总医院采一社区卫生服务综合楼.doc

总医院采一社区卫生服务综合楼正本（或副本） 总医院采一社区卫生服务综合楼 工程施工招标投 标 文 件项目名称：总医院采一社区卫生服务综合楼与其附属工程 项目编号： 投标文件内容： 技术部分 投标人： （盖章）法定代表人： （盖章）日 期： 年 月 日目录第一章 、施工总平面布置4第二章 施工方法与主要技术措施8第一部分采一医院工程8 一、施工测量8 二、土方工程9 三、防水工程9 四、模板工程14 五、钢筋工程16 六、砼工程18 七、砌筑工程19 八、脚手架工程21 九、 外墙保温工程22 十、外墙装修28 十一、室内面砖32 十二、环氧树脂楼地面33 十三、抹灰工程35 十四、顶棚吊顶36 十五、门窗工程40 十六、油漆工程43 十七、给排水工程44 十八、采暖工程48 十九、强电、通讯工程48 二十、医疗气体系统51 二十一、消防系统52 二十二、电梯工程53 十三、隔帘导轨和输液导轨的设置53第二部分 外网配套工程53 一、施工测量53 二、拆除工程54 三、 给排水管道工程55 四、土方开挖57 五、管道的敷设60 六、检查井砌筑61 七、闭水（水压实验）：（给排水管道）62 八、管道冲洗、消毒（给水管道）62 九、管道土方回填63 十、强电安装。64 十一、园路工程65 十二、绿化苗木种植68 十三、垃圾箱的安置70第三章 工程质量保证措施70第四章 安全生产与文明施工措施75 第五章 施工进度计划与保证措施85 第六章 主要施工机具与劳动力配置情况95第七章 施工节能降耗主要措施98第八章 成品与半成品保护措施98第九章 噪音、扰民与扬尘治理措施99附表一、拟投入的主要施工机械设备表102附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表103附表三：劳动力计划表105附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图106附表五：施工总平面图107附表六：临时用地表108二、拟分包计划表109第一章、施工总平面布置 一、施工平面布置1、施工总平面布置原则1.1施工现场平面布置要本着施工方便的基本原则，使临时设施的布局符合工艺流程，且最大限度地缩短工地内的运输距离，并避免现场临时设施频繁搬迁而影响工程进展。1.2平面布置采用生产、办公、生活分区的原则布置。1.3主体施工阶段与装修装饰施工阶段平面布置最小变动的原则，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活与文娱活动场所。2、现场施工条件2.1施工场地平坦宽敞，交通运输方便。2.2依据现场施工用电电容量，由甲方提供的电源引入至现场临时配电室。2.3施工现场供水为市网供水，供水管径为50mm。3、施工现场平面布置3.1按照业主给定的范围，用彩钢板筑围墙进行全封闭式的施工。3.2现场大门的布置：现场大门设置在建筑物北侧，现场大门直对现场临时道路，做为施工原材料的入口。3.3现场活动房(作办公、会议、娱乐用)、水泥库、铁焊机修间、木工间、宿舍、食堂、材料库、钢筋棚、架子车库、配电室与电工房等临建房的设置详见施工平面布置图。 3.4现场堆场 砼搅拌站与砼输送泵均设在建筑物北面，砂、石料场设在现场的北面，模板堆放在塔吊周围。3.5、现场道路：现场设置临时道路。3.6、塔吊、施工电梯布置现场设置塔吊，塔吊布置详见施工平面布置图，塔吊最终安装高度，塔吊工作半径与最小起重量均能满足施工要求。现场设置施工电梯，布置部位详见施工平面布置图。4、现场临时供水从施工现场直接引入水源，根据实际情况与有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活施工生产给水系统与现场临时排水系统。4.1临时消防系统根据防火规范，设置2个室外地下式消火栓,室外消火栓给水管道(DN75)沿道路埋设，布置成环状，采用焊接钢管。4.2生活、施工生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水口。室内设管径为50mm的竖管供主楼施工与消防用，竖管隔层设室内消灭栓并预留甩口以供施工用水。设置临时泵房，将市政自来水加压后送至主楼内，加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防与室外消防用。现场设一个4m×4m×2.5m的砖砌蓄水池（埋入地下1.5m）作为临时停水应急之用。在施工现场各生活用水点预留生活用水口。4.3排水系统按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道（DN100）。在大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水与其它渗漏水接至雨水井或污水井内。工程施工产生的污水经沉淀池沉淀后排入污水井内。5、施工用电5.1现场临时供电按工业与民用供电系统计规范和施工现场安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电电流不大于30mA。5.2因现场施工用电分为基础施工，主体施工和装饰装修三阶段，在主体施工时插入部分装饰装修分项工程，因用电量较大，故将施工场地的用电量加以均衡。依据主要施工需用量与其功率。5.3照明用电按动力用电量的10%考虑，业主提供电源不能满足现场施工用电的需要。尚应增加供电量。5.4现场计划备用一台120KW的柴油发电机，作为临时停电的应急电源。二、施工部署与协调管理1、施工顺序本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体再装修，粗装修在前、精装修在后、主体施工安装预留预埋配合，围护装修期间穿插交叉作业的原则进行施工。在工序安排中，尽量为工程施工创造条件，包括场地使用，交通安排，电力分配，架子搭设等均为施工提供方便，使工程连续施工不停顿。抓住关键，制定合理的施工顺序是保证工期如期进行的节点，在完成关键线路的同时，做好各项穿插工序， 地下施工阶段完成施工后，与时插入回填工作。