噪音、粉尘扰民投诉率为零，工程交付时环保监测达标。第二节 工程特点石家庄市邮政局辖区营业网点设计装修,该工程要求室内装饰设计简洁明快，整体风格要求一致，设计典雅、文静。要求创造一个简洁、大方、舒适、人性化实用的绿色环境。施工范围包括装饰装修、强弱电等图纸所含施工内容。本工程主要有以下四项重点：工期部署方面：本工程最大的特点就是施工项目多、交叉施工多、工期紧、施工与办公一体化，工程中包括水、电等各种安装施工，也包括铺贴地砖、石材等湿作业施工，再加上木装修、油漆粉刷等装饰施工，这就对合理布置施工平面，部署施工步骤提出了极高的要求，项目部必须综合考虑各施工项目的前后顺序及建设单位在施工中的办公要求，保证按期完成任务。质量技术方面：在施工质量上必须精益求精，达到国家验收规范要求。其中地面地砖石材不空鼓；地面铺设地板革平整、不空鼓等均是本工程的质量控制重点。环境保护方面：施工过程中要避免噪音及扬尘扰民，竣工时交付甲方环保达标的室内装饰空间，施工过程中垃圾运输等等，均是环境控制要素。安全生产方面：本工程使用电动工具较多，交叉施工多，施工过程中控制安全生产是重中之重。针对以上几方面，项目部成员认真查勘现场后，依照招标文件并结合工程自身特点，共同编制了该工程的施工组织设计。本施工组织设计是将来指导装修施工全过程的综合性文件，系工程施工的总体构思与部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。第二章 施工方案及主要施工方法第一节 地面干铺石材（瓷砖）施工工艺1.施工顺序基层处理定位试拼铺砂浆铺瓷砖灌浆、擦缝弹线2.工艺要求2.1基层处理：将基层表面浮土与硬块铲掉，清掉的杂土等应清理干净。2.2定位：在基层处理的同时可进行定位工作，先找标高，自走廊统一引入各房间标高线并经复验，然后在各房间四周取中拉十字线。2.3试拼：正式铺设前，每房间应按图案，颜色，纹理进行试拼，试拼后排列方向编号记录，码放整齐放置。2.4弹线：在房间主要部位弹十字垂直控制线，以检查与控制瓷砖位置，并引至墙面底部预备重复使用。2.5铺砂浆：找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，注意控制水量，拌好的砂浆干硬程度以手捏成团，落地生花为准，随铺随拌，不要多拌。2.6铺瓷砖：地砖铺贴前检查房间净尺寸，找好方正按施工大样图计算所要铺贴的整块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺贴在显眼的的地方。砖铺前先浸湿晾干备用，在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一层水泥素浆，然后正式铺贴，安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺与靠尺检查找平，石材、瓷砖之间接缝要严，一般不留缝，拉通线控制，铺贴时要随铺随擦拭干净。2.7灌浆、擦缝：贴完石材、瓷砖后24-48小时进行灌浆擦缝，选择相同颜色与白水泥拌合均匀调成水泥浆，用浆壶徐徐灌入瓷砖缝隙并用木条把流出的浆向缝内填补饱满，灌浆1-2小时后用棉丝蘸原稀浆擦缝，与地面擦平，同时将瓷砖面上水泥浆等擦净。然后面层加以覆盖保护，当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑、整洁、发亮。3.质量要求及检查方法3.1保证项目3.1.1石材、瓷砖材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求及有关规定。3.1.2石材、瓷砖安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。3.2基本项目3.2.1表面：平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕与光泽明显受损处，无空鼓现象。3.2.2接缝：填嵌密实、平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块使用部位适宜。3.2.3套割：石材、瓷砖套割吻合、边缘整齐，上口平顺，突出墙面厚度一致。3.2.4允许偏差项次项目允许偏差检测方法1立面垂直度2mm用2m垂直检测尺检查2表面平整度3 mm用2m靠尺与塞尺检查3阴阳角方正3 mm用直角检测尺检查4接缝直线度2 mm拉5m线，不足5m线拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5 mm用钢直尺与塞尺检查6接缝宽度1mm用钢直尺检查3.3成品保护3.3.1运到施工现场的石材、瓷砖，全部堆放到指定地点，存放石材、瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。搬运石材、瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。3.3.2试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作与检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在石材、瓷砖板中央部位。3.3.3石材、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。3.3.4完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。3.3.5严禁在石材、瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。3.4应注意的质量问题3.4.1地面瓷砖与基层空鼓：由于基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早踩活等造成。基层应清理干净，并浇水湿润，刷一遍素水泥浆，随刷随铺不得风干，基层砂浆最薄不得少于20mm。3.4.2尽端出大小头：由于不同操作者在同一行铺设，掌握缝隙大小不一致造成。应相互勾通，并与其它房间按统一基准严格控制铺贴。3.4.3相邻两块高低不平：主要是基层处理不好，对板材规格没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆超高等，容易造成板面外移错动，出现接缝不平，高低较大 。瓷砖平整偏差大于±0.5mm的应剔出不予使用。3.4.4过门处瓷砖活动：铺贴时没有及时将过门处石材、瓷砖与相邻的地面衔接。应在工序安排上，石材、瓷砖地面以外的房间其它地面应先完成或过门处石材与其它地面最好同时进行。3.4.5饰面碰损、污染：主要是搬运与操作中清洗不及时，安装后成品保护不好所致。对地面等的砂浆污染要随时清理，安装后，瓷砖应擦拭干净，并重新打蜡，现场整洁后方可验收。第二节 卫生间墙面砖粘贴施工工艺1.工艺流程基层处理贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝。2.工艺简述2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2.2墙面与四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。2.3抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。2.4弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。2.5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位与窗间墙与阴角处，但要注意一致对称。2.6浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。2.7镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3.镶贴面砖工程质量通病控制要点：3.1抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。3.2面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h阴干，砂浆与易性与稠度控制等措施来解决。3.3面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。3.4墙面砖质量检查标准：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法备 注1表面平整度22mm靠尺与楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺与楔型塞尺第三节 轻钢龙骨矿棉板吸音板吊顶施工工艺该装饰工程矿棉板吊顶采用T型轻钢龙骨、600*600装饰矿棉板面层，工艺流程为测量弹线安装吊点、吊筋安装龙骨隐蔽验收安装饰面板表面装饰检查验收1施工原则1.1吊顶过程中预埋件、吊件、钢龙骨应进行防锈处理。