首件涵洞工程施工组织方案.doc

一、编制目的为保证涵洞工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其它涵洞工程施工提供依据，我项目部选择AK0+065盖板涵作为我项目涵洞工程施工的首件工程，我们将通过AK0+065盖板涵首件工程的实施，总结出适合本项目涵洞工程施工的施工工艺，对重点、难点环节采取有效的组织、技术、质量保证措施。指导后续涵洞工程施工。二、编制依据 1、本项目招标文件、合同技术条款、图纸；2、交通部颁发的现行有关文件、施工技术规范、验收标准及有关规定：依据公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95以及有关安全、环保规程、规定等；3、工程现场及周边环境的踏勘和调查；4、现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；5、新疆交建（集团）有限责任公司有关程序文件。6、我公司多年积累成熟的涵洞工程施工经验。三、 编制原则 1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主和监理工程师的指示和要求。 2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定和验收标准。 3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性和实事求是相结合。 4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间和空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。 5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 6、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。7、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的精神为指导，向业主交一项优质的工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢。四、工程概况本项目位于昌吉高新区勇进村五组西南、石河沿村东北位置，主线起点位于通往勇进村五组道路和乌奎高速交叉处西侧约200米处，主线起点桩号为K3654+775，终点位于乌奎高速天桥西侧约300米处，终点桩号为K3656+255，主线全长1.48公里。本合同段中涵洞工程分布于主线和匝道内，共有7道盖板涵，其中6道为钢筋混凝土预制盖板暗涵，1道为钢筋混凝土盖板明涵；6道钢波纹管涵。五、首件涵洞工程的选择1、选择原则相对于同项工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。施工用地权已取得，施工便道已通达施工现场，施工过程不会被外围突发事故干扰。施工条件已具备，人员、材料、机械都准备到位。2、首件工程的选择根据以上选择原则和本合同段的具体情况，我们计划选择AK0+065盖板涵为首件制涵洞工程施工，涵洞宽为2m，高为1m，涵长为24m。涵洞基础和台身采用C30砼，洞内铺砌采用C30砼，台帽采用C30砼，预制盖板采用C30钢筋砼，进出洞口八字墙采用C30砼，帽石采用C30砼。本涵洞C3O混凝土用量为190.1m³，钢筋用量为4583.1kg。根据设计要求每4-5m设置一道沉降缝，该盖板涵设4道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮或不透水材料。施工便道已通达施工现场，人员、机械、材料准备全部到位，已具备了首件施工条件。六、涵洞首件工程施工组织 涵洞工程施工在路基工程中占有重要地位。因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究，力争把首件工程建设成为优质工程，对于指导后续工程有着重要意义。6.1组织机构本着安全、优质、高效完成首个涵洞工程的施工要求，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立首件涵洞工程施工作业小组。首件涵洞工程施工作业小组序号姓名小组任职职 务工作职责1王亚军组长常务副经理总体施工控制2林万里副组长总工程师全面技术指导和质量控制3郑勇组员现场负责人现场协调、管理4梅凯旋组员测量队长测量放样5丁志伟组员试验室主任现场试验6王朋辉组员质检工程师现场质量检测7丁惠歧组员安全主任现场施工安全 选择和公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的协作队伍作为首件涵洞工程施工的劳务队伍。6.2施工准备6.2.1劳动力准备迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。拟投入劳动人员如下表。劳动力投入一览表序号工种人数任务1模板工10负责安装、拆除模板2机械工2挖掘机、装载机3钢筋工4钢筋加工、安装4电焊工1钢筋焊接5混凝土工2浇注、振捣6测量工1辅助测量7电工1用电管理和操作8普工5其他6.2.2技术准备组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。6.2.3测量准备对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，并和相邻合同段进行联测，测量成果已报请监理工程师批准，精确测量放样，定出涵洞中心。6.2.4试验准备 在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验。6.2.5物资准备 做好涵洞工程相关物资材料的准备工作，具体有:模板、钢筋、水泥等主要材料，按质量体系程序文件对合格供方进行评价，签订供货合同；选择质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。6.2.6机械设备准备按涵洞工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。机械设备投入情况如下表。