主体工程分层分段验收，与早插入粗装修，在主体结构层完成后插入门窗框、内粉、地面垫层。结构完成后，视气候情况抢出屋面。安装工程随土建进度插入，所有工作应做到：保证关键线路，与时穿插搭接有序，一气呵成。2、施工任务划分土建、安装工程由我司组织管理施工，管理层全部由我司委派，操作层工作、特殊工种由我司自有职工持证上岗，其他操做工由各专业承包队人工实施，但必须经过我司安全、质量、生产部门进行上岗前教育，并签订合同。3、施工准备工作计划本工程将是我司标志性工程，我司上下高度重视对工程的前期开始准备，人员、机械、设施已调度集中，我公司一旦中标，即可立即进入施工现场，开始施工。3.1接到中标通知当天，立即由项目经理带领有关技术人员进入现场，会同建设单位接收杠线桩，复核基坑位置、水、电路接口位置和施工有关图纸，为施工测量、设置测量控制网、工地布置做好安排。3.2组织测量人员进场，进行控制网的测设和按施工组织设计规划好的位置，同时临设材料和部分机械陆续进入现场。3.3人员进场后暂时在就近处租用房屋办公和住宿，确保工程顺利进行。3.4经营合同人员草拟工程合同进场报业主进行洽谈，在5日内保证同业主签订工程承包合同。 4、机械设备选择为保证工程进度与机械的使用功能，垂直运输机械选用附着式自升塔吊。楼层上下人与运输材料，安装一台双笼2吨施工电梯。塔吊主要用于主体结构工程，吊装模板、钢筋、钢筋管等材料与设备。施工电梯主要用于运输小型材料，上下乘人，装修工程中主要运输材料。现场设钢筋切断机，弯曲机，钢筋对焊机，电渣焊机，调直机等，用于大小钢筋的半成品的成型加工，切断机用于直条钢筋的切断，弯曲机用于大小钢筋，钢筋对焊机主要用于水平钢筋的焊接，电渣压力焊机主要用于竖向钢筋的焊接，调直机用于盘圆钢筋的调直与切断。本工程砼采用商品混凝土，砼的运输选用HBT60C拖式泵泵送，施工现场设置搅拌站搅拌机作为砼零星搅拌。5、施工协调管理工程内容的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计单位、监理单位。总承包管理应协调好与业主的关系，服从业主的领导，通过良好的合作确保本工程承包合同的全面履行，其主要表现是：定期召开与业主的碰头会，讲座解决施工过程中所出现的各种矛盾与问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以往的施工经验为业主当好参谋，为工程建设降低造价，为提高质量献计献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的要求，从而建立融洽的工作关系。 总承包管理与监理单位进行紧密的合作，诚恳的接受监理单位的监督、检查，理解支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查，同样我们将在施工前把每个分项分部工程有关的施工方案提交监理方，并听取监理方的意见； 我们与参建的分包单位，将通过合同与协议明确我们之间的责任，而我们将提供充分的施工作业面给外协单位，提供文明施工条件，制订切合实际的施工进度计划，合理安排分包单位的施工流水节拍，并通过定期召开的协调会解决在施工中所出现总分包与分包与分包间的各种矛盾，不以总包自居，认识到分包单位的工作好坏，也代表着总包的好坏。以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。由项目生产副经理负责协调场地利用，机械使用，工序穿插等事宜，直接管理总承包单位的生产事务并负责对分包单位的协调管理，由项目技术负责人做好与甲方、监理、设计单位等的技术协调工作。第二章 施工方法与主要技术措施第一部分采一医院工程一、施工测量1、由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要在校验后的有效期内使用，建立台帐。2、建筑物的定位放线：开工前应确定方格网控制基准点，基准标高控制点的永久标志，采取保护措施使之不易损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进行校验闭合，再依次定出墙边线。2.1铅垂度的控制和楼层施工放线：2.1.1基坑阶段根据基准坐标点放出轴线，基础施工阶段把桩位引到坑边，直接用经纬仪定位放线，地下结构完成在负一层顶板面层上选择便于观察，以不易受施工影响的一、二八等8点，在该点埋设300×300×8的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心十字线作为向各层引测的基准点。同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置留洞，洞口尺寸为300×300，洞口角30×3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。室外埋设控制引桩，并加以保护，以备根据现场实际施工若干层后进行内外控校核，防止轴线偏扭转向。2.1.2各施工面层的放线与铅直度经由此基准点向上投测，不能依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。2.1.3层高测量控制：在底层选择两个点预埋钢板，把永久性的标高控制点引测于上，每层层高均由这两点用钢尺向上引测，然后用水平仪校测由下面传递上来的水平线，使误差在±5mm内，楼层标高确定后，用水准仪测设+50cm标高线。 2.2沉降观测沉降观测采用级水准测量的闭合法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改其标高，要求在施工期间，每施工完一层观测一次，每次沉降观测后，应与时计算沉降点的高程。2.3误差根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-2007。轴线允许位移<3mm，砼柱垂直度允许偏差<3mm，层高测量允许偏差<3mm。2.4仪器选择2.4.1采用S3级水准仪进行沉降观测。2.4.2采用JDJ2激光经纬仪进行平面测量与外控垂直投测。2.4.3采用JDA-95自动激光铅直仪直行内控的垂直投测。