1.2安装面板前，应对吊顶内龙骨的布局、管道设施等进行隐蔽检查验收。1.3吊杆与龙骨距离不得大于300mm，大于时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。1.4重型灯具、电扇等严禁安装在吊顶工程的龙骨上。1.5吊顶标高、尺寸、起拱与造型应符合设计要求。1.6吊顶工程的吊杆、龙骨与饰面材料的安装必须牢靠。1.7吊杆与龙骨的间距及连接方法应符合设计要求。2施工方法2.1 制作吊杆与龙骨。2.2测量放线定位：按设计要求弹线，确定吊点与龙骨的位置。2.3确定吊顶标高：在墙面或柱面按吊顶高度要求弹出标高线，水平允许偏差为3mm。2.4设置吊点：在吊点位置钉入带孔射钉或预埋膨胀螺栓。2.5固定吊杆：将制好的吊杆用螺栓或铁丝与吊点固定。2.6安装龙骨：将龙骨用拧紧螺栓与吊杆连接，安装后进行调平，同时考虑起拱的高度，起拱应不小于房间短向跨度的1/200。2.7检查龙骨的标高与平整度。2.8安装面板：将矿棉板安放在龙骨上，安装完成后检查面板地平整度与整体效果，对安装不当的地方进行调整。第四节 铝方扣板、铝条扣板吊顶施工工艺1.材料说明铝方扣板、铝条扣板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨与吊杆配件即可。2.弹线弹线的位置与方法与轻钢龙骨石膏板吊顶施工相同。由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所以弹安装龙骨吊杆线时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后再根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性与完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据工程施工实际情况采用如下两种方法。第一种方法是把标准分格设计在吊顶中部，而把收边分格设置在吊顶四周。第二种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。弹完线后应立即固定封边材料，通常采用与饰面板型材材质颜色一致的L型边龙骨，L型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后再用钢钉固定，钢钉间距控制在500mm左右，转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。3.固定吊杆铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在1-1.2m之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。4.安装龙骨施工方法同轻钢龙骨吊顶。5.饰面板安装饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装，安装时应严禁撞击与碰伤，划伤，平整度保证一致。第五节 乳胶漆涂饰施工工艺1.施工条件1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。1.2墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。1.3门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。1.4环境温度保持在+5以上。1.5样板间完成并认可。2.操作工艺2.1基层处理2.1.1清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可批灰。2.1.2水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂=34：33：33：5：25（重量比）应批两遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第二遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。2.1.3石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，预防反锈，再用石膏腻子将石膏板缝与钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固。批灰方法与b条做法相同。2.2面层涂刷2.2.1第一遍乳胶漆：涂刷顺序为先刷顶面后刷墙面，墙面为先上后下乳胶漆使用前应搅拌均匀是当加水稀释。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。随即将墙顶面清漆活及灯具与五金件用纸胶带保护好。使用新排笔时，将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用时应认真检查色彩，如几桶中色泽有差别，应将乳胶漆倒入大桶中搅拌均匀后再施工。如需对乳胶漆进行配色，应一次配成够涂刷一间或几间房的乳胶漆，在一间房里不可用二次配成的乳胶漆，以免出现色差现象。刷第一遍时要用原浆，如过稠时适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，刷时距离不要拉得太长，以200-300mm为宜，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2.2.2第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩与排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。2.2.3第三遍乳胶漆：操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.质量要求及检查方法3.1保证项目3.1.1涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。3.1.2材料的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。3.1.3涂料涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。4.成品保护4.1墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。4.2墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。5.应注意的质量问题5.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。5.2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。5.3刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。5.4涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹。第六节 成品门安装施工工艺1.施工条件1.1土建施工完毕并清理现场卫生。1.2施工现场水、电源齐备。1.3已弹好500mm线（或墙裙上部100mm处水平控制线）。1.4装饰木门设计（或样板）经认可同意施工。1.5必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。2.施工顺序现场复尺安装3.现场复尺根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直与制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项（全部）列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部与设计部沟通作出确定，并及时填写工程洽商记录，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。4.门扇安装4.1先确定安装门扇所用五金件型号与安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。4.2将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置（在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度），同时应注意门套与门扇安装平整。4.3剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。4.4安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度与裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。