机械设备投入一览表机械名称规格型号额定功率或容量或吨位数量全站仪GTS-602L1水准仪DZS3-11挖掘机CAT250B1装载机L501钢筋弯曲机3.5 Kw1钢筋调直机1.5 Kw1混凝土搅拌站JS1000120 Kw1混凝土罐车10m310振捣棒505移动发电机15Kw2吊车徐工25t16.3时间安排首件涵洞工程施工计划开始时间为：2015年3月27日，计划完成时间为2015年4月20日，工期为24天。七、施工工艺及方法7.1涵洞工程施工工艺流程 主要工艺流程如下 测量放样基坑开挖换填砾石土涵台基础立模板涵台基础浇筑涵台身立模板涵台身浇筑涵台身铺砌浇筑盖板安装台背回填单项工程完工编制施工组织设计测量放样基坑开挖、修整自检基底强度、标高基础浇筑台身浇筑沉降缝设置涵心回填盖板安装报监理审批自检压实度涵背回填水泥、砂、碎石砼配合比设计报监理审批报监理审批单项工程交验报监理审批盖板预制报监理审批报监理审批支撑梁浇筑洞口铺砌7.2测量放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线和线路中心线的准确位置。基坑开挖到预定位置时再对结构物具体位置进行放样复测：结构物位置的复测主要是确定结构物中心线和内外边线的具体位置、测定基底标高，两者都必须符合设计和规范要求。涵洞是线型结构物，采用轴线控制，可沿轴线方向在直线段上放出两个端点后横向用钢尺测量基础和作业面宽度及边坡放坡宽度（根据土质情况挖坑时的边坡坡比），施工过程测量主要是检查控制结构物的平面位置和结构尺寸。7.3基坑开挖、修整涵洞挖基时采用挖掘机开挖，机械开挖至距基础底设计标高20cm采用人工清理及修整，以便加快涵洞施工进度，充分发挥机械和人力的效率。对有水的地基应作好降水、排水的工作，地基的开挖应避开雨天。防止雨季因坑内积水，造成基底变软，边坡塌方现象。当挖至设计标高时，测定涵洞基坑几何尺寸和基底标高。本涵洞地基采用砾石土换填，垫层底面天然地基设计承载力为110Kpa。施工时，若地基承载力低于设计要求时，及时通知业主、监理、设计等单位进行处理。7.4涵洞基础砼施工7.4.1模板、支架模板采用组合钢模板，钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度为4mm，横肋和竖肋采用5cm*5cm角钢，各两道。每块模板的表面积不小于0.9。架管采用50钢架管，模板采用M14×500螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，表面平整，接缝平整严密，做到不跑模，不漏浆。7.4.2浇筑混凝土前准备工作模板和混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的积水、杂物、松散土石必须清理干净。检验模板的结构几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。轴线不能超过允许偏差：15mm；表面平整度不能超过：5mm；模板尺寸允许偏差：±30mm；顶面高程允许偏差：±15mm；相邻两板表面高低差：2mm。7.4.3基础混凝土施工 砼所选用材料必须符合规范和设计文件要求。在施工时，混凝土采用拌合站集中拌合，以保证混凝土的施工质量。基础混凝土的浇筑：在拌合站将拌制好的混凝土用罐车运送至施工现场，采用人工配合吊车将混凝土送入模内，混凝土应分层浇筑，分层厚度应不大于30cm，振捣密实，振捣至砼顶面不再冒气泡、砼不下沉，在振捣时严禁过振和漏振，以免影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。基础混凝土浇筑过程中，基础顶面应预埋墙身防裂网钢筋，混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。在基础砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除基础模板，并对基础和墙身相接面进行凿毛处理，墙身砼浇筑前，保证相接表面干净、无杂物、淤泥等。7.5墙身（台帽）及一字墙身混凝土施工7.5.1墙身底部放线根据涵洞墙身的断面尺寸及要求，在基础上放出两边墙身的内外边线，把涵洞的墙身位置在基础顶面弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。7.5.2模板模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。墙身模板采用普通组合钢模板，钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度为4mm。每块模板的表面积不小于1.35。立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，钢模接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。根据现场实际情况和施工经验，模板接头用M14×500螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，模板底部用基础上埋设的钢筋头固定，保证每块模板底部至少有两个钢筋头固定，顶部用对拉杆按1000×500的间距布置加固，紧贴模板的竖向立柱间距不得大于500，横向横楞间距不得大于1000mm。内部加部分PVC管穿对拉杆固定模板，防止浇注砼时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉杆、支撑进行检查。7.5.3模板校正模板安装完毕后，由于墙身面积大，通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；1、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm，2、轴线位置偏差：不大于10mm，3、顶面高程在±10mm以内。7.5.4防裂钢筋网片的加工和安装 本项目涵洞台身为防止台身混凝土开裂均设置10*10cm的D8防裂钢筋网片，钢筋网片净保护层厚度4cm，网片使用前必须对网片进行检测，合格后方可使用。网片安装时必须固定牢固，保证浇筑混凝土时网片不歪斜变形。为保证钢筋网片的保护层厚度，需摆放垫块，垫块厚度等于净保护层厚度，垫块间距不大于1m，按梅花形布置。