二、土方工程1.土方开挖与截桩基础土方采用机械开挖和人工清底相结合的方法施工，坑内采用明排水。土方开挖将突出一个“快”字。基坑机械开挖至距设计底标高上300mm处，再用人工清底至设计标高，报监理工程师和设计代表验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。挖出的土应按预定的地点进行堆放，不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标高准确，防止因超挖而造成基土扰动，机械挖土时，必须指派专人跟踪测量控制轴线位置和挖土高度，特别是挖土标高。2.坑内排水土方挖至设计标高后在四周轴线承台保持一定的施工面外挖一条贯通的排水沟，排水畅通。所有排水沟上铺设砼盖板。安全措施：按安全生产管理和安全生产操作规程施工。增加管理人员现场巡视，发现问题与时解决。在开挖灰线外围做好护栏，用色标注明区域，开挖时按施工方案放好开挖坡度，由专职安全员负责开挖期间的确安全防护工作，按施工方案与时配合有关工种做好护坡工作，确保安全生产，万无一失。3.土方回填3.1回填时应采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应与时碾压，碾压后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝洒或泡水。3.2接规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保证回填土的质量。三、防水工程（一）、卫生间地面防水1、卫生间地面防水层采用0.7mm聚乙烯丙纶防水卷材。2、施工部署：2.1施工前应将基层表面灰尘、杂物清理干净。2.2按比例现场配制好聚合物防水粘结料，按粘贴尺寸裁剪相应卷材。2.3阴阳角处、电梯坑、穿墙孔复杂部位的附加层做好后再大面积展开。2.4卷材粘贴时，聚合物防水粘结料要满面涂刷。2.5卷材搭接宽度：长、短边为100mm。相邻两边接缝应错开，第一层与第二层长边接缝错开50，接缝搭接应粘接牢固防止翘边和开裂，用聚合物防水粘结料密好缝，封好头。3、找平层质量要求：找平层应有利于卷材的铺设和粘贴。找平层应抹平抹光、表面平顺、洁净、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起沙、开裂现象。找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡向一致并符合图纸设计要求。4、主要施工方法与措施： 施工前认真检查制粘结料容器与工具必须清理干净，制成的粘结料内不允许有硬性颗粒和杂质。4.1粘结料的配比：防水工程粘结料选用：胶0.5：水泥125（普硅32.5）：水50（水适量）重量比。4.2卫生间防水的做法：4.2.1用扫帚刷子将基层清理干净，检查基层、阴阳角、直角部位是否达到基层准备工作的要求。4.2.2卷材与基层用粘结料满面涂刷粘结。4.2.3卷材粘贴在迎水面的结构体上，也可根据设计和业主要求在背水面使用，这两种使用方法均可，都能达到防水的最佳效果。4.2.4从里防水变为外防水，注意返外墙时对卷材的保护，要采取防护措施，防止下道工序损坏卷材。4.2.5里防水的防护方法：卷材返外墙处留250mm长的卷材，上下层须错开，用砂浆砌二层砖做保护，等到外墙做防水时，把砖去掉，清理干净，然后将留出的防水卷材，直接贴至立墙的外墙面上。4.2.6立墙施工时，卷材与墙面同时涂胶，进行粘贴，刮板由中间向上下两个方向赶压。4.2.7首先做阴阳角处的附加层，阴阳角需做1层附加层，上下填倒，互补使其严密，1个立面和1个平面组成的角需做1层附加层，附加层宽为200mm。4.2.8卷材接缝处搭接：长边为100mm、短边为100mm、相邻边接缝应错开，粘贴面积要求90%以上。4.2.9防水施工双层做法时，双层的防水卷材的长边搭接缝应错开50。5、阴、阳角附加层做法 5.1阳角附加层剪裁400mm宽卷材长度按现场实际确定，做墙体（立面）与底板（平面）的阳角附加层。粘贴在墙根两侧，立面、平面各粘200mm。5.2阴角附加层剪裁400mm宽卷材，长度按现场实际确定，做墙体（立面）与底板（平面）的阴角附加层，粘贴在墙根一侧，立面、平面各粘200mm。 二）屋面防水屋面部分为不上人屋面，屋面防水为33厚SBS高聚物改性沥青防水卷材防水，防水材料合理使用年限为15年，防水等级为级。 卷材防水施工工艺流程图基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹张、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工 1、 清理基层将施工部位的基层清扫干净。 2 、刷冷底子油冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前12d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 3、 铺贴附加层在雨水口、烟道根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。 4、铺屋面卷材根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB502072002）要求。通常都采用满粘法。 4.1 铺设方向卷材宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。 4.3对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。 4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。 4.5卷材的搭接宽度SBS改性沥青防水卷材长边方向不小于100mm，短边方向不小于150mm。 4.6卷材施工时，对屋面所有管道、水落口等节点周围与转角处剪开的卷材用密封胶封牢。 