4.5五金件安装应按图纸设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950-1000mm，插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，与铁件在同一平面上。5. 质量要求及检查方法5.1保证项目：5.1.1材料的材质、品种、规格必须符合设计与标准规定要求。5.1.2制作尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。检验方法：尺量、手板检查。5.2基本项目：5.2.1表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观。5.2.2拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨 形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。6.应注意的质量问题6.1门扇不平整、方正：主要是基层龙骨架与基层夹板没有作好变形缝处理，基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认真按工艺要求施工。6.2面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层与面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶与清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料与施工。6.3木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料与收口工艺施工。6.4门套与门扇缝隙不匀，安装松动：主要是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。6.5五金件表面损伤：主要是五金件安装时，使用工具不当，将表面划伤。安装时应轻稳操作。第七节 铝塑板安装1施工准备1.1材料准备：铝塑板、强力胶1.2工具准备：强力胶刮板、直板、螺机、6螺刀2基层处理基层分格符合设计要求，制作尺寸准确，安装牢固，分格方正，对角线1.5mm，以内。3操作工艺3.1铝塑板要求厚度一致，同型号、颜色一致。3.2铝塑板下料按照板的背面三角标识方向要一致，进行下料（注意保护板面防止划伤）。3.3铝塑板安装采取四边折边做法，背面用螺机开槽，安装肖用布擦支板背面的油渍，撕开折边处保护层（具体做法见图），铝塑板的底板与胶合板均匀涂布强力胶，待胶粘剂稍具粘性时，再进行安装（折边处安装第一块折边涂强力胶，第二块为了易安装，不涂胶），切忌用铁或易伤板面的硬物作敲贴工具（下雨天气，凉胶时间要延长）安装后板面要求高低偏差0.5mm以内。 第八节 电气工程施工工艺a：钢管敷设1.施工准备：1.1材料准备：1.1.1钢管(或电线管)：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺与凹扁现象。除镀锌管外，其它管材均需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外壁表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。1.1.2管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。1.1.3护口：护口有用于薄、厚管之区别。护口应完整无损，并有合格证。1.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与电线焊接脚齐全，并有合格证。1.1.5面板、盖板：高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有合格证。1.2机具准备：1.2.1煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝扳。1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。1.2.3手电钻、钻头、电锤、电锤钻头、梯子、电焊机、电焊手套、焊帽。2.暗管操作工艺：2.1暗管敷设基本要求：2.1.1敷设于多尘与潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2.1.2暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。2.1.3进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿管过建筑物基础时应加保护管。2.2施工顺序：盒、箱固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊架地线焊接变形缝处理管路敷设与连接2.3各工序工艺要求：2.3.1预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。2.3.1.1煨弯 ：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器，即：先将管子放入模具，然后搬动煨弯器，煨出所需弯度。2.3.1.2管子切割：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割。断口处平齐、不倾斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑出除净。2.3.1.3管子套丝：采用套丝扳。根据管外径选择相应扳牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2.3.2测定盒、箱及固定点位置：2.3.2.1根据设计图要求确定盒、箱与出线口位置，以装修弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.3.2.2根据测定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.3.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器件或接线盒边缘的距离为150500mm.2.3.3固定方法： 固定方法有胀管法、木砖法、抱箍法。2.3.4管路连接：2.3.4.1管箍丝扣连接。管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。2.3.4.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对应处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2.3.4.3管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯曲时，45m；有一个弯曲时，30m；有二个弯曲时，20m；有三个弯曲时，12m。2.3.4.4管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离： 50mm 2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m。2.3.5管进盒、箱连接：2.3.5.1盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒 、箱严禁用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈封严，不得露洞。2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地线焊接固定在盒边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.4各工序工艺要求：2.4.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×3mm。2.4.2测定盒、箱及固定点位置：2.4.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。2.4.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。2.4.3固定方法：抱箍法。2.4.4管路敷设与连接：2.4.4.1水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2.4.4.2管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍上好后管口应对严。外露丝应不多于2扣。2.4.4.3钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管作为接地导体。