车床夹具设计示例.doc

车床夹具设计示例如图422所示，加工液压泵上体的三个阶梯孔，中批生产，试设计所需的车床夹具。    根据工艺规程，在加工阶梯孔之前，工件的顶面与底面、两个声8h7孔与两个声8mm孔均已加工好。本工序的加工要求有：三个阶梯孔的距离为25±o1mm、三孔轴线与底面的垂直度、中间阶梯孔与四小孔的位置度。后两项未注公差，加工要求较低。 图322液压泵上体镗孔工序图    根据加工要求，可设计成如图424所示的花盘式车床夹具。这类夹具的夹具体是一个大圆盘(俗称花盘)，在花盘的端面上固定着定位、夹紧元件及其它辅助元件，夹具的结构不对称。1、定位装置    根据加工要求与基准重合原则，应以底面与两个声8h7孔定位，定位元件采用“一面两销”，定位孔与定位销的主要尺寸如图323所示。 图323定位孔与定位销的尺寸1)两定位孔中心距l及两定位销中心距l   = 9936mm =99.43 mm   = 9929mm所以l= 99.36±0.07mm：    取l0=99.36±0.02nm   2) 取圆柱销直径为8g6=  3) 查表l-3得菱形销尺寸b=3mm。 4) 菱形销的直径   a=(ld +ld )=(0.14+0.04)=0.09mm由式（1-13） =2×0.09×3/8=0.07 mm  d2max= d2max xmin=8-0.07=7.93mm菱形销直径的公差取it6为0.009mm，得菱形销的直径为  mm。2、夹紧装置因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用两副移动式螺旋压板5夹压在工件顶面两端，如图324所示。图3-24液压泵上体镗三孔夹具1平衡块2一圆柱鸽  3-t形螺钉4一菱形销  5一螺旋压板6一花盘7一对定销8一分度滑块9一导向键l0一过渡盘3、分度装置液压泵上体三孔呈直线分布，要在一次装夹中加工完毕，需设计直线分度装置。在图324里，花盘6为固定部分，移动部分为分度滑块8。分度滑块与花盘之间用导向键9连接，用两对t形螺钉3与螺母锁紧。由于孔距公差为士01mm，分度精度不高，用手拉式圆柱对定销7即可。为了不妨碍工人操作与观察，对定机构不宜轴向布置而应径向安装。4、夹具在车床主轴上的安装    由于本工序在ca6140车床上进行，过渡盘应以短圆锥面与端面在主轴上定位，用螺钉紧固，有关尺寸可查阅“夹具手册”或附表8。花盘的止口与过渡盘凸缘的配合为h7/h6。在花盘的外圆上设置找正圆b。    5、夹具总图上尺寸、公差与技术要求的标注    1)最大外形轮廓尺寸sl：285mm与长度180mm。    2)影响工件定位精度的尺寸与公sd：两定位销孔的中心距99.36±0.02m m、圆柱销与工件孔的配合尺寸 及菱形销的直径  mm。    3)影响夹具精度的尺寸与公差sj：相邻两对定套的距离25±0.02mm、对定销与对定套的配合尺寸10h7/g6、对定销与导向孔的配合尺寸l4 h7/g6、导向键与夹具的配合尺寸20g7/h6以及圆柱销2到加工孔轴线的尺寸24±0.1mm68.5±0.1mm，定位平面相对基准c的平行度为0.02mm。    4)影响夹具在机床上安装精度的尺寸与公差s。：夹具体与过渡盘的配合尺寸声210h7/h.    5)其它重要配合尺寸：对定套与分度滑块的配合尺寸声18h7/n；导向键与分度滑块的配合尺寸20n7/g6。第 4 页