5、细部防水做法 5.1女儿墙泛水防水做法5.1.1 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。5.1.2 女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。 5.1.3砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。 5.1.4女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。 5.2屋面变形缝的做法5.2.1变形缝的泛水高度不应小于250mm。5.2.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部， 变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5.2.3在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作形造型模架。5.2.4卷材盖过变形缝，并作成形，封闭处理，金属盖板或砼盖板作保护层。 5.3落水口处节点防水处理：5.3.1水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。5.3.2 防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。5.3.3水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小于2mm。 5.3.4水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。 5.3.5 水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度与排水坡度加大的尺寸。 5.4伸出屋面管道与出入口防水做法5.4.1 管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。5.4.2管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。 5.4.3屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。 5.5卷材防水层保护层四、模板工程根据本工程的特点，剪力墙、柱采用多层板拼装成定型，采用竹胶合板木方搁栅，支撑采用可调顶撑，楼板模板均按清水要求支模，构造柱、圈梁模板采用定型钢模板或竹胶合板。1、柱模支模法：柱模安装顺序是：安装前检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。1.1安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。1.2剪力墙采用多层板拼装，采用钢管柱箍，其间距从柱子底部至柱1/3处为450，从1/3柱处至柱顶间距为500，中间柱箍间距不大于60。为了加强柱模的整体刚度，边长在900以上的剪力墙均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径14“十”字形排列，间距为450500。2、柱、墙、板支模法：支模顺序：复核轴线底标高与轴线位置支梁底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸与位置与相邻梁板模连接固定。梁、柱接头采用木模；楼板采用竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。3、楼梯模板楼梯模板采用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模与踏步立板模采用定型钢模板或木模板，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯板支设前，先根据层设放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。4、顶板模板4.1楼板：楼板按二层模板量配置，模板量约为2000m2。楼板模板采用12厚覆面竹胶板，次格棚选用100×50的木方，间距为200-300mm，主格栅选用钢管。4.2支撑系统：楼板模板选用定型顶撑系统，底座下用木楔打紧。一般立杆间距为 0.8m×1m，最大不超过1m×1m。4.3支模板施工工艺：支模工艺流程：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置立杆找平定模板主格栅安模板次格栅铺模板与补边角模板测量模板标高，进行校正。4.4为防止浇筑楼板砼发生漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处粘海棉条，为保证楼板与墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置100×50的木方，要求与墙面接触的木方创平，加角铁，木方侧面用格栅固定。5、模板的拆除拆除时砼强度应达到下列要求：不承重的模板（如柱、梁侧模），其砼强度应在其表面与棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。6、模板施工注意事项6.1砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置与尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，按缝是否严密。6.2墙、顶接头处是模板施工的难点，处理不好将影响砼外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。6.3模板在使用前靠砼的一面须涂脱模剂，使砼在拆模后达到清水砼的效果；砼施工过程中安排木工看模，出现问题与时处理；在砼施工过程前，应清除模板内的一切杂物。