3.质量标准及检查方法：3.1保证项目：3.1.1导线间与导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。3.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。3.2基本项目：3.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。3.2.2盒、箱设置正确，固定可行可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺 母的螺纹为24扣。线路进入是电气设备与器具的管口位置正确。检验方法：观察与尺量检查。3.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物与设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。3.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具与非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备与建筑物。4.成品保护：4.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。4.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料与使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具防护好后再喷浆。4.3吊顶内装盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。4.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。5.应注意的质量问题：5.1使用油压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。5.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处可明显减少。5.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。5.4预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。5.5管口不平齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。5.6焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。b:管内穿绝缘导线安装1.施工准备：1.1材料准备：1.1.1绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证。1.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。1.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.1.4接线端子(接线鼻子)：应根据导线根数与总截面选择相应规格的接线端子。1.1.5焊锡：由铅与锑等元素组合的低熔点(1852600C)合金。1.1.6辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、防锈漆、布条等。1.2机具准备，各种施工用具名称：1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。1.2.2电烙铁、自制锡斗。1.2.3一字改锥、十字改锥、电工刀、梯子、万用表、兆欧表。2.各工序工艺要求：2.1选择导线：2.1.1应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。2.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线做零线。2.2穿带线：2.2.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.2.2穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的园圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。2.2.3清扫管路：2.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物清净。2.2.4放线及断线：2.2.4.1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2.2.4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.2.5导线与带线的绑扎：2.2.5.1当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.2.6管内穿线：2.2.6.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏与破损，均应补齐与更换。2.2.6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.2.6.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。2.2.6.4穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压与交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：a).标称电压为50V以下的回路；b).同一设备或同一流水作业线设备的电力回路与无特殊防干扰要求的控制回路；c).同一花灯的几个回路；d).同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量； 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处与接线盒中加以固定：a).截面积为50mm2以下的导线为30m；b).截面积为7095mm2的导线为20m；c).截面积在180240mm2之间的导线为18m。2.2.7导线连接：2.2.7.1导线连接应具备的条件：a).导线接头不能增加电阻值；b).受力导线不能降低原机械强度；c).不能降低原绝缘强度； 为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.2.7.2剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少的不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳与剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层法。2.2.7.3单芯铜导线的直接连接：a).绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b).缠绕卷法：有加辅助线与不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。2.2.7.4单芯铜线的分支连接：a).绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接；b).缠卷法：适用于6mm2以上的单芯线连接；c).十字分支连接。2.2.7.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法与复卷法。2.2.7.6多芯铜导线分支连接：多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法与复卷法。2.2.7.7铜导线在分线盒内的连接：a).单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回后压在缠绕线上。b).不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗线端折回压在细线上。2.2.8导线焊接： 电烙铁焊接，此法适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.2.9导线包扎： 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。2.2.10线路检查及绝缘摇测：2.2.10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检；检查导线