7.5.5墙身(台帽）混凝土的浇筑混凝土自由倾落高度超过2m时，必须通过串筒下落，混凝土浇筑时要分层浇筑、振捣密实，分层浇筑厚度应不大于30cm，振捣至砼表面不冒气泡、砼不下沉，并在上层砼振捣时，宜插入下层砼5-10cm，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁触碰模板和拉杆，以防模板变形或跑模现象的发生。在浇筑至台帽底面时，暂停混凝土浇筑。安装台帽模板，在下层混凝土较硬时，再浇筑台帽。台帽顶面浇筑砼时，需挂线施工，三次收面，保证台帽顶面无浮浆、平整顺直。7.6盖板的预制、安装为了控制好盖板的质量，本段涵洞的暗涵盖板在预制场统一预制，统一运输吊装，预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模），预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用，严格控制模内尺寸，安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土，浇筑完成后要确保养生。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部的所有构件5.0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。 项次检查项目规定值或允需许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台柱±202箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（）±10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长±10按骨架总数30%抽查宽、高、或直径±54弯起钢筋位置（）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处钢筋加工及安装实测项目盖板吊装采用钢丝绳挂吊环吊装。运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。预制盖板由人工配合汽车起重机安装。7.7沉降缝的施工沉降缝施工：本涵洞长度为24m，设置4道沉降缝，缝宽2cm，用遇水膨胀止水带填塞5cm深。外侧用1:3水泥砂浆勾缝深度10cm沉降缝应贯穿整个洞身和基础断面。7.8铺砌7.8.1施工方法 涵心回填完成后进行人工修整铺砌下承层，用水准仪放样出涵底铺砌顶面标高，用墨斗在墙上弹出标高控制线，沿控制线粘贴双面胶带作为标记，浇筑混凝土前应在下承层洒水湿润，浇筑混凝土应从一侧连续浇筑，沉降缝设置应和台身沉降缝平齐，施工时注意保护严禁踩踏，混凝土应充分振捣密实，人工用挂尺刮平混凝土顶面，再用木抹子收平，再用铁抹子压光使表面平整。 7.8.2养护一般气温条件下，在浇筑完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于7天。养护时须使覆盖的土工布保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。新浇筑的混凝土在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸。7.9台背回填台背回填必须在盖板吊装完毕，且各部位混凝土强度均达到75%后进行，并且在两侧平衡进行回填。台背回填前，应在台背画上分层填筑厚度线，松铺填筑厚度不能超过20cm。填土采用透水性能良好的砂砾石或级配碎石等材料填筑。台背回填应同时从涵洞两侧，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压，且台背回填长度为涵台高的2倍加2米，回填前开挖台阶，台阶按照高1m，宽1.5m设置。其压实度不应小于97%，填筑尺寸不小于设计尺寸。洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶不小于0.5m后，再用机械填筑。八、质量保证措施8.1质量目标全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，分项工程合格率一次验收合格率达100%，杜绝重大质量事故。8.2保证工程质量的措施a建立严格的质量保证制度，从管理上确保质量目标的实现，设立专职质检人员，对施工的全过程进行质量管理和检查。b.建立质量保证体系，明确体系内各部门、各岗位人员的职责分工。c.项目部设立质检工程师，负责本施工区段的质量检查，施工队设质检员，对施工全过程及时进行质量检测，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检” 、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测试验仪器设备，对施工全过程及原材料进行及时检测和试验控制。d建立工程质量自检体系，坚持技术干部跟班作业制度；实行质量一票否决制度；严格执行“三按四不”施工，即按设计文件和规范施工，按施工工艺操作，按检验验收标准检验。开工报告未经批复不施工，原材料未经检验合格不施工，未经技术交底不施工，隐蔽工程未经检验签证不施工。全面实行技术交底制度，技术交底内容包括：工程名称、工程结构特点、施工方法及工艺、采用设备、施工注意事项及工程质量标准等。坚持测量换手复核制；工序质量三检制；材料和成品半成品挂牌制；质量不定期检查制；工程例会制等行之有效的制度，使工程质量始终处于受控状态，达到所施工工程的每一环节的标识和可追溯性。e.施工检查制度（1）设计文件、施工图纸经审核清楚才能打开工报告。（2）各种技术交底工作交底详细，特殊作业、关键工序编有施工作业指导书。（3）核对工程各细部尺寸，完成质量、数量是否符合设计文件，满足施工规范、验收标准。（4）各种质量记录是否齐全、规范、清晰，是否符合要求。8.2.6.隐蔽工程检查制度（1）隐蔽工程经队质检员自检并报工程部质检工程师检验合格后，报请监理工程师检查合格签证后才能覆盖。（2）发现现场和设计不符时，及时上报建设、监理、设计单位，共同研究处理。（3）隐蔽工程检查证，填写时做到字迹工整，数据准确，描述准确。8.3防止质量通病的措施8.3.1.混凝土麻面（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至气泡排尽为止。（3）组合模板缝用海绵条夹于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。