五、钢筋工程1、原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每种钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批量做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以与使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。3、钢筋连接：钢筋接头除设计允许部位采用绑扎搭接外，其它部位接头：柱、剪力墙主筋采用电渣压力焊连接，剪力墙主筋在板面以上连接，接头错开50%布置。受力钢筋的接头位置应错开，梁板下部钢筋接头在支座处，上部钢筋在跨中；地下室外墙外侧的竖向或水平钢筋在跨中或在层高中部1/3部位处；基础梁、筏板顶部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3部位处。4、电渣压力焊连接：由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：4.1钢筋端部浮锈、泥砂要清除。4.2大于22mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。4.3在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。4.4焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。4.5钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。4.6对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。5、闪光对焊连接：直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光与顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热与将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中，以避免发生接头弯折现象。6、钢筋下料绑扎：6.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。6.2先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋与板筋。绑扎前要在模板或垫层上标出板筋位置，在柱与梁筋上画出箍筋与分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内能接长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。6.3绑扎板下排钢筋时先在平台底板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件与预埋就位后交质检员复查，再清理板面后方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫层，板1m的间距放置垫块，梁底与两侧每2m均在各个面各垫上两块垫块。7、钢筋的验收：7.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。7.2检查钢筋接头的位置与搭接长度是否符合规定，检查钢筋保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。六、砼工程根据要求全部采用商品砼。1、砼要求：对于商品砼的选择要求，必须具备水泥检测证书、供应方资格证书、产品合格证书，其中必须标明数量、出厂日期与代表样本的最新检测结果。 2、砼浇筑前准备工作：对施工人员进行技术交底，检查模板接缝严密与支撑的稳固，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇筑令制度，检查砼浇筑设备的完好性，填写砼搅拌通知单，注意所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。3、泵送砼的施工：3.1由于本工程建筑面积较大，为加快施工进度，减轻劳动，降低塔吊运输的负荷，砼采用输送泵直接送到浇筑点，移动式砼泵一台。3.2基础上的输送管道用扣件式钢管支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定；底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；对于墙柱砼浇筑，支设独立的输送管道支承架，此整体应与墙柱模板固定架脱离开，避免砼在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。3.3为便于泵送，砼还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视试验而定。泵送砼应严格按照配合比施工。坍落度控制在15cm-18cm之间，过稀过稠都将致使堵管，坍落度过大，还将导致砼浇筑入模后，砼表面的收水开裂，石子粒经采用531.5mm。4、砼的浇筑工作：4.1砼浇筑前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给水电组与时配合进行埋件与预留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇筑令方能浇筑砼。4.2浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。4.3砼浇筑允许间歇时间下表：砼运输浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级温 度25>25C30>C302101801801504.4当砼掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。4.5浇筑砼前应清除模板内的垃圾泥土、积水，浇筑楼板时应搭设施工马凳，严禁踩在钢筋上操作；砼浇筑时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，与时采取有力措施进行纠正；砼采用机械振捣。要求捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。4.6砼浇筑前，用水平仪抄出50线，并用带颜色胶布标注在柱钢筋上，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，木抹搓平。5、砼的养护：5.1砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。方法为覆盖塑料薄膜人工洒水养护，养护时间不得小于7天。5.2冬季施工时，平均气温低于5，不能浇水养护，如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼，在浇筑完砼的结构楼层内，封闭各通风口，生火取暖等方法。砼的保温养护期不应小于14天。6、试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。七、砌筑工程1、砌筑用材料砌筑用砖的品种、规格、强度应符合设计要求，并应符合标准，砖进场后应检查砖的外观质量并核对出厂合格证，对不合格者一律不得使用。砌筑用砂浆拌合的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混用。砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。拌制砂浆用水宜采用饮用水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。2、砌筑技术措施：砌体与砼构造柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体，砌体顶部与框架梁板接槎处应按结构总说明的节点要求施工，避免出现收缩裂缝，砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。3、施工要求：3.1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。3.2每层砌体施工前，先砌200高实心砖。实心砖砌筑实行“三一”砌砖法，满铺满挤的形式砌筑。3.3应经常检查脚手架是否足够竖固，支撑是否牢靠，连接是否安全。3.4每道墙体顶面必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土漏浆。3.5层高超过3.6m或墙长大于7.2m的墙体，应沿墙高每隔5OOmm设置26拉结筋或砌实心砖带，即每隔lm砌三皮烧结普通砖。门窗洞口的预埋砼砖、铁件等均应与砖横截面的规格一致。3.6砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但不小于8mm，也不得大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应采用挤浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.7墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。4、构造柱砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砖墙与构造柱间应沿墙高每隔500mm设置26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m，预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折。构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。构造柱的砼浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。八、脚手架工程1、外脚手架的搭设：采用双排落地式外架。2、双排外脚手架施工要求：应能承受悬挑脚手架所产生的竖向压力、水平力和弯矩；可靠的固结在工程结构上且不会产生大的变形；确保脚手架不晃动。2.1双脚手架立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，小横杆间距1m，内立杆离开墙距离为350mm，小横杆内端离开墙面的距离100mm。2.2从悬挑端开始，沿脚手架全高连续布置剪刀撑，剪刀撑联系立杆，斜杆与地面夹角为45º60º。2.3在铺脚手板的操作层上，设置1200mm高的护栏和一道180mm高的踢脚板。外脚手架外侧垂直满挂安全网围护，操作层随层设置水平安全网。4、搭设注意事项：4.1按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。相邻立杆和大横杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆搭接长度位置应错开布置在不同的立杆纵距中。4.2与时与结构拉接，扣件要拧紧，确保搭设过程中安全。新进场的钢管、扣件应有出厂合格证，并对其抽样检验，检验合格的扣件、钢管均应涂刷防锈漆后才能使用。有变形的钢管不能使用。4.3脚手板采用5cm厚、200300mm宽的松木板，凡腐朽、扭曲、破裂者均不得使用。脚手架上立面内侧用绿色密目网满张，在三层板面四周设置平挑网，以保证高空作业人员和地面施工人员的安全，主要出入口处搭设防护棚。4.4对脚手架具体搭设方法和要求施工前要编制详细方案，对操作人员进行交底。搭设完毕进行验收，并由技术负责人签字。拆除亦应通过技术负责人签字认可，拆除时要用安全网或其它醒目标志调协安全警界区，并有专人看管，严禁抛掷。5、脚手架的拆除5.1所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装