（4）同一部位的模板，使用同以厂家同一批号的脱模剂。8.3.2.露筋（1）浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。（2）要根据保护层厚度，事先购买混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块绑扎在钢筋上。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子级配。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用钢筋棍进行插捣。（5）混凝土自由倾落高度超过m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。（6）拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。8.3.蜂窝、孔洞（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。（2）混凝土拌合均匀、颜色一致。（3）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态即为振捣密实。振捣时要特别注意模板边角处。（4）浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。8.4.混凝土表面裂纹（1）浇筑混凝土前，应先湿润模板。（2）砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。（3）采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。（4）浇筑时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。（5）加强养护，在混凝土浇筑完一段时间，及时覆盖土工布，滴灌养生。九、安全保证措施9.1安全目标杜绝安全特别重大、重大、较大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。9.2保证安全的措施针对本项目特点，本项目主要危险源为：交通行车安全，用电安全，机械设备使用安全，针对具体的危险源制订专项安全措施。9.2.1交通行车安全施工出入车辆必须按指定线路行驶，不得逆行或交叉行驶。夜间施工时增加安全员负责安全巡视，配备必要的夜间施工照明设施。9.2.2用电安全按施工现场临时用电安全技术规范，在外电架空线路附近作业时，高空作业机械的任何部位或被吊物体必须距离架空线路的距离应符合规定，在机械作业、转场和吊装过程中，设置专人负责指挥，防止触电。各种设备的检查维修应停电作业，必须带电作业时，应有可靠地安全措施并有专人保护。在电力杆线，发电机等危险点附近设置醒目的警示标志。地下电力管线应事先调查清楚，迁移后方可进行开挖。现场架设的临时线路必须用绝缘物体支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木上。9.2.3机械设备使用安全所有施工设备和机具在投入使用前，有机械技术人员组织进行检查，维修，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状态良好。每月进行机械性能检查，保证其处于完好状态。机械电器开关完好无损，接线正确，绝缘良好，标识明确。机械设备的布局合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查。坚持每月保养制度，操作前做好设备的润滑、紧固等工作，禁止机械设备超负荷使用。9.2.4其它安全措施凡进入现场的人员，均服从现场管理人员的指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员佩戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。危险区设栏杆和标志，备齐消防材料。生活区、材料库、加工厂，符合防水要求，切实做好防洪、防火、防中毒等工作。杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故。施工场地的油库、材料库、变电站、发电站等临时设施，设置防雷装置，防止雷击。注意交通安全，设立相关标识标牌，确保村庄道路畅通。十、环境保护措施10.1施工生活场地环境保护措施（）施工队驻地设在施工现场附近，坚持生产区和生活区相分离的原则，驻地建设和周围环境相协调。（）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点。生活污水处理设化粪池，不直接排放；杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）；从当地地表及地下抽水时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源。()生活区域现场整洁，文明有序，无污水杂物，生活设施规范化，标准化。（）工地保证无污物，垃圾，明显臭味。10.2环境保护措施（）对施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，采取防护耳塞或头盔等有效措施，并缩短其劳作时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场，采取控制施工时间的措施。（）注意环境保护，水泥浆、水泥袋等物品不得乱弃。（）采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。10.3水土保持措施（）保护生态环境，做好水土保持工作，加强对施工人员的教育和管理，严格遵守国家及地方政府的有关法规、条例。（）建立健全水土保持保证体系，坚持“预防为主，综合治理，全面规划”原则，抓住水土保持工作重点，有针对性的采取措施，确保不污染和破坏水源、植被和土地。（）施工中尽量减少植被破坏，废弃的砂石土必须运至规定的地点堆放，工程竣工后，生活、生产用地等，必须进行复耕或植树种草，同时修建好排水系统，防止水土流失。23 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